一种防回火燃气灶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炊具生产技术领域，特别涉及一种防回火燃气灶。
【背景技术】
[0002]目前的燃气灶在关闭时经常会发出“砰”的一声，这就是熄火噪声。熄火时常常伴随发生爆响或者噪音，这种燃烧产生的热量不仅不能被利用，甚至还有可能导致事故的发生，这是回火中的一种常见现象，回火现象对燃烧器以及整个燃气灶均会产生破坏性影响，严重的可能造成人们的财产损失甚至危害人们的生命安全，因此应当尽量避免回火现象的发生。
[0003]研究发现，回火是由于进入燃烧器的混合气流量不断减少，即气流速度不断减小，最后由于气流速度小于火焰传播速度，火焰将缩进燃烧器内燃烧，燃气与空气的混合比在爆炸极限浓度范围内就会产生爆响。
[0004]众所周知，在阀门关闭时，存留在燃烧器或者管路中的燃气的量越少，燃气与空气的混合比就越不可能达到爆炸极限，因此在阀门关闭时，只要能保证燃烧器和管路中存在尽量少的燃气，即可消除或者减少回火现象的发生。
[0005]如图1中所示，目前的燃气灶中，燃气通过主气管01、阀体总成02、分气管03、喷嘴04、炉头05最后到燃烧器06喷出燃烧，燃烧所需要的一次空气是依靠喷嘴04和炉头05引射混合的，然后在炉头05中充分混合后再经燃烧器06喷出燃烧。当燃气灶关闭时，阀体总成切断天然气的进入通道，但是分气管03、喷嘴04、炉头05以及燃烧器06中均存留有未燃烧的混合燃气，这就容易出现回火现象。
[0006]因此，在燃气灶的阀门关闭时，如何保证燃烧器和管路中存在尽量少的燃气，以便消除或者减少回火现象的发生是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种防回火燃气灶，以能够使燃烧器和管路中存在尽量少的燃气，从而消除或者减少回火现象的发生。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型提供的防回火燃气灶，包括依次连接的喷嘴、炉头和燃烧器，该防回火燃气灶中还包括设置在所述炉头中，且可封堵和开放所述炉头内的燃气通道的开关机构，所述开关机构包括:
[0009]沿所述炉头的径向布置，且与所述炉头固定的支撑轴；
[0010]与所述支撑轴铰接的第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和第二叶片展开后构成用于封堵所述炉头内的燃气通道的封堵板；所述第一叶片和第二叶片贴合时完全开放所述炉头内的燃气通道；
[0011]用于驱动所述第一叶片和所述第二叶片保持展开状态的自复位总成，且在燃气灶的阀体总成打开时，燃气作用于所述第一叶片和第二叶片上的力大于所述自复位总成的回复力；
[0012]设置在所述炉头中，用于防止所述第一叶片和所述第二叶片过度展开的限位部。
[0013]优选的，所述自复位总成包括:
[0014]固定设置于所述炉头内的支撑杆；
[0015]—端与所述支撑杆铰接，另一端与所述第一叶片滑动铰接的第一连杆；
[0016]—端与所述支撑杆铰接，另一端与所述第二叶片滑动铰接的第二连杆；
[0017]套设在所述支撑杆上，且与所述第一连杆和第二连杆相抵的复位弹簧。
[0018]优选的，所述支撑杆包括粗杆段和细杆段，且所述细杆段上套设有所述复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述粗杆段相抵，另一端与所述第一连杆和所述第二连杆相抵。
[0019]优选的，所述自复位总成包括:
[0020]固定设置于所述炉头内的套管；
[0021]套设在所述套管内的活动杆；
[0022]—端通过销轴与所述活动杆铰接，另一端与所述第一叶片铰接的第一连杆；
[0023]—端通过所述销轴与所述活动杆铰接，另一端与所述第二叶片铰接的第二连杆；
[0024]套设在所述活动杆上，且一端与所述套管相抵，另一端与所述销轴相抵的复位弹善
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[0025]优选的，所述炉头包括与所述燃烧器固连的前半部，和与所述喷嘴固连的后半部，且所述前半部与所述后半部螺栓连接。
[0026]优选的，所述前半部的壁厚小于所述后半部的壁厚，且所述后半部超出所述前半部的壁厚部分构成所述限位部。
[0027]优选的，所述炉头包括并排设置的多个子炉头，且任意一个所述子炉头内均设置有所述开关机构。
[0028]由以上技术方案可以看出，本实用新型中所公开的防回火燃气灶中，在炉头内的燃气通道中增设了可封堵和开放炉头内的燃气通道的开关机构，并且该开关机构包括沿炉头径向布置的支撑轴、与支撑轴铰接的第一叶片和第二叶片，并且第一叶片和第二叶片在展开后构成用于封堵炉头内的燃气通道的封堵板；在第一叶片和第二叶片贴合时完全开放炉头内的燃气通道；自复位总成用于驱动第一叶片和第二叶片保持展开状态，并且在燃气灶的阀体总成打开时，燃气作用在第一叶片和第二叶片上的力大于自复位总成的回复力；炉头内还设置有用于防止第一叶片和第二叶片过度展开的限位部。
[0029]当燃气灶的阀体总成打开时，由于燃气作用在第一叶片和第二叶片上的力大于自复位总成的回复力，因此第一叶片和第二叶片将克服自复位总成的回复力，开放炉头内的燃气通道，以保证燃气的正常流通；当燃气灶的阀体总成关闭时，自复位总成驱动第一叶片和第二叶片保持展开状态，从而封闭炉头内的燃气通道，由于该开关机构设置在炉头内，而炉头与燃烧器直接相连，这就使得残留的燃气量大大减少，燃气与空气的混合比处于爆炸极限内的几率大大降低，火焰只能将留在炉头和燃烧器内的少部分燃气燃烧殆尽，而不能继续向炉头内或者更远的方向传播，避免了因火焰传播时间长而出现的持续的熄火噪声甚至爆炸声，有效保护燃气灶的零部件不受损害。
【附图说明】
[0030]图1为现有技术中燃气灶的部分结构示意图；
[0031]图2为本实用新型实施例所公开的开关机构在封堵炉头时的状态示意图；
[0032]图3为本实用新型实施例中所公开的开关机构在开放炉头时的状态示意图；
[0033]图4为本实用新型实施例中所公开的开关机构与炉头的整体结构示意图；
[0034]图5为本实用新型实施例中所公开的开关机构的结构示意图。
[0035]其中，I为支撑轴，2为第一叶片，3为第二叶片，4为支撑杆，5为第一连杆，6为第二连杆，7为复位弹簧，8为炉头。
【具体实施方式】
[0036]本实用新型的核心是提供一种回火燃气灶，以能够使燃烧器和管路中存在尽量少的燃气，从而消除或者减少回火现象的发生。
[0037]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0038]请参考图2和图3，图2为本实用新型实施例所公开的开关机构在封堵炉头时的状态示意图，图3为本实用新型实施例中所公开的开关机构在开放炉头时的状态示意图。
[0039]本实用新型实施例所提供的防回火燃气灶中，包括依次连接的喷嘴、炉头8和燃烧器，除此之外，还包括设置在炉头8内的开关机构，该开关机构可封堵和开放炉头8内的燃气通道。具体的，该开关机构包括支撑轴1、第一叶片2、第二叶片3、自复位总成以及限位部，其中支撑轴I沿炉头8的径向布置，并且与炉头8固定连接，在实际生产时可在炉头8内预设用于与支撑轴I的两端配合的安装槽，支撑轴I的两端嵌入安装槽内即可实现支撑轴I与炉头8的固定连接；第一叶片2和第二叶片3均铰接在支撑轴I上，并且第一叶片2和第二叶片3在展开后(即两叶片之间的夹角为180° )形成用于封堵炉头8内的燃气通道的封堵板；第一叶片2和第二叶片3贴合(即两叶片之间的夹角为0° )时，完全开放炉头8内的燃气通道；自复位总成用于驱动第一叶片2和第二叶片3保持展开状态，并且在燃气灶的阀体总成打开时，燃气作用在两个叶片上的力大于自复位总成的回复力，从而使炉头8内的燃气通道被迫开放；限位部设置在炉头8中，其作用是防止第一叶片2和第二叶片3展开过度(即避免第一叶片和第二叶片之间的夹角为钝角)。
[0040]上述实施例中所公开的防回火燃气灶，当燃气灶的阀体总成打开时，由于燃气作用在第一叶片2和第二叶片3上的力大于自复位总成的回复力，因此第一叶片2和第二叶片3将克服自复位总成的回复力，开放炉