合段II的筒壁上设置有若干贯通桶壁的第二风口 13以及贯通桶壁的第三风口 14。
[0035]所述热风炉筒体4的外壁上还设置有覆盖所有所述第一风口 10的第一蜗壳3 ;所述热风炉筒体4的外壁上还设置有覆盖所有所述第二风口 13的第二蜗壳5 ;所述热风炉筒体4的外壁上还设置有覆盖所有所述第三风口 14的第三蜗壳6。
[0036]优选的，通过所述第一蜗壳3导入所述第一风口 10的烟气的温度为300°C?450°C，通过所述第二蜗壳5导入所述第二风口 13的烟气温度为300°C?450°C，通过所述第三蜗壳6导入所述第三风口 14的烟气温度为500 °C?650 °C。
[0037]优选地，如图4-图7所示，所有所述第一风口 10设置在所述热风炉筒体4同一纵截面上，且沿所述热风炉筒体4筒壁等距分布；所有所述第二风口 13设置在所述热风炉筒体4同一纵截面上，且沿所述热风炉筒体4筒壁等距分布；所有所述第三风口 14设置在所述热风炉筒体4同一纵截面上，且沿所述热风炉筒体4筒壁等距分布。
[0038]所述第一风口 10的轴向与所述热风炉筒体4轴向与径向的夹角大于零度且小于90度；所述第二风口 13的轴向与所述热风炉筒体4轴向与径向的夹角大于零度且小于90度。
[0039]所述第一风口 10与所述第二风口 13的设置有利于将所述热风炉外部的烟气导入炉内，能够有效降低了炉内温度和炉内空气过剩系数，有利于降低所述热风炉所形成的热风含氧量，同时延长了所述热风炉连续运转的时间。
[0040]优选地，所述第一风口 10与所述第二风口 13的倾斜设计、配合设置在所述热风炉筒体4外壁的蜗壳，有利于外部烟气导入的同时，还能促进烟气在所述热风炉内沿所述热风炉长度方向形成一螺旋前进的风带，螺旋风带的形成避免了热风与所述热风炉的内壁直接接触，有效避免了所述热风炉筒体4内壁直接受所述气体燃烧器形成的热风的高温侵蚀，延长了所述热风炉连续运转的时间。
[0041]优选地，所述第三风口 14的轴向与所述热风炉筒体4轴向的夹角大于零度且小于90度，与所述热风炉筒体4径向的夹角为90度。所述第三风口 14的设计不但能够引进炉外烟气，其径向的90°角设计有利于增大烟气进入量，同时，其轴向倾角还能利用炉外进气与炉内螺旋风带的混合，对所所述热风炉中烟气的出炉温度进行进一步调控。
[0042]优选地，本实施例中所述第一风口 10的数量为8个，所述第二风口 13的数量为8个，所述第三风口 14的数量为8个，作为本实用新型的可变换实施例，所述第一风口 10、所述第二风口 13、所述第三风口 14的数量均不限于此，各风口的数量至少为一个均能实现本实用新型的目的，属于本实用新型的保护范围。
[0043]所述燃烧段I靠近所述气体燃烧器1，温度较高，优选地，本实施例中，所述热风炉筒体4处于所述燃烧段I的内壁上，沿靠近炉膛方向依次层叠设置有隔热砖层8和耐热高铝砖层9 ;所述耐热高铝砖热稳定性高，耐火度在1770°C以上、抗渣性较好；所述隔热砖导热系数低，能有效阻挡所述热风炉内的热量。
[0044]经过所述第一风口 10导入外部烟气后，传入所述第一混合段II和所述第二混合段III的烟气温度已经有一定程度的降低，优选地，本实施例中热风炉筒体4处于所述混合段II JII的内壁上，沿靠近炉膛方向依次层叠设置有硅酸铝层(11)和轻质浇注料层(12)，其中，轻质浇注料可参见石油化工行业标准SH/T3115-2000。
[0045]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种热风炉，包括卧式热风炉筒体(4)，以及设置在所述热风炉筒体(4) 一端的气体燃烧器(I);沿所述热风炉筒体(4)长度方向，所述热风炉筒体(4)沿其长度方向划分为燃烧段(I )、第一混合段(II )和第二混合段(III)，所述气体燃烧器(I)靠近所述燃烧段(I )设置；其特征在于:所述热风炉筒体(4)处于所述燃烧段(I )的筒壁上设置有若干贯通桶壁的第一风口(10);所述热风炉筒体(4)处于所述第一混合段(II )的筒壁上设置有若干贯通桶壁的第二风口(13)以及贯通桶壁的第三风口(14)。2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所有所述第一风口(10)设置在所述热风炉筒体(4)同一纵截面上，且沿所述热风炉筒体(4)筒壁等距分布；所有所述第二风口(13)设置在所述热风炉筒体(4)同一纵截面上，且沿所述热风炉筒体(4)筒壁等距分布；所有所述第三风口(14)设置在所述热风炉筒体(4)同一纵截面上，且沿所述热风炉筒体(4)筒壁等距分布。3.根据权利要求2所述的热风炉，其特征在于，所述第一风口(10)的轴向与所述热风炉筒体(4)轴向与径向的夹角大于零度且小于90度；所述第二风口(13)的轴向与所述热风炉筒体(4)轴向与径向的夹角大于零度且小于90度。4.根据权利要求3所述的热风炉，其特征在于，所述第三风口(14)的轴向与所述热风炉筒体(4)轴向的夹角大于零度且小于90度，与所述热风炉筒体(4)径向的夹角为90度。5.根据权利要求1-4任一所述的热风炉，其特征在于，所述热风炉筒体(4)的外壁上还设置有覆盖所有所述第一风口(10)的第一蜗壳(3);所述热风炉筒体(4)的外壁上还设置有覆盖所有所述第二风口(13)的第二蜗壳(5);所述热风炉筒体(4)的外壁上还设置有覆盖所有所述第三风口(14)的第三蜗壳(6)。6.根据权利要求5所述的热风炉，其特征在于，所述第一风口(10)的数量为8个，所述第二风口(13)的数量为8个，所述第三风口(14)的数量为8个。7.根据权利要求1-4或6任一项所述的热风炉，其特征在于，所述热风炉筒体(4)的外壁上还设置有用于支撑所述热风炉筒体(4)的支撑鞍座(7)。8.根据权利要求7所述的热风炉，其特征在于，所述热风炉筒体(4)处于所述燃烧段(I )的筒壁上设置有用于所述热风炉检测、维护的人孔(2)，所述人孔设置在所述气体燃烧器(I)与所述第一风口(10)之间。9.根据权利要求1-4或6或8任一项所述的热风炉，其特征在于，所述热风炉筒体(4)处于所述燃烧段(I )的内壁上，沿靠近炉膛方向依次层叠设置有隔热砖层(8)和耐热高铝砖层(9)。10.根据权利要求1-4或6或8任一项所述的热风炉，其特征在于，所述热风炉筒体(4)处于所述混合段(II，III)的内壁上，沿靠近炉膛方向依次层叠设置有硅酸铝层(11)和轻质浇注料层(12)。
【专利摘要】本实用新型所述的一种热风炉，包括卧式热风炉筒体，以及设置在所述热风炉筒体一端的气体燃烧器；沿所述热风炉筒体长度方向，所述热风炉筒体沿其长度方向划分为燃烧段、第一混合段和第二混合段，所述气体燃烧器靠近所述燃烧段设置；所述热风炉筒体处于所述燃烧段的筒壁上设置有若干贯通桶壁的第一风口；所述热风炉筒体处于所述第一混合段的筒壁上设置有若干贯通桶壁的第二风口以及贯通桶壁的第三风口。所述第一风口与所述第二风口的设置有利于将所述热风炉外部的烟气导入炉内，能够有效降低炉内温度和炉内空气过剩系数，还有利于燃料的充分燃烧，延长了所述热风炉连续运转的时间。
【IPC分类】F24H9/18, F24H9/00, F24H3/00
【公开号】CN204787218
【申请号】CN201520412074
【发明人】王守峰, 刘新, 宁远林, 赵欣宇, 王磊, 张鹏, 吴红艳
【申请人】陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司, 华陆工程科技有限责任公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月15日