一种突跳式温控器的铆钉连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于家电技术领域，特别涉及到一种突跳式温控器的铆钉连接结构。
【背景技术】
[0002]现有的家用电器使用的突跳式温控器主要用作控温、过热保护等，突跳式温控器产品的动触头、静触头组件与接线端子的连接是分别通过铆钉的铆接压力使壳体产生弹性变形而拉紧，由于钉头在壳体内铆接时因钉头阻碍钉体无法膨胀与弹片、定接板过盈配合，如果提前过盈配合再装配，因弹片厚度只有0.2左右，很易在装配过程松动，因此，在长期的反复冷热工作后，这种拉紧力会逐渐变小导致接触电阻变大，从而影响产品寿命。
[0003]为了解决上述问题，有些突跳式温控器的铆接开始采用空心铆钉或变径铆钉进行铆接，如图1、图2是分别采用空心铆钉和变径空心铆钉铆接的例子。铆钉空心段在铆接时会膨胀，其膨胀的位置处于弹片、定接板的铆接孔内，因此铆钉膨胀后会与孔壁接触，即如图3所示，铆钉空心段的膨胀与弹片、定接板的铆接孔为等径配合，而不能达到过盈牢固配合，有些甚至是间隙配合，这样导电主要依靠铆钉的两端拉紧接触面，在长期的使用中，由于壳体材料与金属材料膨胀系数不同，反复的冷热作用会使得铆接部位松动而损坏温控器。
[0004]专利号为98200816.3公开了一种《带铆钉套的突跳式温控器》，其在作为载流元件连接件的铆钉上装有铆钉套，其两端分别与触头组件的底部及接线端子相接。在高温的环境中，即使壳体的弹性力松弛了，载流元件之间仍能通过铆钉套保持良好的连接。上述方案虽然解决了铆钉松动的问题，但增加了安装铆钉套的工序，成本增加，也容易遗漏钉套，装配也不方便而且模具很易损坏，目前应用不多。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提出一种突跳式温控器的铆钉连接结构，以改善突跳式温控器内弹片、定接板与相应接线端子的电连接可靠性。
[0006]本实用新型的突跳式温控器的铆钉连接结构包括定接板、弹片、长铆钉、短铆钉、短钉接线端子、长钉接线端子；所述短铆钉将短钉接线端子、弹片铆接于壳体内外两侧，所述长铆钉将长钉接线端子、定接板铆接于壳体内外两侧，关键在于所述长铆钉、短铆钉的钉头端均预留有一端开口的空心的膨胀孔，长铆钉、短铆钉的膨胀孔孔底处的钉体经过铆接时的冲压而变粗形成突出部；所述长铆钉、短铆钉的钉头端经过铆接时的冲压而变大形成膨胀部；所述短铆钉的安装方式为以下A、B两种方式之一:A、所述短铆钉的突出部与膨胀部将弹片夹紧、所述短铆钉的突出部与膨胀部将短钉接线端子夹紧；所述长铆钉的安装方式为以下C、D两种方式之一:C、所述长铆钉的突出部与膨胀部将定接板夹紧；D、所述长铆钉的突出部与膨胀部将长钉接线端子夹紧。
[0007]通过突出部与膨胀部的配合夹紧，使得铆钉与所铆接部件之间增加了接触面积，且保证了铆钉与所铆接部件之间的连接稳定性，充分保证了铆钉的钉体与所铆接部件之间的电连接可靠性，这样就减少了壳体因温度变化而导致的厚度变化对电连接可靠性的影响，从而提高了整体电连接的可靠性。
[0008]进一步地，所述短铆钉的选择原则如下:所述短铆钉的钉体直径为1.9?2.5mm,短铆钉的膨胀孔的孔壁壁厚为0.33?0.6mm ;在铆接前，当短铆钉的钉尾与短钉接线端子相抵时，短铆钉的膨胀孔的底壁所在平面与弹片底面的间距为0.2?-0.35mm，或者当短铆钉的钉尾与弹片相抵时，短铆钉的膨胀孔的底壁所在平面与短钉接线端子铆接孔处顶面的间距为-0.2?0.35mm ；
[0009]所述长铆钉的选择原则如下:所述长铆钉的钉体直径为1.96?2.5mm，长铆钉的膨胀孔的孔壁壁厚为0.33?0.6mm ;在铆接前，当长铆钉的钉尾与长钉接线端子相抵时，长铆钉的膨胀孔的底壁所在平面在定接板的底面与顶面之间，或者当长铆钉的钉尾与定接板相抵时，长铆钉的膨胀孔的底壁所在平面在长钉接线端子铆接孔处的底面与顶面之间；所述膨胀孔底壁所在平面为膨胀孔底部的圆锥体的敞口侧端面所在平面。
[0010]上述铆钉均为业内常用的铁质或者紫铜材质的半空心铆钉。
[0011]只有遵循上述铆钉选择原则，才能保证在铆接时，铆钉的膨胀孔孔底处的钉体经过铆接时的冲压而变粗形成突出部；铆钉的钉头端经过铆接时的冲压而变大形成膨胀部，突出部与膨胀部将所铆接的弹片、接线端子、定接板等夹紧。如果铆钉的钉体直径、膨胀孔的孔壁壁厚、以及铆接前膨胀孔的底壁所在平面的位置选择不合适，就会导致下述问题:膨胀孔孔底处的钉体被所铆接部件的铆接孔所限制而无法变大形成突出部，或者即使形成突出部，也无法与膨胀部配合而将所铆接部件夹紧。
[0012]进一步地，为保证铆钉与所铆接部件之间的电连接可靠，所述长铆钉、短铆钉的钉体与所铆接部件的铆接孔过盈配合。
[0013]为方便安装和保证钉体能够与所连接部件的铆接孔过盈配合，所述长铆钉、短铆钉的钉尾端为变径体，所述变径体的直径大于长铆钉、短铆钉其余部分钉体的直径，在铆接时，所述变径体与所铆接部件的铆接孔过盈配合。
[0014]本实用新型的突跳式温控器的铆钉连接结构通过选择合适的铆钉，在装配方便的前提下，改善了弹片、定接板与接线端子的电连接可靠性，从而使得突跳式温控器的工作更加可靠，也提高了其使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1、2是现有技术中的突跳式温控器的铆钉连接结构示意图。
[0016]图3是图1、2中铆钉的受力变形示意图。
[0017]图4是实施例1的突跳式温控器的铆钉连接结构示意图。
[0018]图5是实施例1的突跳式温控器的铆钉连接结构在铆接前的结构示意图。
[0019]图6是实施例2的突跳式温控器的铆钉连接结构示意图。
[0020]图7是实施例2的突跳式温控器的铆钉连接结构在铆接前的结构示意图。
[0021]图8是图4、6中铆钉的受力变形示意图(以短铆钉为例)。
[0022]附图标示:1、定接板；2、弹片；3、长铆钉；4、短铆钉；5、短钉接线端子；6、长钉接线端子；7、壳体；8、变径体；9、膨胀孔；10、突出部；11、膨胀部。
【具体实施方式】
[0023]下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0024]实施例1:
[0025]如图4、8所示，本实施例的突跳式温控器的铆钉连接结构包括定接板1、弹片2、长铆钉3、短铆钉4、短钉接线端子5、长钉接线端子6 ;所述短铆钉4将短钉接线端子5、弹片2铆接于壳体7内外两侧，所述长铆钉3将长钉接线端子6、定接板I铆接于壳体7内外两侦牝关键在于:所述长铆钉3、短铆钉4的钉头端均预留有一端开口的空心的膨胀孔9，长铆钉3、短铆钉4的膨胀孔9孔底处的钉体经过铆接时的冲压而变粗形成突出部10 ;所述长铆钉3、短铆钉4的钉头端经过铆接时的冲压而变大形成膨胀部11 ;所述短铆钉4的突出部10与膨胀部11将弹片2夹紧；所述长铆钉3的突出部10与膨胀部11将定接板I夹紧。
[0026]如图5所示，上述短铆钉4的选择原则如下:所述短铆钉4的钉体直径为1.9?
2.5mm，短铆钉4的膨胀孔9的孔壁壁厚为0.33?0.6mm ;在铆接前，当短铆钉4的钉尾与短钉接线端子5相抵时，短铆钉4的膨胀孔9的底壁所在平面与弹片2底面的间距为0.2?-0.35mm，即膨胀孔9的底壁所在平面不能高于弹片2底面0.2mm或更高，也不能低于弹片2底面0.35mm或更低，也就是说，膨胀孔9的底壁所在平面应该在图5中A、B两个平面之间，其中A平面与弹片2底面的间距h2为0.2mm，B平面与弹片2底面的间距hi为
0.35mm0
[0027]上述长铆钉3的选择原则如下:所述长铆钉3的钉体直径为1.96?2.5mm，长铆钉3的膨胀孔9的孔壁壁厚为0.33?0.6mm ;在铆接前，当长铆钉3的钉尾与长钉接线端子6相抵时，长铆钉3的膨胀孔9的底壁所在平面在定接板I的底面与顶面之间。
[0028]在本实施例中，长铆钉3、短铆钉4的钉尾端为变径体8，所述变径体8的直径为
2.2mm，长度为0.8mm ;长铆钉3、短铆钉4除变径体8外的钉体部分的直径为2mm，所述长铆钉3、短铆钉4的钉头端均预留有空心结构的膨胀孔9，膨胀孔9的孔径1.2mm，膨胀孔9的孔壁厚度为