一种制有机可降解育苗钵机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种应用于农作物幼苗的制有机可降解育苗钵机，属于农业工程机械设备领域。
【背景技术】
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[0002]近年来，随着我国科技水平的迅速发展，农业机械化在农作物耕作方面的需求越来越多。由于培育出优质的幼苗需要适宜的水分、合适的温度、充足的有机肥料等很多因素，这使幼苗培育工作有一定难度。传统农业上采用育苗钵来培育幼苗，将幼苗所需的营养成分添加到育苗钵中。目前市场上大多应用塑料材质的营养钵，因其制作工艺简单，成本低而广受欢迎;但也因其塑料制品不可降解，焚烧后会造成环境污染，回收难度大，不符合现代绿色农业的要求。
[0003]此外，现有的制秸杆育苗钵设备仍采用人工化及半自动半人工化作业，制成的育苗钵需要自然风干，此方法制钵效率低，风干周期长，不能及时满足当下农业生产的需求。因此有必要设计一种将育苗钵与动物粪便、植物秸杆及真菌等混合的有机肥料结合于一体的全自动化设备。本实用新型提供的一种应用于农作物幼苗的制有机可降解育苗钵机，有效的将废用有机物回收利用，把在搅拌设备中发酵的有机肥料制成钵体，供育种、育苗使用，提高幼苗移栽的质量，使幼苗成活率高、回青快，符合生产实际，节约资源的同时也保护环境。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提出了一种应用于农作物幼苗的制有机可降解育苗钵机。该设备能够将发酵后的有机物制成可降解的育苗钵，制成的育苗钵可调整钵体厚度，使钵体内的幼苗根系深深扎根于钵中；增加了有机质，克服了传统塑料育苗钵透气性差、不易分解、育成苗后移栽必须脱掉塑料壳的弊端;把自然界富含的大量废用有机质回收利用，提高了能源的利用效率及幼苗的成活率，减少了环境污染与资源浪费。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种制有机可降解育苗钵机，包括:底架、传动装置、换气系统及控制系统；底架
(I)均由槽钢焊接而成，在底架(I)内部焊有一个大容量的内腔(2)，内腔的左侧底部设有进料口( OI)和出料口( 02)，出料口( 02)与排料滑槽(03)通过螺栓连接;在底架(I)的前部固定一个三相异步电动机(3);在底架(I)的下部前端固定一个蜗轮蜗杆减速器(4)，电机(3)与减速器(4)通过V形传送带(5)连接，减速器(4)的轴与曲柄(6)通过键连接，曲柄(6)与摇杆
[7]、气缸下臂(8)通过一根轴连接，气缸下臂(8)与气缸(9)完全固定，气缸(9)的轴固定于气缸上臂(10)，摇杆(7)和气缸上臂(10)分别与两根传动臂(11)通过轴连接，摇杆(7)上的传动臂(11)与一级传动轴1(12)通过键连接，气缸上臂(10)上的传动臂(11)与一级传动轴11 (13)通过键连接，且一级传动轴I (12)、一级传动轴II (13)的两端均通过滚动轴承组底座
(14)固定于底架(I)上;一级传动轴1(12)和一级传动轴11(13)的两端分别焊有两根支撑臂(15)，一级传动轴1(12)上的支撑臂(15)上有二级传动轴1(16)，二级传动轴1(16)与通过调位螺栓(18)固定的板组(19)、滑杆(20)通过键连接，其中滑杆(20)与板组(19)空间位置呈90° ;同此，一级传动轴11(13)上的支撑臂(15)上有二级传动轴11(17)，二级传动轴11(17)与通过调位螺栓(18)固定的板组(19)、滑杆(20)通过键连接，其中滑杆(20)与板组(19)空间位置呈90°，两板组(19)上部均固定有配气箱(21)，二级传动轴1(16)上的板组(19)下部固定有育苗钵主体(22)，二级传动轴11(17)上的板组(19)下部固定有育苗钵副体(23);在底架(I)的上部用槽钢通过焊接支起一个换气装置(24)，在底架(I)的上部两侧各有一个在滑杆(20)内部滑动的滚轴组(25);在底架(I)的前侧上部有一个控制箱(26)，在底架(I)的前侧左下部有一个与真空栗相连的吸气口(27)。
[0007]在一些实施方式中，其中:进料口(01)是由两个薄壁圆柱相贯而成，在内腔(2)里的圆柱不封闭，圆柱下面不封闭区域与内腔(2)相通;其有益效果是:这种进料口(01)可有效避免肥料间的冲击。
[0008]在一些实施方式中，其中:内腔(2)的左侧分为两层，两层间距离为50mm;其中，内层比外层低100mm，内层即为内腔(2)左侧壁，外层通出料口(02);其有益效果是:搅拌好的混合有机肥料从进料口( OI)进入，装满内腔(2)后的多余肥料从出料口( 02)排回搅拌缸中，防止外溢，实现循环利用，零排放，无废水。
[0009]在一些实施方式中，其中:可通过调位螺栓(18)调节板组(19)和二级传动轴I
(16)、二级传动轴11(17)间的距离，进而调整育苗钵主体(22)与副体(23)之间距离，从而改变育苗钵的厚度;其有益效果是:可以根据需要改变钵体厚度，结构简单，灵活性强。
[0010]在一些实施方式中，其中:传动臂(11)和支撑臂(15)均固定在一级传动轴1(12)、一级传动轴11(13)上，其中同一根轴上的传动臂(11)和支撑臂(15)的空间夹角为135° ;其有益效果是:使育苗钵主体(22)与育苗钵副体(23)更精确地接触、配合。
[0011 ]在一些实施方式中，其中:板组(19)移动到竖直位置，二级传动轴I (16)、二级传动轴11(17)的中心轴线与滚轴组(25)的中心轴线在同一水平线上，S卩滑杆(20)为水平状态；板组(19)移动到水平位置，滑杆(20)为竖直状态，即滚轴组(25)所在的底架(I)与一级传动轴间的距离等于支撑臂(15)的长度;其有益效果是:平行四杆机构使整体更平稳、有效地运行。
[0012]在一些实施方式中，其中:育苗钵的主体(22)上有10个类球形的凸起，育苗钵的副体(23)上有10个类球形的凹槽，主体(22)的凸起与副体(23)的凹槽之间可以完全的贴合，主体(22)与副体(23)上均布满小孔，便于排出混合有机肥料中的水分;其有益效果是:制造工艺简单，排水效果显著。
【附图说明】
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[0013]图1是本实用新型整体结构不意图；
[0014]图2是本实用新型主视图；
[00?5]图3是本实用新型俯视图；
[0016]图4是育苗钵主体与育苗钵副体接触图；
[0017]图5是气缸体结构示意图；
[0018]图6是底架断面图；
[0019]图7是二级传动轴组结构图；
[0020]图8为育苗钵主体结构；
[0021 ]图9为育苗钵副体结构；
[0022]图1中，01、进料口；02、出料口；03、排料滑槽;1、底架;2、内腔;3、三相异步电动机；
4、蜗轮蜗杆减速器;5、梯形传送带;6、曲柄;7、摇杆;8、气缸下臂;9、气缸;1、气缸上臂；11、传动臂；12、一级传动轴I; 13、一级传动轴II; 14、滚动轴承组底座；15、支撑臂；16、二级传动轴I; 17、二级传动轴II; 18、调位螺栓;19、板组;20、滑杆;21、配气箱;22、育苗钵主体;23、育苗钵副体;24、换气装置;25、滚轴组;26、控制箱;27、吸气口。
【具体实施方式】
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[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作详细描述，以进一步了解本实用新型的目的、方案及效果，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。
[0024]如图1所示，在本实施例中:
[0025]底架(I)内部焊有一个大容量的内腔(2)，内腔的左侧底部设有进料口(OI)和出料口(02)，出料口(02)与排料滑槽(03)通过螺栓连接。如图6所示，内腔(2)的左侧分为两层，两层间距离为50mm;其中，内层比外层低100mm，内层即为内腔(2)左侧壁，夕卜层通出料口
(02)，这种结构可以防止外溢;进料口(01)是两个薄壁圆柱相贯而成，在内腔(2)里的圆柱不封闭，圆柱下面不封闭区域与内腔(2)相通，这样的结构可以有效避免肥料间的冲击。
[0026]在底架(I)的前部固定一个三相异步电动机(3);在底架(I)的下部前端固定一个蜗轮蜗杆减速器(4)，电机(3)与减速器(4)通过V形传送带(5)连接，减速器(4)的轴与曲柄
(6)通过键连接，电动机(3)带动减速器(4)运动，从而带动曲柄(6)转动。
[0027]曲柄(6)与摇杆(7)、气缸下臂(8)通过一根轴连接，气缸下臂(8)与气缸(9)完全固定，气缸(9)的轴固定于气缸上臂(10)，曲柄(6)同时带动摇杆(7)和气缸下臂(8)、气缸(9)、气缸上臂(1)工作，气缸体结构如图5所示。
[0028]摇杆(7)和气缸上臂(10)分别与两根传动臂(11)通过轴连接，摇杆(7)和气缸下臂
(8)、气缸(9)、气缸上臂(10