养盐混合液的量值。
[0041]在需要对石油及其产品污染的土壤进行修复时，首先启动升温装置10对从高压氮气储罐20内输送过来的高压氮气进行升温，升温一段时间后，就打开管道开关30来将升温后的高压氮气通过竖直管道110送入注射井18中，于是再通过注射井18和与之相通的水平杆件100把升温后的高压氮气导向土壤中，在升温后的高压氮气的冲刷下，被石油及其产品污染的土壤中的如石油醚这样的低沸点物质就蒸发而脱离了土壤，凭借此方式就实现了清除被石油及其产品污染的土壤中的如石油醚这样的低沸点物质的效果;接着再把真空栗7a启动后，在各抽提井17内产生负压，抽提井17附近土壤中的VOCs、SVOCs以及少量水分与土壤细颗粒经抽提井头进入抽提管组I;经由抽提管组I进入油气分离罐7b进行分离水分与土壤细颗粒后，再吸入真空栗7a后转为正压，接着经油气输送管2a进入油气吸附罐7c净化后排入大气环境;然后启动微生物强化修复模块8运行:石油降解菌与营养盐混合液在微生物与营养液配制罐8a内进行配制，随后石油降解菌与营养盐混合液经注射计量栗Sb加压后再由注射井头与注射井注入石油及其产品污染的土壤中，对抽吸后残留的SVOCs进行微生物强化降解，这样实现了对土壤中VOCs与SVOCs的抽吸，微生物强化降解来达到对土壤中的石油及其产品的快速清除的目的，减少由于土壤污染造成的环境风险。
[0042]综上所述，本实用新型不光实现了比较彻底的去除以汽油(VOCs为主)、柴油(SVOCs为主)污染物的功能，还获得了能够清除被石油及其产品污染的土壤中的如石油醚这样的低沸点物质、节约了升温后的高压氮气资源、避免了盖板受损、实现了针对升温后的高压氮气的温度低于低沸点的温度的报警监控以及实现了针对微生物与营养液注入土壤的定量要求的监控的修复装置，另外还具有容易架设和分解的优点。
【附图说明】
[0043]图1为本实用新型的连接及处理系统的俯视图；
[0044]图2为本实用新型的连接及处理系统的部分主视图；
[0045]图3为本实用新型的连接及处理系统的部分右视图；
[0046]图4为本实用新型的连接及处理系统的部分结构示意图；
[0047]图5为本实用新型的抽提井的结构示意图。
[0048]图6为本实用新型的注射井的连接结构示意图；
[0049]图7为本实用新型的升温装置的侧面剖视图；
[0050]图8为本实用新型的升温装置的部分结构示意图；
[0051 ]图9为本实用新型的温度报警监控装置的结构示意图；
[0052]图10为本实用新型的定量监控装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0053]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0054]如图1-图10所示，本实用新型的石油及其产品污染的土壤的修复装置，该修复装置包括井群系统和连接及处理系统，井群系统包括插进石油及其产品污染的土壤中的抽提井17、注射井18、水平杆件100、竖直管道110、管道开关30、升温装置10以及高压氮气储罐20，抽提井17具有抽提井头；
[0055]注射井18具有注射井头，注射井18的侧面上安装有若干水平杆件100，水平杆件100的两端开有与注射井18的内部相通的贯通槽，在注射井18内部设置有竖直管道110，竖直管道110上安装有管道开关30，竖直管道110与升温装置10相连通，升温装置10与高压氮气储罐20相连通；
[0056]连接及处理系统包括位于地面之上的油气抽提与处理模块7、位于地面之上的微生物强化修复模块8、抽提管组1、油气输送管2a、真空栗7a、吸液管道3、注射计量栗Sb和注射管道4;
[0057]油气抽提与处理模块7包括油气分离罐7b和油气吸附罐7c，油气分离罐7b的入口通过抽提管组I与抽提井头连接，油气分离罐7b的出口通过油气输送管2a与油气吸附罐7c的入口相连接，油气吸附罐7c的出口与大气相通；
[0058]油气输送管2a上设置有真空栗7a;
[0059]微生物强化修复模块8包括微生物与营养液配置罐8a，微生物与营养液配置罐8a内装设有石油降解菌与营养盐混合液，微生物与营养液配置罐8a通过吸液管道3与注射计量栗Sb的入口连接，注射计量栗Sb的出口通过注射管道4与注射井头连接，以此将石油降解菌与营养盐混合液注入石油及其产品污染的土壤中，对石油及其产品污染土壤中经抽吸后残留的SVOCs进行微生物强化降解。
[0060]这样在需要对石油及其产品污染的土壤进行修复时，首先启动升温装置10对从高压氮气储罐20内输送过来的高压氮气进行升温，升温一段时间后，就打开管道开关30来将升温后的高压氮气通过竖直管道110送入注射井18中，于是再通过注射井18和与之相通的水平杆件100把升温后的高压氮气导向土壤中，在升温后的高压氮气的冲刷下，被石油及其产品污染的土壤中的如石油醚这样的低沸点物质就蒸发而脱离了土壤，凭借此方式就实现了清除被石油及其产品污染的土壤中的如石油醚这样的低沸点物质的效果；
[0061]接着再把真空栗7a启动后，在各抽提井17内产生负压，抽提井17附近土壤中的V0Cs、SV0Cs以及少量水分与土壤细颗粒经抽提井头进入抽提管组I;经由抽提管组I进入油气分离罐7b进行分离水分与土壤细颗粒后，再吸入真空栗7a后转为正压，接着经油气输送管2a进入油气吸附罐7c净化后排入大气环境；
[0062]然后启动微生物强化修复模块8运行:石油降解菌与营养盐混合液在微生物与营养液配制罐8a内进行配制，随后石油降解菌与营养盐混合液经注射计量栗Sb加压后再由注射井头与注射井注入石油及其产品污染的土壤中，对抽吸后残留的SVOCs进行微生物强化降解，这样实现了对土壤中VOCs与SVOCs的抽吸，微生物强化降解来达到对土壤中的石油及其产品的快速清除的目的，减少由于土壤污染造成的环境风险。
[0063]进一步的，升温装置10包括壳体401、升温器402、第一隔热板403、第二隔热板406、第三隔热板404以及盖板405;
[0064]壳体401内部开有腔体410，壳体401上端的内表面开有沟路；
[0065]升温器402安装在腔体410中；
[0066]第一隔热板403安装在腔体410的前端；
[0067]第二隔热板406安装在第一隔热板403的前端，并且第二隔热板406的上端卡接到壳体401的沟路内；
[0068]第三隔热板404安装在第二隔热板406的前端，第三隔热板404的下端和第二隔热板406的下端保持平齐；
[0069]盖板405安装在第三隔热板404的前端。
[0070]上述的升温装置10里，在第一隔热板403与第三隔热板404间安装了第二隔热板406，加上该第二隔热板406的上端卡接到壳体401的沟路内，其上端就比第一隔热板403与第三隔热板404的上端都要高，还有就是第三隔热板404的下端和第二隔热板406的下端保持平齐，避免了盖板与隔热板间的漏缝，所以能够避免升温后的高压氮气的泄露，节约了升温后的高压氮气资源，还能维持升温装置内部的温度均衡，改善了升温装置的隔热性能，更能够避免了盖板的受损问题，由此使得使用寿命增加。
[0071 ]进一步的，在本实用新型中，第一隔热板403与第三隔热板404为一体化结构；
[0072]进一步的，在本实用新型中，第二隔热板406还包括:第一隔热板分部461与第二隔热板分部462，第一隔热板分部461的上端卡接入沟路里，第一隔热板分部461的下端和第二隔热板分部462的上端相连，第二隔热板分部462的下端和第三隔热板404的下端保持平齐；这样的分离架构能够通过先架设第一隔热板分部，使之先同沟路卡接，然后再架设第二隔热板分部，于是便很容易地实现了架设与分解。
[0073]进一步的，在本实用新型中，第一隔热板403、第