油封孔镗刀的制作方法_2

文档序号:10254696阅读:来源:国知局
刀体表面留有空间开设排肩槽8,排肩槽8设置在刀体I前端上,排肩槽8与设置在刀体I内部的冷却水道7连通。如图3所示,排肩槽8开设的角度为140°?160°,本实施例选取150°,开设排肩槽8和冷却水道7要避免复合切削刀片3、端面切削刀片
5、倒角刀片4和挤压刀6,同时排肩槽8与冷却水道7连通。将排肩槽8开设在刀体I的表面并与冷却水道7连通,使得冷却水可以随时通过冷却水道7和排肩槽8排出,无需等到刀体I筒内冷却水注满才能排出,提高了排肩冷却的效果。
[0034]如图1至图5所示,复合切削刀片3前端伸出刀体I前端面的长度为1mm,复合切削刀片3从前至后依次为主孔导向切削刃31、复合套孔切削刃32和油封孔切削刃33,主孔导向切削刃31与水平面成30°夹角,复合套孔切削刃32的加工半径小于油封孔切削刃33的加工半径。复合切削刀片3和端面切削刀片5的厚度均为4mm,复合切削刀片3的刀刃宽度为Imm?
1.2mm,本实施例中取1.1mm,复合切削刀片3外侧面的倾角为13°,即复合切削刀片3的刃倾角为13°。如图2所示,复合套孔切削刃32的长度为5.5mm,油封孔切削刃33的长度为13_,端面切削刀片5的长度为10mm,油封孔切削刃33的刃口刀面与端面切削刀片5的端面之间的距离为19.5mm。如图3所示,端面切削刀片5的加工半径为25mm,即端面切削刀片5的外端面与刀体I中心的距离为25mm。
[0035]如图1至图5所示,挤压刀6的长度为12mm,挤压刀6的厚度为5mm,该挤压刀6的刀刃长度为2_,挤压刀的刀刃与水平面成10°夹角。倒角刀片4前端面与水平面成45°,倒角刀片4前端面与其轴向对应的挤压刀6后端面的距离为17_。如图3所示,挤压刀6的加工半径为22mm,即挤压刀6的外端面与刀体I中心的距离为22mm,挤压刀6的中心线与刀体I的中心线位于同一平面,端面切削刀片5上端面高于刀体I水平中心线0.5_。如图2所示,复合套孔切削刃33前端面与挤压刀6后端面的距离为1mm。复合切削刀片3与倒角刀片5沿刀体I轴向对应设置,即复合切削刀片3与倒角刀片5设置在刀体I轴向的同一直线上。在本实施例中,复合切削刀片3、倒角刀片4和端面切削刀片5外侧面的粗糙度均为Ra0.2,有利于提高工件加工在质量。
[0036]加工时,将刀具设计为单刃切削和双挤压刀的复合式结构,镗刀通过莫氏5号锥柄安装在机床主轴上,刀杆与镗刀螺纹连接拉紧刀具,工件固定在夹具上,主轴旋转进给对油封孔、复合套孔及复合套孔端面进行加工,在完成切削加工后,通过挤压刀6对工件孔表面进行挤压,避免孔内产生毛刺,使得孔隙圆度尺寸更加稳定,保证了产品圆度及表面粗糙度要求,提高了产品内孔质量,降低了成品油封发生漏油的隐患。镗刀刀体自重减轻,减小了刀体I转动过程中产生的离心力,同时又能满足工件的加工要求,降低了成本,提高了效率和产品质量。
[0037]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种油封孔镗刀,包括刀体,刀体后端开设有螺纹连接孔,刀体前部设置有倒角刀片、端面切削刀片、用于加工油封孔和复合套孔的复合切削刀片,复合切削刀片分布在刀体前端,倒角刀片和端面切削刀片设置在复合切削刀片后方的刀体上,其特征在于:所述刀体前部至少设有一个与所述倒角刀片沿刀体轴向对应的挤压刀,所述倒角刀片、所述端面切削刀片和所述复合切削刀片数量均为一个,所述挤压刀位于所述倒角刀片前方的刀体上。2.根据权利要求1所述的油封孔镗刀,其特征在于:所述刀体内部设有冷却水道,所述刀体前端设有与所述冷却水道连通的排肩槽。3.根据权利要求1所述的油封孔镗刀,其特征在于:所述挤压刀的数量为两个,两个挤压刀沿着刀体周向分布,两个挤压刀之间夹角为90°,与所述倒角刀片轴向对应的挤压刀的刀刃正对该倒角刀片的刀刃。4.根据权利要求3所述的油封孔镗刀,其特征在于:所述挤压刀的长度为12mm,挤压刀的厚度为5_,该挤压刀的刀刃长度为2_,挤压刀的刀刃与水平面成10°夹角。5.根据权利要求4所述的油封孔镗刀,其特征在于:所述倒角刀片前端面与水平面成45°,所述倒角刀片前端面与其轴向对应的所述挤压刀后端面的距离为17mm。6.根据权利要求1所述的油封孔镗刀,其特征在于:所述端面切削刀片的加工半径为25mm,所述挤压刀的加工半径为2 2mm。7.根据权利要求1所述的油封孔镗刀,其特征在于:所述挤压刀的中心线与所述刀体的中心线位于同一平面,所述端面切削刀片上端面高于所述刀体水平中心线0.5mm。8.根据权利要求1所述的油封孔镗刀,其特征在于:所述复合切削刀片与所述倒角刀片沿刀体轴向对应设置。
【专利摘要】本实用新型属于刀具技术领域,特别是涉及一种油封孔镗刀。包括刀体,刀体后端开设有螺纹连接孔,刀体前部设置有倒角刀片、端面切削刀片、用于加工油封孔和复合套孔的复合切削刀片,复合切削刀片分布在刀体前端,倒角刀片和端面切削刀片设置在复合切削刀片后方的刀体上,所述刀体前部至少设有一个与所述倒角刀片沿刀体轴向对应的挤压刀,所述倒角刀片、所述端面切削刀片和所述复合切削刀片数量均为一个,所述挤压刀位于所述倒角刀片前方的刀体上。本实用新型的有益效果是:结构简单、降低了刀体的自重,减小了刀体旋转过程中产生的离心力,降低了维护成本,提高了工作效率,同时设置挤压刀提高了产品加工的质量。
【IPC分类】B23B27/00, B23B27/10
【公开号】CN205165909
【申请号】CN201520953307
【发明人】黄强, 田祥云, 王宁, 谭庆洪, 张 杰, 翁长江
【申请人】重庆耀勇减震器有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月26日
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