2]③.将吹塑成型的成品脱模。具体可采用通过向已吹塑成型的成品内吹气的
[0033]方式从而将成品吹落脱模。
[0034]优选的，一次吹气和二次吹气的气压为2?6MPa，一次吹气启动0.2?0.6秒后启动二次吹气。
[0035]优选的，一次吹气和二次吹气过程持续6?12秒。
[0036]优选的，步骤②中高压气体的温度为200~350°C。
[0037]本实用新型的有益效果在于:1.在进行吹塑时，首先进行一次吹气，一次吹气使得胚体的下端首先扩张，然后再进行二次吹气，从而避免高压气体对胚体的侧壁的直接的、持续的挤压，进而可使得产品的肉厚较为均匀，同时亦可较大程度地避免滑块痕迹线的产生。
2.采用电热棒进行加热保温，区别于现有技术中采用加热油加热保温的技术手段，电热保温的温度保持更精确，从而减小差异性。
【附图说明】
[0038]图1是本实用新型中LED球泡灯壳成型装置在成型胚体时的状态示意图。
[0039]图2是本实用新型中LED球泡灯壳的吹塑成型模具在一次吹气时的状态示意图。
[0040]图3是本实用新型中LED球泡灯壳的吹塑成型模具在二次吹气时的状态示意图。
[0041]图4是本实用新型中LED球泡灯壳的吹塑成型模具在脱模时的状态示意图。
[0042]图5是本实用新型的LED球泡灯壳成型装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0044]一种LED球泡灯壳成型装置，包括高压气体发生装置、模台，模台上具有均布的胚体成型工位、吹塑成型工位、脱模工位。
[0045]所述的模具包括包括三个相同的上模3、用于成型胚体的胚体下模1、用于吹塑成型的吹塑下模2。
[0046]在所述的胚体成型工位设所述的胚体下模I，在所述的吹塑成型工位设所述的吹塑下模2。
[0047]所述的模台上还设有旋转分度机构，该旋转分度机构可采用旋转分度台，所述的三个上模3设于所述的旋转分度机构上，三个上模3分别对应所述的胚体成型工位、吹塑成型工位、脱模工位。
[0048]在所述的胚体成型工位:所述的上模3与所述的胚体下模I合模后两者之间形成胚体型腔，在所述的胚体型腔内注塑成型胚体4;
[0049]在所述的吹塑成型工位:所述的上模3与所述的吹塑下模2合模后两者之间形成吹塑型腔，胚体4在所述的吹塑型腔内吹塑成型；
[0050]在所述的脱模工位:向成品内吹气从而将成品吹落脱模；
[0051]所述的上模3包括主气道板5，所述主气道板5内穿设有成型棒6，所述成型棒6的下端伸出所述的主气道板5并形成球头7，所述的球头7与所述的胚体下模I之间可形成所述的胚体型腔、所述的球头7与所述的吹塑下模2之间可形成所述的吹塑型腔，所述的主气道板5外夹有对合的固定套8，所述的固定套8与所述的主气道板5之间形成倒钩腔，所述的倒钩腔可与所述的吹塑型腔联通。
[0052]所述的成型棒6内设有电加热棒9，所述的电加热棒9内穿设有轴向设置的可升降的气针10，所述球头7的下端面上设有正对所述气针10的内气道口 11，所述的成型棒6内设有内气道，本实施例中所述的电加热棒9贯穿所述的成型棒6，所述的内气道12形成于所述的电加热棒9和成型棒6之间。所述的内气道12与所述的内气道口 11联通，当气针10下降时所述的气针10将所述的内气道口 11封闭、当气针10上升时所述的内气道口 11打开。
[0053]所述的成型棒6与所述的主气道板5之间具有主气道13，所述主气道板5的下端面与所述的成型棒6之间形成密封面14，所述的成型棒6可升降地穿设于所述的主气道板5内，从而当所述的成型棒6下降时主气道板的下端面与成型棒之间的密封面14打开、当所述的成型棒上升时主气道板的下端面与成型棒之间的密封面14封闭。
[0054]所述的内气道12通过内工作气管与所述的高压气体发生装置25连接，所述的主气道13通过主工作气管与所述的高压气体发生装置25连接。
[0055]在使用上述LED球泡灯壳成型装置时，与现有技术中一样，在胚体成型工位成型用于吹塑的胚体4，上模3与胚体下模I合模后在胚体型腔中注塑成型胚体4，胚体4的主体包裹在成型棒的球头7上。固定套8与主气道板5之间形成的倒钩腔使得胚体成型后可实现胚体4通过一个倒钩固定在上模上，当上模随旋转分度机构移动时，胚体亦可随之移动。
[0056]开模后胚体成型工位的上模在在旋转分度机构的作用下旋转120°到达吹塑成型工位，在吹塑成型工位处的上模3与吹塑下模2合模后，首先气针10上升，从而打开内气道口11，内气道12内通高温高压气体，高温高压气体通过内气道口 11吹入胚体4内，从而胚体4的下端先行扩张，使胚体4具有一个预扩张的充气空间15。
[0057]胚体的下端扩张完成后，成型棒6下降，从而主气道板与成型棒之间的密封面14打开，主气道13内通高温高压气体，高温高压气体通过主气道板5与成型棒6之间的缝隙吹入胚体内，直至胚体吹塑成型为成品LED球泡灯壳16。
[0058]吹塑成型完成后开模，吹塑成型工位的上模在在旋转分度机构的作用下旋转120°到达脱模工位，在脱模工位没有下模，此时对合的固定套8向两边分开，从而使倒钩腔内的产品倒钩17先脱模，之后再通过内气道12和/或主气道13向产品内吹常温高压气体，将成型的成品吹落脱模。
[0059]高压气体发生装置吹高温高压气体和吹常温高压气体之间的转换是现有高压气体发生装置的常规技术，在此不再赘述。
[0060]本实施例中胚体成型工位、吹塑成型工位、脱模工位均布的设置，以及采用三个相同上模的设置，可使得本发明的装置连续运转，提高生产效率。
[0061]气针的升降可采用如下结构方式实现:所述气针10的上端包围在一个下压气腔18内，所述的下压气腔18与所述的高压气体发生装置通过下压气管连接，所述的下压气管通气时将所述的气针10下压。在通常状态下，下压气管内常通高压气体，保持气针10下压状态，气针10将内气道口 11封闭。所述的胚体下模2与所述的上模3之间设有位置传感器，所述的上模3与所述的胚体下模2合模时所述的位置传感器将合模信号传输给所述的高压气体发生装置，所述的高压气体发生装置断开下压气管的高压气体通入，而所述气针的上端套有一弹簧19，在高压气体断开的情况下，在所述弹簧19的作用下将所述的气针10提升，从而打开内气道口 U。位置传感器控制下压气管通断气的具体控制方式可采用电磁阀控制:所述的高压气体发生装置上设有控制所述下压气管通断气的下压电磁阀，所述的位置传感器与所述高压气体发生装置的下压电磁阀信号连接，所述的上模3与所述的胚体下模2合模时位置传感器将合模信号传输给下压电磁阀，指令所述的下压电磁阀关闭。
[0062]本实施例中，成型棒6的升降可采用如下结构方式实现:所述主气道板5的上端面开设有行程腔，所述的成型棒上紧套有行程限位块20，所述的行程限位块20位于所述的行程腔内；所述主气道板5的上方具有成型棒定位块，所述成型棒6的上端固定在所述的成型棒定位块上，所述的下压气腔18形成在所述的成型棒定位块内