底座110或第二底座120(图2中所示为连接于第一底座110)，喷水管50设有喷水口 501，喷水口 501朝向环形感应加热管40。
[0057]本实用新型销轴类零件的轴头端面的感应淬火装置:通过环形感应加热管对待加工的销轴类零件的轴头端面进行感应加热，均匀地精准淬火，大大提升产品良率且提高效率，同时也由于结构简单，成本低廉;通过由第一导电联接管、第二导电联接管以及环形感应加热管共同形成的供冷却液流通的冷却液通道，可以采用冷却液对淬火装置进行降温；通过喷水管可以对待加工的销轴类零件的轴头端面进行降温。
[0058]再次结合图1与图2所示，在本实用新型的一个较佳实施例中，第一底座110为L型底座，第一导电联接管210固接于第一底座110的竖板111的中部，优选地采用焊接的方式，以增加厚度来加强结构;第二底座120为L型底座，第二导电联接管220固接于第二底座120的竖板121的中部，优选地采用焊接的方式，以增加厚度来加强结构。第一底座110与第二底座120是以竖板相背靠的方式相拼接。
[0059]进一步地，第一底座110的竖板111上开设有第一连接孔，第二底座120的竖板121上开设有与第一底座110的所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔内设有紧固件70，紧固件70优选地采用尼龙螺丝及尼龙螺母相配合。优选地，所述第一连接孔的数量为两个，两个所述第一连接孔分别位于第一导电联接管210的两侧;所述第二连接孔的数量为两个，两个所述第二连接孔分别位于第二导电联接管220的两侧。
[0060]进一步地，结合图2所示，第一导电联接管210包括固接于第一底座110的第一管体211与延伸出第一底座110的第二管体212，环形感应加热管40的第一端410与第一导电联接管210的第二管体212相联通;第二导电联接管220包括固接于第二底座120的第三管体221与延伸出第二底座120的第四管体222，环形感应加热管40的第二端420与第二导电联接管220的第四管体222相联通。
[0061]进一步地，再次结合图1所示，第一底座110与第二底座120之间设有第一绝缘板，第一导电联接管210的第二管体212与第二导电联接管220的第四管体222之间设有第二绝缘板。优选地，所述第一绝缘板为聚四氟乙烯材质，所述第二绝缘板为聚四氟乙烯材质。更优选地，所述第一绝缘板与所述第二绝缘板为一体成型的绝缘板80。
[0062]进一步地，再次结合图2所示，喷水管50包括固定于喷水管基座60的第一管段510、弯折连接于第一管段510第一端的第二管段520、以及弯折连接于第一管段510第二端且朝向环形感应加热管40弯折连接于第一管段510第二端的第三管段530，其中，第三管段530上设有喷水口 501。优选地，喷水管基座60通过螺母与螺丝固接于第一底座110。
[0063]本实用新型销轴类零件的轴头端面的感应淬火装置使用时，待加工的销轴类零件的轴头端面接触到环形感应加热管进行感应加热，加热时对冷却液通道内输送冷却液，对淬火装置进行降温，并且向喷水管输送冷水，使冷水从喷水管的喷水口喷出对处于加热状态的销轴类零件的轴头端面进行降温。
[0064]综上所述，本实用新型销轴类零件的轴头端面的感应淬火装置具有如下技术功效:通过环形感应加热管对待加工的销轴类零件的轴头端面进行感应加热，加热时销轴类零件的轴头靠近于所述环形感应加热管，均匀地精准淬火，大大提升产品良率且提高效率，同时也由于结构简单，成本低廉;通过由所述第一导电联接管、所述第二导电联接管以及所述环形感应加热管共同形成的供冷却液流通的冷却液通道，可以采用冷却液对淬火装置进行降温;通过喷水管可以对待加工的销轴类零件的轴头端面进行降温。
[0065]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种销轴类零件的轴头端面的感应淬火装置，其特征在于，包括: 第一底座，所述第一底座上设有第一导电联接管，所述第一底座上开设有与所述第一导电联接管相连通的第一冷却液口；所述第一导电联接管包括固接于所述第一底座的第一管体与延伸出所述第一底座的第二管体； 与所述第一底座拼装的第二底座，所述第二底座上设有第二导电联接管，所述第二底座上开设有与所述第二导电联接管相连通的第二冷却液口，所述第二导电联接管与所述第一导电联接管之间通有交流电;所述第二导电联接管包括固接于所述第二底座的第三管体与延伸出所述第二底座的第四管体； 具有开口且用于对待加工的销轴类零件的轴头端面进行感应加热的环形感应加热管，所述环形感应加热管的环形尺寸小于待加工的销轴类零件的轴头端面的尺寸，且，所述环形感应加热管的第一端与所述第一导电联接管中的所述第二管体相联通，所述环形感应加热管的第二端与所述第二导电联接管中的所述第四管体相联通，所述第一导电联接管、所述第二导电联接管以及所述环形感应加热管共同形成供冷却液流通的冷却液通道;以及 喷水管，通过一喷水管基座而连接于所述第一底座或所述第二底座，所述喷水管设有位于所述环形感应加热管上方的喷水口，所述喷水口朝向所述环形感应加热管。2.根据权利要求1所述的销轴类零件的轴头端面的感应淬火装置，其特征在于: 所述第一底座为L型底座，所述第二底座为L型底座，所述第一底座与所述第二底座是以竖板相背靠的方式相拼接； 所述第一导电联接管固接于所述第一底座的竖板的中部，所述第二导电联接管固接于所述第二底座的竖板的中部。3.根据权利要求2所述的销轴类零件的轴头端面的感应淬火装置，其特征在于，所述第一底座的竖板上开设有第一连接孔，所述第二底座的竖板上开设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔内设有紧固件。4.根据权利要求3所述的销轴类零件的轴头端面的感应淬火装置，其特征在于: 所述第一连接孔的数量为两个，两个所述第一连接孔分别位于所述第一导电联接管的两侧；以及 所述第二连接孔的数量为两个，两个所述第二连接孔分别位于所述第二导电联接管的两侧。5.根据权利要求1所述的销轴类零件的轴头端面的感应淬火装置，其特征在于，所述第一底座与所述第二底座之间设有第一绝缘板，所述第二管体与所述第四管体之间设有第二绝缘板。6.根据权利要求1所述的销轴类零件的轴头端面的感应淬火装置，其特征在于，所述喷水管包括固定于所述喷水管基座的第一管段、弯折连接于所述第一管段第一端的第二管段、以及弯折连接于所述第一管段第二端且朝向所述环形感应加热管弯折连接于所述第一管段第二端的第三管段，所述第三管段上设有所述喷水口。7.根据权利要求1或2所述的销轴类零件的轴头端面的感应淬火装置，其特征在于，所述第一导电联接管为铜质的方管或圆管，所述第二导电联接管为铜质的方管或圆管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种销轴类零件的轴头端面的感应淬火装置，包括：第一底座，第一底座上设有第一导电联接管，第一底座上开设有与第一导电联接管相连通的第一冷却液口；与第一底座拼装的第二底座，第二底座上设有第二导电联接管，第二底座上开设有与第二导电联接管相连通的第二冷却液口，第二导电联接管与第一导电联接管之间通有交流电；具有开口且用于对待加工的销轴类零件的轴头端面进行感应加热的环形感应加热管，其第一端与第一导电联接管相联通，其第二端与第二导电联接管相联通，第一导电联接管、第二导电联接管与环形感应加热管共同形成供冷却液流通的冷却液通道；喷水管，通过喷水管基座而连接于第一底座或第二底座，其设有朝向环形感应加热管的喷水口。
【IPC分类】C21D1/42, C21D1/62, C21D9/00
【公开号】CN205170922
【申请号】CN201520481991
【发明人】翁韶蓉, 路阳
【申请人】上海上大热处理有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年7月6日