一种喷丝板镜检仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷丝板检测装置，特别涉及的是喷丝板镜检仪。
【背景技术】
[0002]喷丝板是合成纤维的母体(模具)。生产合成纤维的原料经过喷丝板形状各异的微孔后，就能得到超细、仿生、形状各异的纤维原丝，这些纤维的等效直径通常在0.1-2.0毫米之间。我们通常所见到的化纤产品的纱，由几千股这样的纤维原丝组成，对于一些高级仿生的化纤制品来说，有的每股纱由几万股这样的原丝组成。直接影响纺织品的美观和舒适度的除了纤维原丝的形状的还有纤维原丝的尺寸精度。因此，对喷丝板的喷丝孔(微孔)的形状和尺寸精度要求是相当高。
[0003]现有的喷丝板镜检仪用来检测喷丝板微孔状态形成微孔数据，根据喷丝板上定位孔及微孔孔位文件，确定喷丝板上每个微孔在喷丝板平面上的坐标位置，然后镜头移动到孔位置上方，对喷丝板拍摄图像从而进行微孔状态检测。上述喷丝板镜检仪的缺陷在于，要求喷丝板上必须有定位孔，如图1所示的喷丝板I，其上具有定位孔11，定位孔11的孔径远大于微孔(图中未示出)孔径，但是现有喷丝板镜检仪对没有定位孔的喷丝板则无法定位微孔，也就无法实现微孔状态的检测。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷丝板镜检仪，双镜头配合工作，可用于检测有定位孔和无定位孔的喷丝板的微孔。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提出一种喷丝板镜检仪，包括用以拍摄喷丝板图像以检测微孔状态的主镜头，还包括:
[0006]副镜头，相对喷丝板三维可移动安装，在垂直于喷丝板的轴方向上的移动范围内副镜头焦距能够落在喷丝板上，副镜头用以拍摄喷丝板在无下光源下的第一喷丝板图像；
[0007]下光源，配合所述副镜头安装，设置在喷丝板下方，用以提供光源从而副镜头得以拍摄所述喷丝板在有下光源下的第二喷丝板图像，所述第二喷丝板图像用于和所述第一喷丝板图像比对。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，还包括检测控制装置，用以:接收所述第一喷丝板图像和第二喷丝板图像，并进行图像比对确定所述喷丝板微孔位置及喷丝板边缘位置。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，还包括图像合成装置，用以:将多次拍摄所述喷丝板在无光源下的图像合成为所述第一喷丝板图像，将多次拍摄所述喷丝板在有光源下的图像合成为所述第二喷丝板图像。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述检测控制装置中预设有喷丝板微孔孔位文件，根据喷丝板微孔位置、喷丝板边缘位置对喷丝板微孔孔位文件进行孔位位置微调。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，还包括三维移动装置，副镜头和/或喷丝板可移动安装在三维移动装置的一轴上，调整三维移动装置能使副镜头和喷丝板位置对应。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述主镜头和副镜头可移动安装在三维移动装置的垂直于喷丝板的Z轴滑台上。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述主镜头和副镜头通过连接件固定连接。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，还包括主光源，用以提供主镜头检测的光源。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，还包括吹针，和所述主镜头固定连接，用以对准检测后的微孔并进行吹气处理。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，还包括激光灯，和所述主镜头固定连接，用以指示孔位置。
[0017]采用上述技术方案后，本实用新型相比现有技术具有以下有益效果:检测喷丝板时，副镜头移动到喷丝板上方，无下光源情况下拍摄喷丝板图像，打开下光源情况下拍摄喷丝板图像，由于两图像存在明暗差别，特别是微孔位置处明暗差别较大，从而通过对比两图像可获得这些微孔位置，主镜头便可根据微孔位置对这些微孔进行状态检测。通过双镜头配合实现微孔定位、检测，可用于检测有定位孔和无定位孔的喷丝板。
【附图说明】
[0018]图1为现有喷丝板的立体结构示意图；
[0019]图2为本实用新型一实施例的喷丝板镜检仪的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型另一实施例的喷丝板镜检仪的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
[0023]图2示出本实用新型实施例的一种喷丝板镜检仪，包括主镜头21、副镜头23及下光源24。主镜头21用以拍摄喷丝板图像(微孔定位之后)以检测微孔状态，本实用新型的喷丝板镜检仪通过副镜头23及相应下光源24拍摄不同亮度的图像，实现喷丝板上微孔定位，定位之后再由主镜头21检测喷丝板微孔状态，形成微孔状态数据，对圆孔来讲微孔状态数据包括孔径、面积、周长、圆度、污垢等数据，对异型孔来讲，不同的异型孔对应不同的微孔状态数据。主镜头21检测喷丝板微孔状态的方式可以采用现有技术中的喷丝板镜检仪的主镜头微孔检测方式，在此不再赘述。
[0024]其中，副镜头23相对喷丝板三维可移动安装，喷丝板由喷丝板固定装置4固定，具体是将各喷丝板布置在喷丝板固定装置4的各孔41上固定，在垂直于喷丝板的轴方向上的移动范围内副镜头23焦距能够落在喷丝板上。参看图3，在一个实施例中，喷丝板镜检仪还包括三维移动装置(31、32和33)，来实现副镜头23相对喷丝板三维可移动，该三维移动装置具有X轴滑台32、Y轴滑台33和Z轴滑台31，X轴滑台32、Y轴滑台33在喷丝板平面上，安装方式可以是，副镜头23可移动安装在三维移动装置的一轴上，该轴可相对其余两轴移动，喷丝板固定安装在喷丝板固定装置4上，从而移动副镜头23到喷丝板相应位置，或者，喷丝板可移动安装在三维移动装置的一轴上，该轴相对其他两轴可移动，从而调整喷丝板到副镜头23相应位置，或者，喷丝板可移动安装在三维移动装置的一轴上，副镜头23可移动安装在三维移动装置，该两轴相对于剩下一轴可移动，从而同时调整副镜头23和喷丝板至相应位置，换言之，副镜头23和喷丝板的安装位置使得调整三维移动装置能使副镜头23和喷丝板位置对应，具体安装位置不作为限制。
[0025]下光源24配合副镜头23安装，参看图3，下光源23设置喷丝板下方位置