一种压电串联式柱塞喷射点胶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及点胶装置，尤其涉及一种压电串联式柱塞喷射点胶装置。
【背景技术】
[0002]点胶装置是一种广泛应用在产品生产领域的工艺设备，从半导体封装工业、集成电路产业、SMT/PCB装配业到一般性工业的焊接、注涂和密封，通过该装置实现对胶体的点、线、面的施胶过程。在微电子封装行业，为适应工件的不规则性，追求高品质、高速度、高精度的流体点胶装置，点胶技术已经逐渐向着非接触式喷射点胶发展。
[0003]目前，非接触式喷射点胶装置采用的是直接撞击的方式将胶液喷出，即撞针在外力的驱动下直接撞击喷嘴并将撞针与喷嘴之间的胶液喷出，撞针与喷嘴的直接撞击会导致喷嘴严重磨损，大大的提高了非接触式喷射点胶装置的维护成本，而且对于带颗粒胶液，如焊锡膏，银胶等，高速运动的撞针在碰触阀座时，夹入在之间的颗粒将会被压溃，从而导致液体性质改变，这些缺陷都限制了非接触式喷射点胶装置的广泛使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种数字化、不需要撞击喷头的压电串联式柱塞喷射点胶装置。
[0005]实现本实用新型目的的技术方案是:一种压电串联式柱塞喷射点胶装置，包括供胶系统和喷射系统，压电串联式柱塞喷射点胶装置还包括用于发出驱动信号的驱动器，供胶系统包括第一弹簧、第一腔体、第一预紧螺母、第一压电叠堆和第一柱塞，第一预紧螺母安装在第一腔体的上端，第一压电叠堆位于第一腔体内，第一压电叠堆位于第一预紧螺母和第一柱塞之间，第一弹簧设置在第一柱塞的下端面;喷射系统包括第二弹簧、第二腔体、第二预紧螺母、第二压电叠堆、第二柱塞、胶液座和喷头，第二预紧螺母安装在第二腔体的上端，第二压电叠堆位于第二腔体内，第二压电叠堆位于第二预紧螺母和第二柱塞之间，第二弹簧设置在第二柱塞的下端面，供胶系统固定在胶液座上，喷头安装在胶液座上，驱动器分别与第一压电叠堆和第二压电叠堆相连接，驱动器分别控制第一压电叠堆和第二压电叠堆的伸长与缩短，从而分别驱动第一柱塞和第二柱塞往复运动。
[0006]作为本实用新型的优化方案，胶液座包括进胶管道、储液腔、供胶管道和喷胶管道，进胶管道的收缩端与储液腔相连，供胶管道的扩张端与储液腔相连，供胶管道的收缩端与喷胶管道相连，第一柱塞的顶部位于第一压电叠堆的下方，第一柱塞的底部置于储液腔内，第二柱塞的顶部位于第二压电叠堆的下方，第二柱塞的底部置于喷胶管道内。
[0007]作为本实用新型的优化方案，喷头上设置有喷孔，喷孔与喷胶管道相连。
[0008]作为本实用新型的优化方案，驱动器分别向第一压电叠堆和第二压电叠堆提供高电平和低电平，驱动器通过调节高电平的大小控制供给和喷射的胶量，驱动器通过调节由低电平变化为高电平的时间来控制胶液喷射的速度。
[0009]作为本实用新型的优化方案，第一弹簧和第二弹均为蝶形弹簧。
[0010]作为本实用新型的优化方案，第一压电叠堆通过第一固定螺栓安装在第一预紧螺母上。
[0011]作为本实用新型的优化方案，第二压电叠堆通过第二固定螺栓安装在第二预紧螺母上。
[0012]本实用新型具有积极的效果:I)本实用新型的第二柱塞对胶液只有冲击力，不会撞击喷头导致夹在喷头之间的颗粒胶液被压溃，同时也不会由于撞击喷头导致喷头严重损坏，大大的延长了压电串联式柱塞喷射点胶装置的使用寿命，降低了维护成本；
[0013]2)本实用新型的驱动器通过调节高电平的大小来控制每一次所供给和喷射的胶量；
[0014]3)本实用新型通过调节第二压电叠堆的伸长时间，即控制驱动器由低电平变为高电平的时间控制胶液每一次喷射的速度，实现了压电串联式柱塞喷射点胶装置的数字化调节，大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0015]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中:
[0016]图1是本实用新型的结构图；
[0017]图2是胶液座的结构图；
[0018]图3是驱动器发出的驱动信号示意图。
[0019]其中，100、供胶系统，200、喷射系统，300、驱动器，11、第一弹簧，12、第一腔体，13、第一预紧螺母，14、第一压电叠堆，15、第一柱塞，16、第一固定螺栓，21、第二弹簧，22、第二腔体，23、第二预紧螺母，24、第二压电叠堆，25、第二柱塞，26、胶液座，27、喷头，28、第二固定螺栓，261、进胶管道，262、储液腔，263、供胶管道，264、喷胶管道，271、喷孔。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，本实用新型公开了一种压电串联式柱塞喷射点胶装置，包括供胶系统100和喷射系统200，压电串联式柱塞喷射点胶装置还包括用于发出驱动信号的驱动器300，供胶系统100包括第一弹簧11、第一腔体12、第一预紧螺母13、第一压电叠堆14和第一柱塞15，第一预紧螺母13安装在第一腔体12的上端，第一压电叠堆14位于第一腔体12内，第一压电叠堆14位于第一预紧螺母13和第一柱塞15之间，第一弹簧11设置在第一柱塞15的下端面;喷射系统200包括第二弹簧21、第二腔体22、第二预紧螺母23、第二压电叠堆24、第二柱塞25、胶液座26和喷头27，第二预紧螺母23安装在第二腔体22的上端，第二压电叠堆24位于第二腔体22内，第二压电叠堆24位于第二预紧螺母23和第二柱塞25之间，第二弹簧21设置在第二柱塞25的下端面，供胶系统100固定在胶液座26上，喷头27安装在胶液座26上，驱动器300分别与第一压电叠堆14和第二压电叠堆24相连接，驱动器300分别控制第一压电叠堆14和第二压电叠堆24的伸长与缩短，从而分别驱动第一柱塞15和第二柱塞25往复运动。其中，第一预紧螺母13通过螺纹连接安装在第一腔体12的上端，第一预紧螺母13将第一压电叠堆14紧紧的压在第一柱塞15上，第二预紧螺母23通过螺纹连接安装在第二腔体22的上端，第二预紧螺母23将第二压电叠堆24紧紧的压在第二柱塞25上;第一弹簧11为第一柱塞15提供回复力，第二弹簧21为第二柱塞25提供回复力。
[0021]如图2所示，胶液座26包括进胶管道261、储液腔262、供胶管道263和喷胶管道264，进胶管道261的收缩端与储液腔262相连，供胶管道263的扩张端与储液腔262相连，供胶管道263的收缩端与喷胶管道264相连，第一柱塞15的顶部位于第一压电叠堆14的下方，第一柱塞15的底部置于储液腔262内，第二柱塞25的顶部位于第二压电叠堆24的下方，第二柱塞25的底部置于喷胶管道264内。其中，进胶管道2