一种合金钢异型材成型一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工领域，特别是一种合金钢异型材成型一体机。
【背景技术】
[0002]高氮不锈钢比普通不锈钢的强度高，抗腐蚀能力强，一些高精度筛网采用高氮不锈钢丝做为编织材料，其中部分筛网要求编织的丝横截面为三角形，且顶角要带有幅度，这就要求将横截面为圆形的高氮不锈钢丝整形成横截面为三角形的丝，由于高氮不锈钢硬度大，所以在整形的过程中对工艺要求高。
[0003]目前主要采用初乳、二乳、三乳、精乳四道工序对原料高氮不锈钢丝进行乳压整形，工序较多，且在多次乳压的过程中，经常出现断裂，加工后的精度达不合格等现象，浪费资源，影响工作效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种合金钢异型材成型一体机。
[0005]实现本实用新型目的的技术解决方案为:一种合金钢异型材成型一体机，包括初乳装置、精乳装置、成型模、底座，初乳装置、精乳装置、成型模依次固定于底座上，所述初乳装置包括初乳支架、上乳辊、槽口乳辊、第一变速器、第一电机，上乳辊通过轴承悬架于初乳支架内，槽口乳辊通过轴承悬架于初乳支架内，槽口乳辊的轴承通过第一变速器与第一电机连接，其中上乳辊的轴承与槽口乳辊的轴承平行，上乳辊辊面为光滑面，槽口乳辊辊面设有槽口，上乳辊与槽口乳辊之间设有间隙；所述精乳装置包括主支架、侧支架、第一斜口乳辊、第二斜口乳辊、侧乳辊、第二变速器、第二电机，第一斜口乳辊通过轴承悬架于主支架一侦U，第二斜口乳辊通过轴承悬架于主支架同一侧，第一斜口乳辊的轴承与第二斜口乳辊的轴承平行，第一斜口乳辊与第二斜口乳辊之间设有间隙，侧乳辊通过轴承悬架于侧支架内，侧乳辊的轴承与第一斜口乳辊的轴承垂直，侧乳辊与第一斜口乳辊之间设有间隙，侧乳辊与第二斜口乳辊之间设有间隙，第二斜口乳辊的轴承通过第二变速器与第二电机连接，其中第一斜口乳辊和第二斜口乳辊外边缘均设有斜口，斜口角度相同，第一斜口乳辊、第二斜口乳辊与侧乳辊之间形成等腰三角形空隙;所述成型模包括本体、成型模支架，其中三角形洞贯穿整个本体，本体通过成型模支架固定于底座上。
[0006]本实用新型与现有技术相比，其显著优点为:I)本实用新型的合金钢异型材成型一体机的槽口乳辊表面设有多个型号规格的环形槽口，可以根据需求加工不同直径的原料;2)本实用新型的合金钢异型材成型一体机设有滑动支架和升降螺杆，可以调节各个乳辊轮之间的距离，以适应加工不同材料;3)本实用新型的合金钢异型材成型一体机只需两次乳和一次辅助拉即可完成工件加工，缩减了工序，节能减排，加快工作效率;4)本实用新型的合金钢异型材成型一体机在加工工件时，只需两次乳压，大大减少原材料在加工过程中断裂的概率;5)本实用新型的合金钢异型材成型一体机将乳压和拉磨工艺结合，整形效果好，成型精度高;6)本实用新型的合金钢异型材成型一体机置结构简单，便于实施，通用性强，可以适应多种高强合金钢新材料再加工需要。
[0007]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型合金钢异型材成型一体机结构示意图。
[0009]图2为本实用新型合金钢异型材成型一体机的初乳装置结构示意图。
[0010]图3为本实用新型合金钢异型材成型一体机的精乳装置结构示意图。
[0011 ]图4为本实用新型合金钢异型材成型一体机的成型模结构示意图。
[0012]图5为本实用新型合金钢异型材成型一体机的滑动支架主视图。
[0013]图6为本实用新型合金钢异型材成型一体机的滑动支架俯视图。
[0014]图7为现有合金钢异型材加工成型过程。
[0015]图8为本实用新型合金钢异型材成型一体机加工成型过程。
【具体实施方式】
[0016]结合图1-图8，本实用新型的一种合金钢异型材成型一体机，包括初乳装置1、精乳装置2、成型模3、底座4，初乳装置1、精乳装置2、成型模3依次固定于底座4上，所述初乳装置I包括初乳支架11、上乳辊12、槽口乳辊13、第一变速器14、第一电机15，上乳辊12通过轴承悬架于初乳支架11内，槽口乳辊13通过轴承悬架于初乳支架11内，槽口乳辊13的轴承通过第一变速器14与第一电机15连接，其中上乳辊12的轴承与槽口乳辊13的轴承平行，上乳辊12辊面为光滑面，槽口乳辊13辊面设有槽口，上乳辊12与槽口乳辊13之间设有间隙;所述精乳装置2包括主支架21、侧支架22、第一斜口乳辊23、第二斜口乳辊24、侧乳辊25、第二变速器26、第二电机27，第一斜口乳辊23通过轴承悬架于主支架21—侧，第二斜口乳辊24通过轴承悬架于主支架21同一侧，第一斜口乳辊23的轴承与第二斜口乳辊24的轴承平行，第一斜口乳辊23与第二斜口乳辊24之间设有间隙，侧乳辊25通过轴承悬架于侧支架22内，侧乳辊25的轴承与第一斜口乳辊23的轴承垂直，侧乳辊25与第一斜口乳辊23之间设有间隙，侧乳辊25与第二斜口乳辊24之间设有间隙，第二斜口乳辊24的轴承通过第二变速器26与第二电机27连接，其中第一斜口乳辊23和第二斜口乳辊24外边缘均设有斜口，斜口角度相同，第一斜口乳辊23、第二斜口乳辊24与侧乳辊25之间形成等腰三角形空隙；所述成型模3包括本体31、成型模支架32，其中三角形洞贯穿整个本体31，本体31通过成型模支架32固定于底座4上。
[0017]所述初乳支架11内设有第一滑动凹槽16，第一滑动支架51置于第一滑动凹槽16内，上乳辊12通过轴承悬架于第一滑动支架51之间，第一滑动支架51与第一升降螺杆阀17连接，第一升降螺杆阀17的螺杆置于初乳支架11螺孔中。
[0018]所述主支架21内设有第二滑动凹槽54，第二滑动支架52置于第二滑动凹槽54内，第一斜口乳辊23通过轴承与第二滑动支架52连接，第二滑动支架52与第二升降螺杆阀20连接，第二升降螺杆阀20的螺杆置于主支架21螺孔中；侧支架22内设有第三滑动凹槽28，第三滑动支架53置于第三滑动凹槽28内，侧乳辊25通过轴承悬架于第三滑动支架53之间，第三滑动支架53与第三升降螺杆阀29连接，第三升降螺杆阀29的螺杆置于侧支架22螺孔中。
[0019]所述本体31为钨钢或聚晶材质。
[0020]合金钢异型材成型一体机的加工原理:
[0021]初乳:根据加工件的需求，选择合适的盘丝原料和槽口乳辊13上对应的槽口，将横截面为圆形的盘丝送入对应的槽口，槽口乳辊13在电机的驱动下转动，盘丝被卷入上乳辊12和槽口乳辊13之间，完成了初乳；
[0022]精乳:完成初乳后的盘丝，进入由第一斜口乳辊23、第二斜口乳辊24和侧乳辊25形成的三角间隙，第二斜口乳辊24在电机的驱动下，将初乳后的盘丝卷入三角间隙，经过第一斜口乳辊23、第二斜口乳辊24和侧乳辊25乳压完成精乳；
[0023]拉磨:为了确保精乳后盘丝符合所需的尺寸，将精乳后盘丝拉入成型模3的三角孔洞中，在矫直机的拉动下，精乳后盘丝在三角孔洞的打磨下，提高加工的精度和成功率，经过成型模3拉磨后的盘丝进入矫直机进行矫直，完成加工。
[0024]本实用新型的合金钢异型材成型一体机的槽口乳辊表面设有多个型号规格的环形槽口，还有设有滑动支架和升降螺杆，可以调节各个乳辊轮之间的距离，以适应加工不同材料;本实用新型的合金钢异型材成型一体机只需两次乳和一次辅助拉即可完成工件加工，缩减了工序，节能减排，加快工作效率;本实用新型的合金钢异型材成型一体机在加工工件时，只需两次乳压，大大减少原材料在加工过程中断裂的概率;本实用新型的合金钢异型材成型一体机将乳压和拉磨工艺结合，整形效果好，成型精度高;本实用新型的合金钢异型材成型一体机置结构简单，便于实施，通用性强，可以适应多种高强合金钢新材料再加工需要。
[0025]下面结合实施例对本实用新型做进一步详细的描述:
[0026]实施例1
[0027]—种合金钢异型材成型一体机，包括初乳装置1、精乳装置2、成型模3、底座4，初乳装置1、精乳装置2、成型模3依次固定于底座4上，所述初乳装置I包括初乳支架11、上乳辊12、槽口乳辊13、第一变速器14、第一电机15，上乳辊12通过轴承悬架于初乳支架11内，槽口乳辊13通过轴承悬架于初乳支架11内，槽口乳辊13的轴承通过第一变速器14与第一电机15连接，其中上乳辊12的轴承与槽口乳辊13的轴承平行，上乳辊12辊面为光滑面，槽