能。螺杆表面在挤出加工过程中需要承受高温和严重的摩擦磨损，离子注入改性是一种非常适合螺杆改性的表面处理技术，其可以获得与基体无界面的耐磨、耐腐、耐高温改性层，而且易于控制温度不会对螺杆产生变形等影响，但整体或几段式组合螺杆往往由于尺寸大难以进入相应的离子注入改性设备，而模块化元件的小尺寸可以使其很方便地进行包括离子注入在内的有效表面处理，有效解决了螺杆的磨损和高温失效等问题，其使用寿命和挤出效果显著改善。
[0024]按照本实用新型提供的挤出机与现有技术相比具有如下优点:
[0025]首先，本实用新型中的螺杆放弃了传统的一体式结构螺杆和几段式整体组合螺杆结构，将计算机和通信等领域的“模块化”理念引入组合螺杆的结构设计当中，将挤出机的送料、熔融、混炼等功能进行分解，并以模块化元件的形式加以承载和细化，是一种全新的设计思路;其次，本实用新型中的螺杆的模块化元件具有很强的适应性，可以通过同类型模块化元件进行组合来实现同种功能，还可以通过不同类型模块化元件的组合，来实现不同的功能，而且这两种组合方式在螺杆同一横截面圆周方向和轴向都可以实现，不仅有利于生产企业一杆多用，使用本实用新型的螺杆来完成多种聚合物的生产，更为重要的是聚合物挤出加工的生产和开发单位使用本实用新型的螺杆就能完成进行特定聚合物或者加工要求的工艺摸索和优化，大大减少企业的开发成本和时间，也可以让更多的小型加工企业有机会得到进入机会和发展空间。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型中可调型挤出机螺杆的组合示意图一。
[0027]图2为本实用新型中芯杆的结构示意图。
[0028]图3为本实用新型中模块化元件的结构示意图一。
[0029]图4为本实用新型中模块化元件的结构示意图二。
[0030]图5为本实用新型中外螺纹模块化元件的结构示意图。
[0031]图6为本实用新型中主副螺纹分离型模块化元件的结构示意图。
[0032]图7为本实用新型中沟槽屏障型模块化元件的结构示意图。
[0033]图8为本实用新型中销钉分流型模块化元件的结构示意图。
[0034]图9为本实用新型中可调型挤出机螺杆的组合示意图二。
[0035]图10为本实用新型中可调型挤出机螺杆的组合示意图三。
[0036]图11为本实用新型中可调型挤出机螺杆的组合示意图四。
【具体实施方式】
[0037]参见图1至图4，及图9至图11，按照本实用新型提供的可调型挤出机螺杆实施例，包括芯杆I和多个模块化元件，多个所述模块化元件可拆卸地设在所述芯杆I上。
[0038]本实用新型中的可调型挤出机螺杆与现有技术相比具有以下优点:
[0039]1、首先，本实用新型放弃了传统的一体式结构螺杆和几段式整体组合螺杆结构，将计算机和通信等领域的“模块化”理念引入组合螺杆的结构设计当中，将挤出机的送料、熔融、混炼等功能进行分解，并以模块化元件的形式加以承载和细化，是一种全新的设计思路;其次，本实用新型的模块化元件具有很强的适应性，可以通过同类型模块化元件进行组合来实现同种功能，还可以通过不同类型模块化元件的组合，来实现不同的功能，而且这两种组合方式在芯杆I同一横截面圆周方向和轴向都可以实现，有利于生产企业一杆多用，使用本实用新型中的可调型挤出机螺杆来完成多种聚合物的生产，更为重要的是聚合物挤出加工的生产和开发单位使用本实用新型中的可调型挤出机螺杆就能完成进行特定聚合物或者加工要求的工艺摸索和优化，大大减少企业的开发成本和时间，也可以让更多的小型加工企业有机会得到进入机会和发展空间。
[0040]2、本实用新型的可调型挤出机螺杆具有更低的加工成本和更好的适应性，一是采用模块化元件后，可以对同一模块化进行批量标准化生产，使其加工成本显著降低，提高模块化元件加工精度;二是采用同一芯杆I为载体，不同模块化元件作为日常消耗品进行更换，与其它类型螺杆相比，不需要报废整个螺杆或者某一大区段螺杆，只需要更换相应位置损坏的模块化元件，成本显著降低。
[0041]3、本实用新型的可调型挤出机螺杆表面可进行离子注入处理使其具有更好的耐磨和耐高温性能。螺杆表面在挤出加工过程中需要承受高温和严重的摩擦磨损，离子注入改性是一种非常适合螺杆改性的表面处理技术，其可以获得与基体无界面的耐磨、耐腐、耐高温改性层，而且易于控制温度不会对螺杆产生变形等影响，但整体或几段式组合螺杆往往由于尺寸大难以进入相应的离子注入改性设备，而模块化元件的小尺寸可以使其很方便地进行包括离子注入在内的有效表面处理，有效解决了螺杆的磨损和高温失效等问题，其使用寿命和挤出效果显著改善。
[0042]参见图2，根据本实用新型上述的实施例，还包括螺钉(图中未示出)，所述芯杆I表面设有螺纹孔U，所述模块化元件上设有固定孔(图中未示出)，所述螺钉穿过所述固定孔后与所述螺纹孔11配合或所述螺钉依次与所述固定孔、所述螺纹孔11分别配合。模块化元件通过螺钉安装在芯杆I上，拆装方便、固定牢靠、维护成本低;采用该种固定方式不会降低芯杆I和模块化元件的机械强度，从而确保挤出机螺杆的机械强度。
[0043]参见图3和图4，根据本实用新型上述的实施例，所述模块化元件上设有卡槽21和卡块22，设在所述芯杆I同一横截面圆周方向相邻的两个所述模块化元件中，一个模块化元件上的卡槽21与另一个模块化元件上的卡块22相配合。该结构有助于提高设置在芯杆I横截面圆周方向的多个模块化元件的整体强度，间接确保挤出机螺杆的强度。
[0044]参见图1至图4，根据本实用新型上述的实施例，所述芯杆I包括元件安装部12、设在所述元件安装部12—端的固定部13和设在所述元件安装部12另一端的圆锥杆头14，所述模块化元件可拆卸地设在所述元件安装部12上，所述螺纹孔11设在所述元件安装部12上，所述模块化元件的一侧为与所述元件安装部12同心的圆弧面23，所述圆弧面23与所述元件安装部12贴合，所述模块化元件的另一侧露置在外。本实用新型中的芯杆I结构简单、强度高、易加工、生产成本低。
[0045]参见图1至图4，及图9至图11，根据本实用新型上述的实施例，所述模块化元件的长度为所述元件安装部12长度的l/n，n为3-20的任意整数，本实施例η为15;所述模块化元件的圆弧面23的横截面圆弧长度为所述元件安装部12外表面横截面圆周长度的l/m，m为2-9的任意整数，本实施例m为3。设在所述元件安装部12同一横截面圆周方向相邻的两个所述螺纹孔11的中心间距为其圆周长度的l/3m，m为2-9的任意整数，本实施例m为3，轴向相邻的两个所述螺纹孔11中心间距为所述元件安装部12长度的l/3n，n为3-20的任意整数，本实施例η为15。元件安装部12表面的螺纹孔11均布规律按照与模块化元件进行匹配的原则设计，确保模块化元件可以在元件安装部12横截面圆周方向旋转后仍可找到匹配的螺纹孔11进行固定，确保在模块化元件尺寸较大时，在其轴向可以增加相应的固定孔，以使其固定牢固。
[0046]参见图1至图4，根据本实用新型上述的实施例，所述芯杆I为实心圆轴，所述模块化元件的一侧为与所述芯杆I同心的圆弧面23，所述圆弧面23与所述芯杆I贴合，所述模块化元件的另一侧露置在外。所述芯杆I为实心一体式结构确保了螺杆整体的强度。
[0047]参见图1，及图5至图11，根据本实用新型上述的实施例，所述模块化元件包括外螺纹模块化元件3、主副螺纹分离型模块化元件4、沟槽屏障型模块化元件5和销钉分流型模块化元件6中的至少两种。上述四种模块化元件之间可以根据需要进行相应结构的任意组合。所述外螺纹模块化元件3和主副螺纹分离型模块化元件4的螺纹均可为等深等距，也可为等深变距、等距变深、变距变深，螺纹截面形状可