、背部夹具3、轴承组件4、支撑杆5、万向滑轮组件6、吊绳7和吊钩8。其中，用于底部夹紧的底部夹具2位于安装底座I的底部，且与安装底座I通过螺纹相连接，所述的底部夹具2将安装底座I夹紧在角钢塔的塔材9的水平面上;所述的背部夹具3位于安装底座I的一侧，且与安装底座I通过螺纹相连接，用于将安装底座I夹紧在角钢塔的塔材9的垂直面上。所述的支撑杆5呈倒L形中空管状结构，且采用不锈钢管;支撑杆5的底部通过轴承组件4与安装底座I相连接，以减少摩擦。所述的万向滑轮组件6位于支撑杆5的顶部末端，且与支撑杆5通过可拆卸铰链相连接;所述的万向滑轮组件6包括滑轮61、轮架62和轴销63，在所述的滑轮61内设有滚动轴承以减少摩擦，且滑轮61与轮架62之间通过轴销63相连接，所述的轮架62与支撑杆5通过可拆卸的垂直铰链相连接，且在轮架62的顶部设有防松螺母64;所述的吊绳7悬挂在万向滑轮组件6的滑轮61上，用于吊运设备及材料的吊钩8位于吊绳7的一端，且与吊绳7固连。
[0023]如图1、图2、图3和图6所示，所述的安装底座I包括下安装座11、上安装座12和筒形支撑座13。其中，所述的上安装座12呈L形结构，所述的下安装座11和上安装座12为整体塑性成形件，且在下安装座11和上安装座12的侧面设有侧连板14，用于防止下安装座11和上安装座12在工作中发生回复或变形;所述的侧连板14的两端分别与下安装座11和上安装座12通过焊接的方式固连;在所述的下安装座11上设有下螺纹孔111，用于安装底部夹具2。所述的筒形支撑座13位于上安装座12的水平支撑板121上，且与上安装座12通过焊接的方式固连，在筒形支撑座13的左右两侧设有两条对称布置的三角形加强筋15与上安装座的水平支撑板121相连;在筒形支撑座13的背面设有侧位加强筋16与上安装座12的垂直板122相连，在筒形支撑座13的顶部外侧设有锁紧螺纹孔131;在所述的上安装座12的垂直板122上设有两个上螺纹孔123和两个圆销孔124;在所述的筒形支撑座13的锁紧螺纹孔131内装有锁紧螺钉17，在所述的锁紧螺钉17的外侧端设有环槽式活动手柄18，用于控制锁紧螺钉17将支撑杆5锁紧或松开。
[0024]如图1、图2、图3、图4和图6所示，所述的底部夹具2包括叉形手柄21、螺纹顶杆22和筒形夹头23。所述的叉形手柄21与螺纹顶杆22的下端通过铰链相连接;所述的螺纹顶杆22的头部设有环形凹槽221，在螺纹顶杆22的中部设有外螺纹，所述的螺纹顶杆22置于下安装座11的下螺纹孔111中；在所述的筒形夹头23的顶部设有尼龙材质的防腐层保护垫24，所述的筒形夹头23套装在螺纹顶杆22的头部，且与螺纹顶杆22通过防脱螺钉25相连接，以防止筒形夹头23在运输、调节过程中与螺纹顶杆22脱开。
[0025]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，所述的背部夹具3包括压板31、压紧螺钉32、活动手柄33、限位插销34和弹簧35。在所述的压板31的顶部设有中心圆孔311和插销孔312，在所述的压板31的底部末端设有聚氨酯保护垫313，且所述的聚氨酯保护垫313与压板31的底部通过胶接的方式相连接。所述的压紧螺钉32的一端与活动手柄33通过活动铰链相连接，压紧螺钉32的另一端与上安装座12的垂直板122中的上螺纹孔123通过螺纹相连接。所述的限位插销34的外端置于压板31的插销孔312内，限位插销34的内端置于上安装座12的垂直板122中的圆销孔124中，用于在背部夹具3工作过程中防止压板31绕压紧螺钉32的轴线转动。在所述的限位插销34的内端还设有止动挡圈341，用于在限位插销34向外抽拔过程中压紧弹簧35。所述的压板31套装在压紧螺钉32的中部，用于压紧角钢塔的塔材的垂直面。所述的弹簧35套装在限位插销34上，且弹簧35位于上安装座12的垂直板122与压板31之间。
[0026]如图1、图3和图6所示，所述的轴承组件4包括径向轴承41、止推轴承42和隔套43。所述的径向轴承41有两组，且均为圆柱滚子轴承;两组径向轴承41与隔套均套装在支撑杆5的底部，且隔套43位于两组径向轴承41之间；所述的止推轴承42安装在支撑杆5的底部末端，用于承受来自支撑杆5的轴向载荷。
[0027]使用时，先根据工作的实际需要，选择本实用新型在高压线角钢塔上塔材安装位置和安装姿态。将安装底座I卡在角钢塔的塔材9上，依次调整并固定背部夹具3和底部夹具
2。再将吊绳7穿入滑轮组件6的滑轮61中，即可执行吊装和提升任务。在调整底部夹具2时，注意调整防脱螺钉25的旋入长度，避免将筒形夹头23固定在螺纹顶杆22上。在背部夹具3的使用时，当背部夹具3处于夹紧工作状态时，要确保限位插销34的内端置于上安装座12的垂直板122中的圆销孔124中；当背部夹具3处于非夹紧工作状态时，可将限位插销34的内端从上安装座12的垂直板122中的圆销孔124中拔出，以便于旋转压板31，以及安装或拆卸安装底座I。
[0028]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种电力角钢塔用辅助提升装置，包括安装底座、底部夹具、背部夹具、轴承组件、支撑杆、万向滑轮组件、吊绳和吊钩，其特征在于:所述的底部夹具位于安装底座的底部，且与安装底座通过螺纹相连接;所述的背部夹具位于安装底座的一侧，且与安装底座通过螺纹相连接;所述的支撑杆呈倒L形中空管状结构，支撑杆的底部通过轴承组件与安装底座相连接，所述的万向滑轮组件位于支撑杆的顶部末端，且与支撑杆通过可拆卸铰链相连接;所述的万向滑轮组件包括滑轮、轮架和轴销，在所述的滑轮内设有滚动轴承，且滑轮与轮架之间通过轴销相连接，所述的轮架与支撑杆通过可拆卸的垂直铰链相连接，且在轮架的顶部设有防松螺母;所述的吊绳悬挂在万向滑轮组件的滑轮上，所述的吊钩位于吊绳的一端，且与吊绳固连； 所述的安装底座包括下安装座、上安装座和筒形支撑座，所述的上安装座呈L形结构，所述的下安装座和上安装座为整体塑性成形件，且在下安装座和上安装座的侧面设有侧连板，在所述的下安装座上设有下螺纹孔;所述的筒形支撑座位于上安装座的水平支撑板上，且与上安装座通过焊接的方式固连，在筒形支撑座的左右两侧设有两条对称布置的三角形加强筋与上安装座的水平支撑板相连，在筒形支撑座的背面设有侧位加强筋与上安装座的垂直板相连，在筒形支撑座的顶部外侧设有锁紧螺纹孔;在所述的上安装座的垂直板上设有两个上螺纹孔和两个圆销孔;在所述的筒形支撑座的锁紧螺纹孔内装有锁紧螺钉，在所述的锁紧螺钉的外侧端设有环槽式活动手柄； 所述的底部夹具包括叉形手柄、螺纹顶杆和筒形夹头，所述的叉形手柄与螺纹顶杆的下端通过铰链相连接;所述的螺纹顶杆的头部设有环形凹槽，在螺纹顶杆的中部设有外螺纹，所述的螺纹顶杆置于下安装座的下螺纹孔中；在所述的筒形夹头的顶部设有尼龙材质的防腐层保护垫，所述的筒形夹头套装在螺纹顶杆的头部，且与螺纹顶杆通过防脱螺钉相连接； 所述的背部夹具包括压板、压紧螺钉、活动手柄、限位插销和弹簧，在所述的压板的顶部设有中心圆孔和插销孔，在所述的压板的底部末端设有聚氨酯保护垫，且所述的聚氨酯保护垫与压板的底部通过胶接的方式相连接;所述的压紧螺钉的一端与活动手柄通过活动铰链相连接，压紧螺钉的另一端与上安装座的垂直板中的上螺纹孔通过螺纹相连接;所述的限位插销的外端置于压板的插销孔内，限位插销的内端置于上安装座的垂直板中的圆销孔中；所述的压板套装在压紧螺钉的中部，所述的弹簧套装在限位插销上，且弹簧位于上安装座的垂直板与压板之间。2.根据权利要求1所述的电力角钢塔用辅助提升装置，其特征在于:所述的轴承组件包括径向轴承、止推轴承和隔套，所述的径向轴承有两组，且均为圆柱滚子轴承;两组径向轴承与隔套均套装在支撑杆的底部，且隔套位于两组径向轴承之间；所述的止推轴承安装在支撑杆的底部末端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电力角钢塔用辅助提升装置，包括安装底座、底部夹具、背部夹具、轴承组件、支撑杆、万向滑轮组件、吊绳和吊钩。分别通过底部夹具、背部夹具将安装底座夹紧在角钢塔的塔材的水平面与垂直面上。支撑杆呈倒L形中空管状结构，且通过轴承组件与安装底座相连接。在筒形夹头的顶部设有防腐层保护垫，在压板的底部末端设有聚氨酯保护垫，以保护塔材的防腐层。吊绳悬挂在万向滑轮组件的滑轮上，用于吊运设备及材料。本实用新型能解决现有简易提升装置工作效率低、固定不牢、容易损坏高压线塔防腐层的问题，可降低高压线塔上设备与材料提升的难度，降低工人的劳动强度，具有结构简单，安装、操作方便、安全性高等特点。
【IPC分类】E04H12/34, B66D3/04
【公开号】CN205187730
【申请号】CN201521047596
【发明人】苗冠南, 王成军, 郑艳, 戚翔, 陈军, 李兴亚, 沈豫浙
【申请人】安徽理工大学
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月14日