旋转阀针式调速气弹簧的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气弹簧，更具体的说，本实用新型主要涉及一种旋转阀针式调速气弹簧。
【背景技术】
[0002]气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件；在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。目前市面上的收缩气弹簧的伸展速度均固定，无法对伸展的速度进行调整，使用舒适度较低，因而有必要针对现有结构的气弹簧进行研究和改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种旋转阀针式调速气弹簧，以期望解决现有技术中气弹簧的伸展速度无法调节，导致使用舒适度较低，不适合在需单独设定使用速度的场合中使用等技术问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型所提供的一种旋转阀针式调速气弹簧，包括缸筒，所述的缸筒内部设有活塞，所述活塞安装在活塞杆上，所述活塞杆穿过导向密封机构延伸至缸筒末端的外部，所述导向密封机构置于缸筒的末端上，所述缸筒的前端设有尾堵，所述活塞杆内设有腔体，所述活塞杆上还设有导气孔，所述活塞上设有阻尼孔，所述腔体分别通过导气孔、阻尼孔与缸筒的内腔相连通，所述腔体内安装有阀针，所述阀针与腔体内壁之间设有密封圈，且所述密封圈置于导气孔的后端，且所述阀针的前端与阻尼孔相对应，用于由阀针在活塞杆的腔体内沿活塞杆轴向往复运动，进而改变阻尼孔过气面积的大小。
[0006]作为优选，进一步的技术方案是:所述阀针表面设有外螺纹，且所述活塞杆腔体内设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。
[0007]更进一步的技术方案是:所述活塞与缸筒内壁之间也设有密封圈。
[0008]更进一步的技术方案是:所述阀针的末端延伸至活塞杆末端的外部。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是:通过改变阀针在活塞杆腔体内的前后距离即可间接改变活塞上阻尼孔过气面积的大小，进而使气弹簧的伸展速度可进行无极调整，使用时可根据不同需求因人而易，随时改变阻尼孔径进行无极调速，并且阀针内置在活塞杆内，不影响气弹簧的外观，安装设计与替换均较为方便，同时本实用新型所提供的一种旋转阀针式调速气弹簧结构简单，适于工业化生产，易于推广。
【附图说明】
[0010]图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；
[0011 ]图中，I为缸筒、2为活塞、3为活塞杆、4为导向密封机构、5为尾堵、6为阻尼孔、7为导气孔、8为阀针、9为密封圈。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0013]参考图1所示，本实用新型的一个实施例是一种旋转阀针式调速气弹簧，包括缸筒I，缸筒I内部设有活塞2，活塞2安装在活塞杆3上，该活塞杆3穿过导向密封机构4延伸至缸筒I末端的外部，前述的导向密封机构4置于缸筒I的末端上，并且缸筒I的前端设有尾堵5，即通过尾堵5与导向密封机构4的双向封堵，在缸体内形成一个密闭的内腔，更为重要的是，活塞杆3内设有腔体，并且活塞杆3上还设有导气孔7，而活塞2上则设有阻尼孔6;正如图中所示出的，前述导气孔7设置在活塞杆3的径向位置上，同时活塞杆3的腔体分别通过阻尼孔
6、导气孔7与缸筒I的内腔相连通;具体来说，缸筒I的内腔由活塞2分成两个区域，活塞杆3的腔体通过导气孔7与其中一个区域相连通，通过阻尼孔6与另一个区域相连通，使得缸筒I内腔中一个区域中的气体可通过阻尼孔6，进入活塞杆3的内腔，再通过导气孔7进入缸筒I内腔中的另一个区域，且反之亦然;除此之外，活塞杆3的腔体内安装有阀针8，且阀针8与腔体内壁之间设有密封圈9，该密封圈9需置于导气孔7的后端，且阀针8的前端与阻尼孔6相对应，用于由阀针8在活塞杆3的腔体内沿活塞杆3轴向往复运动，进而改变阻尼孔6过气面积的大小。
[0014]在本实施例中，通过改变阀针8在活塞杆3腔体内的前后距离(或指阀针8插入阻尼孔6内的深度)即可间接改变活塞2上阻尼孔6过气面积的大小，进而改变气体从缸筒I内腔中的一个区域进入另一个区域的速度，进而控制气弹簧的伸展速度，实现无极调整，使用时可根据不同需求因人而易，随时改变阻尼孔径进行无极调速，并且阀针8内置在活塞杆3内，不影响气弹簧的外观，安装设计与替换均较为方便，并且调速的效果非常明显，速度调节的范围较大。
[0015]根据本实用新型另一实施例，为保证阀针8在活塞杆3的腔体内往复运动的稳定性，提升上述无极调速的精确度，阀针8可通过螺纹安装在活塞杆3的腔体内，具体为在阀针8表面设置外螺纹，并在活塞杆3的腔体内设置与该外螺纹相配合的内螺纹，即通过旋转阀针8，使阀针8沿活塞杆3轴向运动，并且为方便旋转阀针8，可将阀针8的末端延伸至活塞杆3末端的外部，通过旋转活塞杆3外部延伸出的阀针8，即可使整个阀针8进行旋转。为保证活塞与缸筒I内壁的密封性，防止缸筒I内部一个区域中的气体通过活塞2与缸筒I内壁之间的间隙进入另一个区域中，进而导致上述无极调速失效，甚至影响气弹簧的伸展性能，在上述活塞2与缸筒I内壁之间设有密封圈9。
[0016]除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
[0017]尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【主权项】
1.一种旋转阀针式调速气弹簧，包括缸筒(I)，所述的缸筒(I)内部设有活塞(2)，所述活塞(2)安装在活塞杆(3)上，所述活塞杆(3)穿过导向密封机构(4)延伸至缸筒(I)末端的外部，所述导向密封机构(4)置于缸筒(I)的末端上，所述缸筒(I)的前端设有尾堵(5)，其特征在于:所述活塞杆(3)内设有腔体，所述活塞杆(3)上还设有导气孔(7)，所述活塞(2)上设有阻尼孔(6)，所述腔体分别通过导气孔(7)、阻尼孔(6)与缸筒(I)的内腔相连通，所述腔体内安装有阀针(8)，所述阀针(8)与腔体内壁之间设有密封圈(9)，且所述密封圈(9)置于导气孔(7)的后端，且所述阀针(8)的前端与阻尼孔(6)相对应，用于由阀针(8)在活塞杆(3)的腔体内沿活塞杆(3)轴向往复运动，进而改变阻尼孔(6)过气面积的大小。2.根据权利要求1所述的旋转阀针式调速气弹簧，其特征在于:所述阀针(8)表面设有外螺纹，且所述活塞杆(3)腔体内设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。3.根据权利要求1或2所述的旋转阀针式调速气弹簧，其特征在于:所述活塞(2)与缸筒(I)内壁之间也设有密封圈(9)。4.根据权利要求1所述的旋转阀针式调速气弹簧，其特征在于:所述阀针(8)的末端延伸至活塞杆(3)末端的外部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转阀针式调速气弹簧，属一种气弹簧，包括缸筒，缸筒内部设有活塞，活塞安装在活塞杆上，活塞杆穿过导向密封机构延伸至缸筒末端的外部，导向密封机构置于缸筒的末端上，缸筒的前端设有尾堵，活塞杆内设有腔体，活塞杆上还设有导气孔，活塞上设有阻尼孔，腔体分别通过导气孔、阻尼孔与缸筒的内腔相连通，腔体内安装有阀针，阀针与腔体内壁之间设有密封圈；通过改变阀针在活塞杆腔体内的前后距离即可间接改变活塞上阻尼孔过气面积的大小，进而使气弹簧的伸展速度可进行无极调整，使用时可根据不同需求因人而易，随时改变阻尼孔径进行无极调速，并且阀针内置在活塞杆内，不影响气弹簧的外观，安装设计与替换均较为方便。
【IPC分类】F16F9/44, F16F9/02
【公开号】CN205190618
【申请号】CN201520950186
【发明人】董树平
【申请人】南京江凯汽车零部件有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月25日