具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
[0027]本实用新型的金属粒子分选机主要是用来分选掺杂有微量非金属粒子的极细金属粒子，特别是针对300目的金属粒子具有良好的分选效果。本实用新型实施例中，该高压静电分选机的高压电源3的电压为负30 kV，电压可以从O至负30 kV连续调节，从而调节第一电晕极19、第二电晕极22和偏转电极26的整体电场的强弱，配合不同调节旋钮的操作，可以达到调节第一电晕极19、第二电晕极22和偏转电极26相对于轮毂30电场的强弱的目的，从而提高该该分选机的分选效率和分选品质。
[0028]如图1所示，本实用新型实施例的300目金属粒子分选机，包括机架系统、安全系统及设置在机架系统上的高压静电系统、供料分选收集系统四个部分组成:
[0029]如图所示，所述机架系统包括四个固定机架2及设置在固定机架2上的第一固定横梁4、第二固定横梁5、第三固定横梁7、第四固定横梁48、第五固定横梁9、第六横梁支架15、第七横梁支架10、安全隔离板固定横梁18、固定悬板16及步进电机固定座8，其中固定悬板16与第六横梁支架15固定连接，第六横梁支架15与第七横梁支架10平行;为了增加整机的稳定性，设置第三固定横梁7作为加强固定横梁，所有的固定横梁均为两个，且分别对称设置。
[0030]所述高压静电系统包括高压电源3、第一电晕极19、第二电晕极22、偏转电极26，高压电源3与第一固定横梁4固定连接;为了提高分选品质，使得成品有较高的纯度即金属粒子纯度可以达到99.999%，高压电源3选用的是负30 kV高压，第一电晕极和第二电晕极设置的是极细钼丝，直径约为0.18 mm，偏转电极的直径约为50 mm。
[0031]所述供料分选系统包括给料盒11、特殊槽型分流板12、电磁振动器13、轮毂30、毛届IJ43、驱动装置、分隔调节板37及收料箱，给料盒11与第六横梁支架15及第七横梁支架10固定连接;特殊槽型分流板12设置在给料盒11下部，电磁振动器13设置在特殊槽型分流板12下部并与其固定连接，电磁振动器13底部与悬梁安装板14固定连接，悬梁安装板14两端分别与固定悬板16固定连接，轮毂30设置在特殊槽型分流板12下方，轮毂30的侧边设置有十字安装架31，十字安装架31的中心设有轴孔，第一转轴34固定在轴孔上，第一转轴34前部配合设有第一轴承座41，第一轴承座41与第四固定横梁48固定连接，第一转轴34的顶端固定设有第一同步带轮33，第一同步带轮33的外围配合设置有同步带32;
[0032]所述安全系统设置在机架系统内、外围，包括第一绝缘电木板17、第二电木绝缘板21、第三电木绝缘板35和第四电木绝缘板6，所述第一绝缘电木板17与安全隔离板固定横梁18固定连接，第二电木绝缘板21与第四固定横梁48和第六横梁支架15固定连接，第三电木绝缘板35与第二固定横梁5和第四固定横梁48固定连接，第四电木绝缘板6与第三电木绝缘板35对称平行设置，电木板具有很好的绝缘性，可以有效防止操作人员触电。
[0033]所述固定机架2为四个，每个固定机架2与地平底座I连接，旋动地平底座I能调节整体固定机架2的高低，进而微调整机，使得整机处于相对水平状态，使其在工作时不至于有较大的振动，保证金属粒子的分选品质。
[0034]所述高压电源3尾端连接高压输出电缆一端，高压输出电缆的另一端与偏转电极26固定连接;偏转电极26的一端固定设有第一调节旋钮29;偏转电极26与第一调节旋钮29之间设有第一调节片28，所述第一调节片28中部设有与第一调节旋钮29相配合的腰型孔，第一调节旋钮29与偏转电极26固定连接，第一调节旋钮29可以在第一调节片28的腰型孔上左右移动，第一调节片28的左右两端设有螺纹孔，第二调节旋钮27固定在螺纹孔上;第二电木绝缘板21设置在第一调节片28和第二调节旋钮27之间;所有的调节旋钮均为高抗阻燃的电木旋钮，防止操作人员触电。
[0035]所述第二绝缘电木板21的中间位置设有一个矩形缺口，第一调节旋钮29设置在矩形缺口内，方便第一调节旋钮29左右移动，控制偏转电极26左右移动;所述的第二绝缘电木板21的矩形缺口的两侧设置有竖直腰型孔，第二调节旋钮27设置在该竖直腰型孔上，且第二调节旋钮27能沿着竖直腰型孔上下移动，从而带动第一调节片28上下移动，进而调节偏转电极26上下移动，通过第一调节旋钮29和第二调节旋钮27的配合移动，能精确的控制偏转电极26相对于轮毂30的位置，提高金属粒子的分选纯度;第二绝缘电木板21的中部左侧设有U型缺口，便于第三调节旋钮25的左右移动;第二绝缘电木板21的上部设有一个竖直腰型孔，第四调节旋钮23配合设置在该上部竖直腰型孔内，第四调节旋钮23的底部固定连接有第二调节板片24;
[0036]所述第二调节板片24的左侧上、下位置分别设有腰型孔，下部腰型孔与第三调节旋钮25配合连接，上部腰型孔与第五调节旋钮20配合连接，第三调节旋钮25的底部固定连接第二电晕极22，第五调节旋钮20底部固定连接有第一电晕极19，通过第三调节旋钮25、第四调节旋钮23和第五调节旋钮20的配合移动，精确控制第一电晕极19和第二电晕极22相对于轮毂30的位置，进而调节静电场的强弱，从而提高金属粒子的分选纯度。
[0037]本实用新型在分选金属粒子前，推荐如下步骤进行分选操作:第一步，确保高压电源3关闭，然后调节各个调节旋钮使得电晕极及偏转电极26到达最佳位置(所有的旋钮都处于所在约束范围的中间位置，对于不同直径的金属粒子，可由试验确定最佳位置);第二步，启动步进电机802，从而带动轮毂30转动，可以调节步进电机802的转速进而控制轮毂30的转速到最佳分选转速(本实施例设置的转速为20 r/min，对于不同大小的金属粒子可由试验确定最佳转速)；第三步，确保轮毂30及机架接地良好，然后打开高压电源3，提供稳定的静电场;第四步，放入待分选的金属粒子到给料盒11中；第五步，启动电磁振动器13，观察金属粒子是否沿特殊槽型分流板12流下落入到轮毂30上，若没有金属粒子流下，可适当增大电磁振动器13的频率，使得振动加速，如果金属粒子流速过快，可适当减小电磁振动器13的频率，使得振动减慢，进而控制金属粒子的供料速度，提高金属粒子的分选品质。
[0038]所述给料盒11的内部平均分隔成四个供料槽，便于金属粒子均匀供给;特殊槽型分流板12折弯成一定的角度(本实施例为30° )，特殊槽型分流板12上表面均匀设有若干个窄长U型槽，在电磁振动器13的作用下使得金属粒子均匀流下，进而提高金属粒子的分选纯度和效率。
[0039]所述同步带32中部设有第二同步带轮45，第二同步带轮45固定连接在第二转轴44上，第二同步带轮45的内侧设有与第二转轴44配合设置的第二轴承座47，第二转轴44中部固定设有毛刷43，毛刷43的外表面与轮毂30紧紧压合，能有效清理残留在轮毂上面的非金属杂质和金属粒子。
[0040]所述同步带32的左部设有第三同步带轮803，所述的第三同步带轮803固定设置在步进电机802上，步进电机802固定安装在步进电机安装座801上，步进电机安装座801与步进电机固定座8固定连接，步进电机固定座8与第四固定横梁48固定连接。
[0041 ]所述轮毂30下方对应设有第一收料箱40、第二收料箱42和第三收料箱46，分别与第二固定横梁5固定连接，第一收料箱40与第二收料箱42的中间设置有分隔调节板37，分隔调节板37的顶部设有第六调节旋钮36，中下部设有第三转轴38，第三转轴38的顶部设有第三轴承支座39，第三轴承支座39与第一收料箱40、第二收料箱42和第三收料箱46共同固定在第二固定横梁5上，分隔调节板37能绕第三转轴38转动，通过第六调节旋钮36能精确调节分隔调节板37的位置，通过分隔装置的左右微调进而控制金属粒子的分选纯度，轮毂30外围设有凹槽，有效防止金属粒子在轴向流出。
[0042]所述第六调节旋钮36和分隔调节板37之间设置有第三电木绝缘板35，第六调节旋钮36和分隔调节板37后面对称位置设有第四电木绝缘板6，第四电木绝缘板6与第三电