一种五层干燥窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种五层干燥窑。
【背景技术】
[0002]目前陶瓷生产的干燥窑大多为五层干燥窑，从下到上依次为:第I层、第2层、第3层、第4层及第5层;供热管道从干燥窑顶部进入，依次向第5层、第4层、第3层、第2层及第I层供热。
[0003]受热空气上升，冷空气下降及热能损耗影响，各层窑炉横向截面温度并不是一致的，存在较大温差。请参阅图1，干燥窑炉同区域横向截面温度:主动边最上层，即第5层的温度为170°C，主动边最下层，即第I层温度为150°C，被动边最上层，即第5层的温度为130°C，被动边最下层，即第I层的温度为140°C;从这个横向截面四个角温度来看，最大相差40°C;
[0004]较大的各层温差对干燥温度曲线调整影响较大，主要影响为:1、砖坯在干燥窑，受各层温度不一致，容易出现砖坯裂纹或暗裂，造成产品损耗和品质降级;2、要解决温差或一个角度温度低时，很被动也很难调节，且效果也不好，例如:升高主动边最上层温度，被动边最下层温度会上升，相对高一些，但主动边最上层砖坯就受温度较高影响而出现裂纹或暗裂;如果降低主动边最上层温度，被动边最下层就会因温度低而出现砖坯裂纹或暗裂，亦即从无论怎么调节，效果都不理想。
[0005]因此，针对上述情况，如何改进现有干燥窑的结构，从而可以解决上述的问题，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型公开了一种五层干燥窑，通过调整干燥窑内各供热支管流量孔的孔径大小的方式，可以大幅度降低各层窑炉横向截面的温差，达到均衡干燥窑内各层窑的温度的效果，进而可以避免各层温度不一致所导致的产品损耗和品质降级的问题。
[0007]本实用新型提供的五层干燥窑，包括供热管主管、供热管支管及干燥窑，其中所述干燥窑从上至下包括第五层干燥窑、第四层干燥窑、第三层干燥窑、第二层干燥窑及第一层干燥窑；
[0008]所述供热管主管从所述第五层干燥窑顶部引入，并与所述供热管支管连接；
[0009]所述供热管支管包括对所述第五层干燥窑供热的第五供热支管、所述第四层干燥窑供热的第四供热支管、所述第三层干燥窑供热的第三供热支管、所述第二层干燥窑供热的第二供热支管及所述第一层干燥窑供热的第一供热支管；
[0010]所述供热管主管、所述第五供热支管、所述第四供热支管、所述第三供热支管、所述第二供热支管及所述第一供热支管依次相连；
[0011]所述第五供热支管、所述第四供热支管、所述第三供热支管、所述第二供热支管及所述第一供热支管上依次开设有第五流量孔、第四流量孔、第三流量孔、第二流量孔及第一流量孔；
[0012]所述第五流量孔及所述第四流量孔的孔径小于所述第三流量孔、所述第二流量孔及所述第一流量孔的孔径。
[0013]优选的，
[0014]所述第五流量孔、所述第四流量孔、所述第三流量孔、所述第二流量孔及所述第一流量孔的孔径可自动调节或手动调节。
[0015]优选的，
[0016]所述五层干燥窑还包括分别设置在所述第五供热支管、所述第四供热支管、所述第三供热支管、所述第二供热支管及所述第一供热支管上的第五温度传感器、第四温度传感器、第三温度传感器、第二温度传感器及第一温度传感器。
[0017]优选的，
[0018]所述五层干燥窑还包括控制器；
[0019]所述控制器与所述第五温度传感器、所述第四温度传感器、所述第三温度传感器、所述第二温度传感器及所述第一温度传感器相连，并根据所述第五温度传感器、所述第四温度传感器、所述第三温度传感器、所述第二温度传感器及所述第一温度传感器检测到的温度调节所述第五流量孔、所述第四流量孔、所述第三流量孔、所述第二流量孔及所述第一流量孔的孔径。
[0020]优选的，
[0021]所述五层干燥窑还包括与所述控制器相连的报警器，用于当所述第五温度传感器、所述第四温度传感器、所述第三温度传感器、所述第二温度传感器或所述第一温度传感器检测到异常温度时发出报警。
[0022]优选的，
[0023]所述五层干燥窑还包括与所述第五温度传感器、所述第四温度传感器、所述第三温度传感器、所述第二温度传感器及所述第一温度传感器相连的显示屏，用于显示所述干燥窑各层的温度。
[0024]优选的，
[0025]所述第五流量孔及所述第四流量孔的孔径相同；
[0026]所述第三流量孔、所述第二流量孔及所述第一流量孔的孔径相同。
[0027]优选的，
[0028]所述第五流量孔及所述第四流量孔的孔径为6.5-7.5mm;
[0029]所述第三流量孔、所述第二流量孔及所述第一流量孔的孔径为9.5-10.5_。
[0030]优选的，
[0031 ] 所述第五流量孔及所述第四流量孔的孔径为7_;
[0032]所述第三流量孔、所述第二流量孔及所述第一流量孔的孔径为10mm。
[0033]通过调整干燥窑内各供热支管流量孔的孔径大小的方式，本实用新型的五层干燥窑具有以下优点:1、可以大幅度降低各层窑炉横向截面的温差，达到均衡干燥窑内各层窑的温度的效果;2、可以避免各层温度不一致所导致的产品损耗和品质降级的问题。
【附图说明】
[0034]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本实用新型五层干燥窑实施例的结构示意图；
[0036]图2为本实用新型五层干燥窑实施例中包含温度传感器的结构示意图；
[0037]图3为本实用新型五层干燥窑实施例中包含控制器5的结构示意图图；
[0038]图4为本实用新型五层干燥窑实施例中包含报警器6的结构示意图；
[0039]图5为本实用新型五层干燥窑实施例中包含显示屏7的结构示意图。
【具体实施方式】
[0040]本实用新型公开了一种五层干燥窑，通过调整干燥窑内各供热支管流量孔的孔径大小的方式，可以大幅度降低各层窑炉横向截面的温差，达到均衡干燥窑内各层窑的温度的效果，进而可以避免各层温度不一致所导致的产品损耗和品质降级的问题。
[0041]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1至图5，为本实用新型的五层干燥窑，包括供热管主管1、供热管支管2及干燥窑3，其中所述干燥窑3从上至下包括第五层干燥窑31、第四层干燥窑32、第三层干燥窑33、第二层干燥窑34及第一层干燥窑35;
[0042]所述供热管主管I从所述第五层干燥窑31顶部引入，并与所述供热管支管2连接；
[0043]所述供热管支管2包括对所述第五层干燥窑31供热的第五供热支管21、所述第四层干燥窑32供热的第四供热支管22、所述第三层干燥窑33供热的第三供热支管23、所述第二层干燥窑34供热的第二供热支管24及所述第一层干燥窑35供热的第一供热支管25;
[0044]所述供热管主管1、所述第五供热支管21、所述第四供热支管22、所述第三供热支管23、所述第二供热支管24及所述第一供热支管25依次相连；
[0045]所述第五供热支管21、所述第四供热支管22、所述第三供热支管23、所述第二供热支管24及所述第一供热支管25上依次开设有第五流量孔211、第四流量孔221、第三流量孔231、第二流量孔241及第一流量孔251;
[0046]所述第五流量孔211及所述第四流量孔221的孔径小于所述第三流量孔231、所述第二流量孔241及所述第一流量孔251的孔径。
[0047]在本实用新型中，干燥窑3通过热管主管I及供热管支管2进行加热，热量从热管主管I传输至第五供热支管21、第四供热支管22、第三供热支管23、第二供热支管24及第一供热支管25，然后对第五层干燥窑31、第四层干燥窑32、第三层干燥窑33、第二层干燥窑34及第一层干燥窑35加热，通过改变第五流量孔211、第四流量孔221、第三流量孔231、第二流量孔241及第一流量孔251的孔径大小，使第五流量孔211及第四流量孔221的孔径小于第三流量孔231、第二流量孔241及第一流量孔251的孔径，可以增加第三层干燥窑33、第二层干燥窑34及第一层干燥窑35