牵引辊预热炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其涉及一种牵引辊预热炉。
【背景技术】
[0002]液晶玻璃是一种将液晶膜通过高温高压的方式，夹层封装而成的高科技光电玻璃产品，使用者可以藉由电流的通电与否来控制液晶分子的排列，从而达到控制玻璃透明与不透明状态的最终目的。其中，液晶玻璃基板是构成液晶显示器的主要部件。
[0003]液晶玻璃基板的生产工艺非常复杂，其中，在对玻璃液进行挤压成型的工序中，需要通过牵引辊对玻璃液进行溢流成型，其中牵引辊在工作之前，需要对牵引辊进行热处理，去除牵引辊的内应力，保证牵引辊在工作过程中，不会发生变形，影响液晶玻璃基板的质量。现有技术书中，一般通过预热炉对牵引辊进行预热处理，即将牵引辊放置在预热炉的预热凹槽内，通过预热炉进行预热升温，实现对牵引辊的预热处理。
[0004]但是，牵引辊在预热炉内进行安装或拆卸的过程中，一般都是人工操作，在操作过程中，牵引辊容易与预热炉的内壁发生碰撞，导致牵引辊的外壁工作表面造成损伤，这样就会影响玻璃基板的加工质量。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型实施例提供一种牵引辊预热炉，主要目的是可以在牵引辊向预热炉内进行安装或拆卸的过程中，避免与牵引辊预热炉的内壁发生碰撞。
[0006]为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案:
[0007]本实用新型实施例提供了一种牵引辊预热炉，包括:
[0008]炉体，所述炉体具有第一预热凹槽，所述第一预热凹槽用于容置牵引辊，并对所述牵引辊进行加热；
[0009]升降支架，所述升降支架的一端固定在所述炉体上，另一端用于固定连接牵引辊，所述升降支架能够通过升降使所述牵引辊置于所述第一预热凹槽内或所述第一预热凹槽外。
[0010]进一步的，所述第一预热凹槽的底部具有升降通孔，所述升降支架穿过所述升降通孔。
[0011]优选地，所述升降支架包括丝杠和电动机，所述丝杠穿过所述升降通孔，所述丝杠包括相对的第一端和第二端，所述第一端置于所述升降通孔靠近所述第一预热凹槽的一侧，所述第一端用于固定所述牵引辊，所述第二端连接所述电动机，所述电动机用于带动所述丝杠进行升降。
[0012]优选地，所述升降支架包括液压杆和液压栗，所述液压杆穿过所述升降通孔，所述液压杆包括相对的第一端和第二端，所述第一端置于所述升降通孔靠近所述第一预热凹槽的一侧，所述第一端用于固定所述牵引辊，所述第二端连接所述液压栗，所述液压栗用于带动所述液压杆进行升降。
[0013]进一步的，所述的牵引辊预热炉，还包括炉盖；
[0014]所述炉盖的一端铰接于所述炉体，所述炉盖用于密封覆盖所述第一预热凹槽。
[0015]进一步的，所述炉盖上朝向所述炉体的一侧具有第二预热凹槽，所述第一预热凹槽与所述第二预热凹槽能够围成预热腔体，所述预热腔体用于容置所述牵引辊。
[0016]进一步的，所述预热腔体的内壁上设有电阻丝，所述电阻丝环绕所述预热腔体一周。
[0017]进一步的，所述的牵引棍预热炉，还包括:
[0018]自动温控仪和温度传感器，所述自动温控仪的输入端与所述温度传感器电连接，所述自动温控仪的输出端与所述电阻丝电连接，所述温度传感器设置于所述预热腔体内，用于检测所述预热腔体内的温度，所述自动温控仪用于自动控制所述预热腔体内的温度。
[0019]进一步的，所述第一预热凹槽为长方形凹槽。
[0020]进一步的，所述升降通孔为两个，两个所述升降通孔设置于所述第一预热凹槽的两端；
[0021]所述升降支架为两个，两个所述升降支架分别置于两个所述升降通孔内，用于分别固定所述牵引辊的两端。
[0022]本实用新型实施例提供的技术方案中，牵引辊预热炉包括炉体和升降支架，其中，炉体上具有第一预热凹槽，所述第一预热凹槽用于容置牵引辊，并且可以对牵引辊进行加热，而升降支架的一端可以固定牵引辊，并且能够通过升降使牵引辊置于第一预热凹槽内或第一预热凹槽外，现有技术中，采用人工搬运牵引辊的方式，将牵引辊安放到第一预热凹槽内或将牵引辊从第一预热凹槽内取出，这样在安放和取出的过程中，牵引辊就容易与预热炉的内壁发生碰撞，对牵引辊造成损伤，与现有技术相比，本技术方案中，通过升降支架将牵引辊在第一预热凹槽内进行安放或取出，由于升降支架的升降轨迹可以进行设定，这样升降支架在第一预热凹槽内进行安放或取出牵引辊时，可以避免牵引辊与预热炉发生碰撞，提高了牵引辊的使用寿命，保证液晶玻璃基板的加工质量。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例提供的一种牵引辊预热炉的正视图；
[0024]图2为图1中的一种牵引辊预热炉的侧视图。
【具体实施方式】
[0025]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的牵引辊预热炉其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0026]如图1、图2所示，本实用新型实施例提供了一种牵引辊预热炉，包括:
[0027]炉体I，炉体I具有第一预热凹槽11，第一预热凹槽11用于容置牵引辊4，并对牵引辊4进行加热;其中，该第一预热凹槽11可以设置在炉体I的上表面，在第一预热凹槽11的内壁上可以设有电阻丝，在炉体I处于通电状态下，电阻丝可以发热，这样，将牵引辊4放置到该第一预热凹槽11内后，可以通过电阻丝发热对牵引辊4进行加热。
[0028]升降支架2，升降支架2的一端固定在炉体I上，另一端用于固定连接牵引辊4，升降支架2能够通过升降使牵引辊4置于第一预热凹槽11内或第一预热凹槽11外。该升降支架2可以为丝杠装置也可以使液压装置，或者是其他的可升降的设备装置，该升降支架2可以置于第一预热凹槽11的底端，在安装牵引辊4时，该升降支架2的一端升起并伸出于第一预热凹槽11，然后将牵引辊4固定在升降支架2上，然后控制升降支架2下降，使牵引辊4置于第一预热凹槽11内，其中，牵引辊4与第一预热凹槽11的底面可以具有一定的间隙，然后再通过第一预热凹槽11对牵引辊4进行预热，待预热结束后，停止加热，控制升降支架2上升，使牵弓丨棍4伸出该第一预热凹槽11，再通过人工将牵引辊4拆卸下来即可，这样由于牵引辊4的安装和拆卸都是在第一预热凹槽11的外部进行的，可以避免牵引辊4与第一预热凹槽11内壁发生碰撞。
[0029]以下通过本实施例中牵引辊4预热炉的工作过程和原理具体说明本实施例中的牵引辊4预热炉:
[0030]在对牵引辊4进行预热时，首先控制升降支架2升起，并伸出于第一预热凹槽11，通过人工将牵引辊4固定连接在升降支架2上；
[0031]然后，控制升降支架2下降，该升降支架2携带牵引辊4移动至第一预热凹槽11内；
[0032 ]接着，通过第一预热凹槽11对牵引棍4进行加热；
[0033]最后，待加热结束后，再控制升降支架2上升，通过人工将牵引辊4拆卸下来，并搬出。
[0034]在牵引辊4的安装过程中，升降支架2处于上升状态，使牵引辊4置于第一预热凹槽11的外部，那么牵引辊4在安装在升降支架2的过程中，牵引辊4不会与第一预热凹槽11发生碰撞，同理，在牵引辊4的拆卸过程中，升降支架2同样处于上升状态，使牵引辊4置于第一预热凹槽11的外部，那么牵引辊4在拆卸升降支架2的过程中，由于升降支架2的升降轨迹可以进行设定，这样升降支架2在第一预热凹槽11内进行安放或取出牵引辊4时，可以避免牵引辊4与预热炉发生碰撞，提高了牵引辊4的使用寿命，保证液晶玻璃基板的加工质量。
[0035]本实用新型实施例提供的技术方案中，牵引辊预热炉包括炉体和升降支架，其中，炉体上具有第一预热凹槽，所述第一预热凹槽用于容置牵引辊，并且可以对牵引辊进行加热，而升降支架的一端可以固定牵引辊，并且能够通过升降使牵引辊置于第一预热凹槽内或第一预热凹槽外，现有技术中，采用人工搬运牵引辊的方式，将牵引辊安放到第一预热凹槽内或将牵引辊从第一预热凹槽内取出，这样在安放和取出的过程中，牵引辊就容易与预热炉的内壁发生碰撞，对牵引辊造成损伤，与现有技术相比，本技术方案中，通过升降支架将牵引辊在第一预热凹槽内进行安放或取出，由于升降支架的升降轨迹可以进行设定，这样升降支架在第一预热凹槽内进行安放或取出牵引辊时，可以避免牵引辊与预热炉发生碰撞，提高了牵引辊的使用寿命，保证液晶玻璃基板的加工质量。
[0036]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0037]上述升降支架2可以设置在炉体I的多个位置，为了升降方便，优选地，第一预热凹槽11的底部具有升降通孔(图中未示出)，升降支架2穿过升降通孔。本实用新型实施例中，第一预热凹槽11的底部具有升降通孔，使升降支架2可以穿过该升降通孔，这样升降支架2可以从第一预热凹槽11的底部升起并伸出第一预热凹槽U，这样升降支架2空间利用更加合理。