一种双环模对辊式制粒机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及生物质机械技术领域，尤其是一种环模制粒机。
【背景技术】
[0002]近几年来，随着生物燃料以及节能减排的兴起，对木肩、秸杆等粗纤维颗粒燃料的需求日益加剧，从而也推动了国内制粒机技术和成形理论研究的飞速发展，使得制粒机生产颗粒燃料得到普及。而目前国内生物质制粒机主要以环模制粒机、平模制粒机为主，同时环模制粒机以单环模制粒机为主，产能较低，能耗高，使用效率及稳定性差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种生产效率高、产能高、运行稳靠且承载力高的双环模对辊式制粒机。
[0004]为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是:
[0005]本实用新型的双环模对辊式制粒机包括分料盘、螺旋喂料器、制粒装置和出料绞龙，物料由分料盘导入经由螺旋喂料器输送到制粒装置的压制区域，所述制粒装置制粒完成后由出料绞龙导出，物料在进入所述压制区域前由压辊总成对物料进行预挤压。
[0006]本实用新型所述分料盘包括分料盘壳体、安装在分料盘壳体内的旋转刮板和出料口，所述旋转刮板借助固定轴可转动地安装在分料盘壳体内，所述旋转刮板由减速电机驱动，物料进入分料盘后，减速电机通过固定轴带动旋转刮板转动将分料盘里的物料经出料口喂入所述螺旋喂料器中。
[0007]本实用新型所述分料盘安装有控制分料盘内物料存储量的料位器。
[0008]本实用新型所述螺旋喂料器包括喂料器筒体、安装在喂料器筒体内的螺旋叶片和输出口，所述螺旋叶片由变频减速机驱动，所述变频减速机驱动螺旋叶片将物料经输出口输出到制粒装置的压制区域。
[0009]本实用新型所述制粒装置包括箱体、安装在箱体内的两个相对转动的环模和驱动所述环模转动的变频电机，所述环模的两端分别与空轴端连接盘和出料端连接盘连接，所述空轴端连接盘和出料端连接盘通过轴承固定安装在箱体内，所述空轴端连接盘由所述变频电机驱动，所述出料端连接盘与出料绞龙连接。
[0010]本实用新型所述出料绞龙包括出料筒体和焊接在出料筒体内的螺旋输送片，所述出料筒体通过所述出料端连接盘与环模连接并随环模转动，所述出料筒体内还设有中轴，所述中轴固定安装并伸入到环模内，所述中轴位于所述环模内的一端固定有刮刀，环模转动时所述刮刀将压制后的物料切断然后送入出料筒体内。
[0011]本实用新型所述环模具有模孔，所述模孔由所述环模的外环面径向贯穿到内环面，物料由两个环模挤压入模孔内，然后呈柱状从模孔中挤出。
[0012]本实用新型所述环模的外环面上均匀布设多个凸台，工作时一个环模的凸台对应啮合进另外一个环模的模孔，物料在凸台的驱动下从模孔中挤出。
[0013]本实用新型所述压辊总成包括两个压辊，两个所述压辊分别对应设置在两个所述环模的外圆周面上，两个压辊分别通过与对应环模间的间隙将待制粒物料预先摄入模孔内同时将模孔外的物料摊平，所述压辊借助压辊轴和衬套安装在箱体内，所述压辊通过轴承可转动地安装在压辊轴上，所述压辊轴的两端通过所述衬套固定在箱体上，制粒时所述压辊跟着环模转动。
[0014]本实用新型所述压辊总成还包括调节压辊与环模间隙的调节装置，所述调节装置包括调隙轮和调节螺杆，所述压辊轴为偏心轴，所述调节螺杆通过调隙轮驱动压辊轴偏转，所述压辊轴带动压辊偏移调节压辊与环模之间的距离。
[0015]本实用新型的双环模对辊式制粒机的有益效果是:本实用新型的双环模对辊式制粒机设有压辊总成，物料在进入压制区域前由压辊总成对物料进行预挤压和摊平，使物料更顺畅的进入模孔挤压出料，提高两个环模对辊制粒的效率，此外，环模的外环面上均匀布设多个凸台，工作时一个环模的凸台对应啮合进另外一个环模的模孔，避免了常规的环模挤压制粒过程中非挤压区的浪费，比常规的环模面接触挤压效率更高。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]图1是本实用新型的双环模对辊式制粒机整体结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的分料盘结构示意图；
[0019]图3是本实用新型的螺旋喂料器结构示意图；
[0020]图4是本实用新型的出料绞龙结构示意图；
[0021 ]图5是本实用新型的制粒装置结构示意图；
[0022]图6是本实用新型的环模安装结构示意图；
[0023]图7是本实用新型的两个环模啮合结构示意图；
[0024]图8是本实用新型的凸台和模孔分布状态示意图；
[0025]图9是本实用新型的压辊安装结构示意图；
[0026]图10是本实用新型的调节装置结构示意图。
[0027]其中:分料盘I，分料盘壳体11，旋转刮板12，出料口13，减速电机14，料位器15;螺旋喂料器2，喂料器筒体21，螺旋叶片22，输出口 23，变频减速机24;制粒装置3，箱体31，环模32，凸台321，模孔322，变频电机33，空轴端连接盘34，出料端连接盘35;出料绞龙4，出料筒体41，螺旋输送片42，中轴43，刮刀44;压辊51，压辊轴52，衬套53，调隙轮54，调节螺杆55。
【具体实施方式】
[0028]实施例一:
[0029]如图1所示，本实施例的双环模对辊式制粒机包括分料盘1、螺旋喂料器2、制粒装置3和出料绞龙4，物料由分料盘I导入经由螺旋喂料器2输送到制粒装置3的压制区域，制粒装置3制粒完成后由出料绞龙4导出，为了提高制粒效率，物料在进入压制区域前由压辊总成对物料进行预挤压和摊平。
[0030]如图1和2所示，分料盘I包括分料盘壳体11、安装在分料盘壳体11内的旋转刮板12和出料口 13，旋转刮板12借助固定轴可转动地安装在分料盘壳体11内，旋转刮板12由减速电机14驱动，物料进入分料盘I后，减速电机14通过固定轴带动旋转刮板12转动将分料盘I里的物料经出料口 13喂入螺旋喂料器2中，本实施例中的出料口 13设有两个，每个出料口 13的下方对应设置一个螺旋喂料器2，相应地旋转刮板12也设有两个，两个旋转刮板12将分料盘I里的物料经两个出料口 13分别喂入两个螺旋喂料器2中，为了控制分料盘I内物料的存储量，分料盘I还安装有料位器15。
[0031]如图1和3所示，螺旋喂料器2包括喂料器筒体21、安装在喂料器筒体21内的螺旋叶片22和输出口 23，螺旋叶片22由变频减速机24驱动，变频减速机24驱动螺旋叶片22将物料经输出口 23输出到制粒装置3的压制区域，螺旋喂料器2可通过变频减速机24来控制设备的喂料量，调整设备的产量。
[0032]如图1、5、6、7和8所示，制粒装置3包括箱体31、安装在箱体31内的两个相对转动的环模32和驱动环模32转动的变频电机33，环模32具有模孔322，模孔322由环模32的外环面径向贯穿到内环面，物料由两个环模32挤压入模孔322内，然后呈柱状从模孔322中挤出，为了避免常规的环模32挤压制粒过程中非挤压区的浪费，环模32的外环面上均匀布设多