一种插座铜件半自动铆合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属铆合领域，具体涉及一种插座铜件半自动铆合装置。
【背景技术】
[0002]插座是比较常见的一种生活工具，人们通过把电器的插头插入插座内，接通外部电源以便正常使用。因铜的导电性好，插座内部一般安装有铜件连接电源，铜件由不同形状的主件和配件铆合而成，传统的铜件铆合加工方法是，人工拿取主件和配件，把铜钉分别穿过主件、配件定位固定，再放到铆合机上铆合铜钉，使主件和配件固定一体。这种铆合方式有如下缺点:一是需要人工取放主件和配件，生产速度慢，单位时间铆合的铜件数量不能满足生产要求，因此需配备多人同时生产铆合铜件，增加了生产成本;二是铜钉体积较少，人工拿取铜钉插入主件、配件过程中，铜钉不好定位、易滑落，以至影响正常生产。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种生产快捷、结构合理的插座铜件半自动铆合装置，具体技术方案如下:
[0004]—种插座铜件半自动铆合装置，包括工作台和安装在工作台上方的铆合机构，待铆合的铜件分为主件和配件，它还包括铜钉输送机构、配件送料机构、铆合座和铆合座移动机构，铆合座移动机构驱动铆合座在工作台上左右移动，铆合座设有固定配件的固定柱和供铜钉传送的料道槽，料道槽末端位于固定柱上，铜钉输送机构输送铜钉到铆合座的料道槽，配件送料机构输送配件到固定柱，配件穿入铜钉，铆合座右移，人工放入主件到铆合座，铆合机构铆合主件和配件。
[0005]优选的，所述铜钉输送机构包括振动盘、铜钉气缸和铜钉输送料道，振动盘安装在工作台左侧，振动盘有序的把铜钉输送到铜钉输送料道，铜钉输送料道连接料道槽，铜钉气缸活塞杆驱动铜钉从铜钉输送料道传送到料道槽。
[0006]优选的，所述配件送料机构包括配件气缸和配件放置座，配件放置座设有放置槽和配件料道，放置槽设置在配件放置座顶部，配件料道设置在配件放置座中部，配件从放置槽进入配件料道，配件气缸驱动配件从配件料道传送到固定柱。
[0007]优选的，所述铆合座移动机构包括移动气缸和滑轨，滑轨横向固定安装于工作台，铆合座滑动连接滑轨，移动气缸活塞杆连接铆合座。
[0008]优选的，所述铆合机构包括铆合气缸和压板，铆合气缸活塞杆连接压板，压板压合铜钉。
[0009]本实用新型的有益效果:采用本实用新型的半自动铆合装置时，铜钉输送机构把铜钉有序的输送到铆合座的料道槽，配件送料机构输送配件到固定柱，配件穿入铜钉，铆合座移动机构驱动驱动铆合座右移到达铆合机构下方，人工放入主件到铆合座，铆合机构铆合主件和配件，铆合过程自动化程度较高，生产速度快，相比于现有技术，无需人工插入铜钉，铜钉定位精准，不容易从主件和配件中滑落，产量由人工铆合的200个/小时增加到700 个/小时，单位时间的产量大大增加，能很好的满足生产实际需要。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的俯视简图；
[0011 ]图2是本实用新型的柳合座移动机构的立体不意图；
[0012]图3是本实用新型的配件放置座的立体示意图。
[0013]图中，1-工作台；2-铆合座；21-固定柱；22-料道槽;31-振动盘;32-铜钉气缸;33-铜钉输送料道;41-配件气缸;42-配件放置座；421-放置槽;422-配件料道；51-移动气缸；5 2 -滑轨;61 -铆合气缸;6 2 -压板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】做进一步说明:
[0015]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0016]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0017]如图1和图2所示，一种插座铜件半自动铆合装置，包括工作台I和安装在工作台I上方的铆合机构，待铆合的铜件分为主件和配件，它还包括铜钉输送机构、配件送料机构、铆合座2和铆合座移动机构，铆合座移动机构驱动铆合座2在工作台上左右移动，铆合座2设有固定配件的固定柱21和供铜钉传送的料道槽22，料道槽22末端位于固定柱21上，铜钉输送机构输送铜钉到铆合座2的料道槽22，配件送料机构输送配件到固定柱21，配件穿入铜钉，铆合座2右移，人工放入主件到铆合座2，定位好主件和配件，铆合机构铆合铜钉，主件和配件固定一体，人工卸到已铆合好的铜件。
[0018]铜钉输送机构包括振动盘31、铜钉气缸32和铜钉输送料道33，振动盘31安装在工作台I左侧，振动盘31有序的把铜钉输送到铜钉输送料道33，铜钉输送料道连接到铆合座2的料道槽22，铜钉气缸32活塞杆驱动铜钉从铜钉输送料道33传送到料道槽22。
[0019]如图1和图3所示，配件送料机构包括配件气缸41和配件放置座42，配件放置座42设有放置槽421和配件料道422，放置槽421设置在配件放置座42顶部，配件料道422设置在配件放置座42中部，配件从放置槽421进入配件料道422，配件气缸41驱动配件从配件料道422传送到固定柱21。
[0020]如图2所示，所述铆合座移动机构包括移动气缸51和滑轨52，滑轨52横向固定安装于工作台I，铆合座2滑动连接滑轨52，移动气缸活塞杆连接铆合座2，移动气缸51的活塞杆伸缩驱动铆合座2左右移动，从而使铆合座2在上配件的工位和铆合工位之间移动。铆合机构包括铆合气缸61和压板62，铆合气缸活塞杆连接压板62，压板62下移压合位于铆合座2上的铜钉，从而固定主件和配件。
[0021]本实用新型的工作原理:振动盘31把铜钉有序的输送到铜钉输送料道33，铜钉气缸32的活塞杆伸出把铜钉顶到铆合座2的料道槽22，人工把配件从放置槽421放置到配件料道422，配件气缸41的活塞杆伸出把配件顶到铆合座2的固定柱21上，配件悬空，铜钉位于悬空的配件下方，配件气缸41的活塞杆收缩，配件在自身重力自然下落，铜钉穿过配件的定位孔，移动气缸51驱动铆合座2右移到达铆合机构下方，人工放置主件到铆合座2上，主件穿过铜钉，铆合气缸61驱动压板62下移，铆合铆合座2上的主件和配件。
[0022]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种插座铜件半自动铆合装置，包括工作台和安装在工作台上方的铆合机构，待铆合的铜件分为主件和配件，其特征在于:它还包括铜钉输送机构、配件送料机构、铆合座和铆合座移动机构，铆合座移动机构驱动铆合座在工作台上左右移动，铆合座设有固定配件的固定柱和供铜钉传送的料道槽，料道槽末端位于固定柱上，铜钉输送机构输送铜钉到铆合座的料道槽，配件送料机构输送配件到固定柱，配件穿入铜钉，铆合座右移，人工放入主件到铆合座，铆合机构铆合主件和配件。2.根据权利要求1所述的一种插座铜件半自动铆合装置，其特征在于:所述铜钉输送机构包括振动盘、铜钉气缸和铜钉输送料道，振动盘安装在工作台左侧，振动盘有序的把铜钉输送到铜钉输送料道，铜钉输送料道连接料道槽，铜钉气缸活塞杆驱动铜钉从铜钉输送料道传送到料道槽。3.根据权利要求1所述的一种插座铜件半自动铆合装置，其特征在于:所述配件送料机构包括配件气缸和配件放置座，配件放置座设有放置槽和配件料道，放置槽设置在配件放置座顶部，配件料道设置在配件放置座中部，配件从放置槽进入配件料道，配件气缸驱动配件从配件料道传送到固定柱。4.根据权利要求1所述的一种插座铜件半自动铆合装置，其特征在于:所述铆合座移动机构包括移动气缸和滑轨，滑轨横向固定安装于工作台，铆合座滑动连接滑轨，移动气缸活塞杆连接铆合座。5.根据权利要求1所述的一种插座铜件半自动铆合装置，其特征在于:所述铆合机构包括铆合气缸和压板，铆合气缸活塞杆连接压板，压板压合铜钉。
【专利摘要】本实用新型涉及一种插座铜件半自动铆合装置，包括工作台和安装在工作台上方的铆合机构，待铆合的铜件分为主件和配件，它还包括铜钉输送机构、配件送料机构、铆合座和铆合座移动机构，铆合座移动机构驱动铆合座在工作台上左右移动，铆合座设有固定配件的固定柱和供铜钉传送的料道槽，料道槽末端位于固定柱上，铜钉输送机构输送铜钉到铆合座的料道槽，配件送料机构输送配件到固定柱，配件穿入铜钉，铆合座右移，人工放入主件到铆合座，铆合机构铆合主件和配件。
【IPC分类】B21J15/14, B21K27/00
【公开号】CN205289634
【申请号】
【发明人】栗艳涛
【申请人】东莞厚街金多利五金制品有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月11日