一种用于压铸的新型卧式压铸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造属于机械设备领域，具体涉及一种用于压铸的新型卧式压铸机。
【背景技术】
[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似压铸成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。在中国成为世界制造业基地的大环境带动下，经过多年的努力，我国已构建起一个完整的压铸产业及其配套产业链和若干较为发达的压铸工业基地，成为世界压铸大国。未来随着汽车、通信设备、机车、航天航空、电气机械等下游应用行业的持续、稳定发展，中国压铸行业未来发展空间较大。目前我国使用的立式压铸机工作速度慢，同时压铸时金属液取量也不精确，容易产生废品O
【发明内容】
[0003]本发明创造的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于压铸的新型卧式压铸机。
[0004]本发明创造通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]—种用于压铸的新型卧式压铸机，包括底部移动滚轮、模具接合器、压铸机动模和压射射料杆，所述底部移动滚轮上方安装有压铸机壳体，所述压铸机壳体上方安装有内置隔热板，所述内置隔热板上方安装有所述模具接合器，所述模具接合器上方设置有模具支撑台，所述模具支撑台上方安装有压铸机熔炉，所述压铸机熔炉上方安装有压铸机进风口，所述压铸机进风口下方连接有所述压铸机动模，所述压铸机动模下方安装有压铸机静模，所述压铸机静模下方安装有无极变频电机，所述无极变频电机下方连通有压射油缸，所述压射油缸下方安装有所述压射射料杆，所述压射射料杆上方安装有压铸机开关。
[0006]上述结构中，所述内置隔热板隔绝压铸机内部温度，所述压铸机壳体对压铸机内部装置进行保护，所述模具接合器控制所述压铸机动模与所述压铸机静模之间结合。
[0007]为了进一步提高压铸效率，所述底部移动滚轮与所述压铸机壳体连接，所述内置隔热板与所述模具接合器连接。
[0008]为了进一步提高压铸效率，所述模具支撑台与所述压铸机熔炉连接，所述压铸机进风口与所述压铸机动模连接。
[0009]为了进一步提高压铸效率，所述压铸机静模与所述无极变频电机连接，所述压射油缸与所述压射射料杆连接。
[0010]为了进一步提高压铸效率，所述压铸机开关与所述压铸机动模连接，所述模具支撑台与所述无极变频电机连接。
[0011]有益效果在于:自动化程度高，操作速度快，能够确保取用金属液的量的准确度。
【附图说明】
[0012]图1是本发明创造所述用于压铸的新型卧式压铸机的主视图；
[0013]图2是本发明创造所述用于压铸的新型卧式压铸机的左视图。
[0014]1、底部移动滚轮;2、压铸机壳体;3、内置隔热板;4、模具接合器;5、模具支撑台；6、压铸机熔炉;7、压铸机进风口；8、压铸机动模;9、压铸机静模;10、无极变频电机;11、压射油缸;12、压射射料杆;13、压铸机开关。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明创造作进一步说明:
[0016]如图1-图2所示，一种用于压铸的新型卧式压铸机，包括底部移动滚轮1、模具接合器4、压铸机动模8和压射射料杆12，底部移动滚轮I上方安装有压铸机壳体2，用以对压铸机内部装置进行保护，压铸机壳体2上方安装有内置隔热板3，用以对压铸机内部进行隔热，内置隔热板3上方安装有模具接合器4，用以控制模具上下压合，模具接合器4上方设置有模具支撑台5，用以支撑模具，模具支撑台5上方安装有压铸机熔炉6，用以对材料进行熔化，压铸机熔炉6上方安装有压铸机进风口 7，用以从外界吸收空气，压铸机进风口 7下方连接有压铸机动模8，用以控制模具上下运动，压铸机动模8下方安装有压铸机静模9，压铸机静模9下方安装有无极变频电机10，用以为压铸机工作提供动力，无极变频电机10下方连通有压射油缸11，用以对金属溶液进行压射，压射油缸11下方安装有压射射料杆12，用以流通液态金属溶液，压射射料杆12上方安装有压铸机开关13，用以控制压铸机开关。
[0017]上述结构中，内置隔热板3隔绝压铸机内部温度，压铸机壳体2对压铸机内部装置进行保护，模具接合器4控制压铸机动模8与压铸机静模9之间结合。
[0018]为了进一步提高压铸效率，底部移动滚轮I与压铸机壳体2连接，内置隔热板3与模具接合器4连接，模具支撑台5与压铸机熔炉6连接，压铸机进风口 7与压铸机动模8连接，压铸机静模9与无极变频电机10连接，压射油缸11与压射射料杆12连接，压铸机开关13与压铸机动模8连接，模具支撑台5与无极变频电机1连接。
[0019]以上显示和描述了本发明创造的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明创造不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明创造还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明创造范围内。本发明创造要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
【主权项】
1.一种用于压铸的新型卧式压铸机，其特征在于:包括底部移动滚轮、模具接合器、压铸机动模和压射射料杆，所述底部移动滚轮上方安装有压铸机壳体，所述压铸机壳体上方安装有内置隔热板，所述内置隔热板上方安装有所述模具接合器，所述模具接合器上方设置有模具支撑台，所述模具支撑台上方安装有压铸机熔炉，所述压铸机熔炉上方安装有压铸机进风口，所述压铸机进风口下方连接有所述压铸机动模，所述压铸机动模下方安装有压铸机静模，所述压铸机静模下方安装有无极变频电机，所述无极变频电机下方连通有压射油缸，所述压射油缸下方安装有所述压射射料杆，所述压射射料杆上方安装有压铸机开关。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸的新型卧式压铸机，其特征在于:所述底部移动滚轮与所述压铸机壳体连接，所述内置隔热板与所述模具接合器连接。3.根据权利要求1所述的一种用于压铸的新型卧式压铸机，其特征在于:所述模具支撑台与所述压铸机熔炉连接，所述压铸机进风口与所述压铸机动模连接。4.根据权利要求1所述的一种用于压铸的新型卧式压铸机，其特征在于:所述压铸机静模与所述无极变频电机连接，所述压射油缸与所述压射射料杆连接。5.根据权利要求1所述的一种用于压铸的新型卧式压铸机，其特征在于:所述压铸机开关与所述压铸机动模连接，所述模具支撑台与所述无极变频电机连接。
【专利摘要】本实用新型创造涉及了一种用于压铸的新型卧式压铸机，包括底部移动滚轮、模具接合器、压铸机动模和压射射料杆，所述底部移动滚轮上方安装有压铸机壳体，所述模具支撑台上方安装有压铸机熔炉，所述压铸机熔炉上方安装有压铸机进风口，所述压铸机进风口下方连接有所述压铸机动模，所述压铸机动模下方安装有压铸机静模，所述压铸机静模下方安装有无极变频电机，所述无极变频电机下方连通有压射油缸，所述压射油缸下方安装有所述压射射料杆，所述压射射料杆上方安装有压铸机开关。有益效果在于：自动化程度高，操作速度快，能够确保取用金属液的量的准确度。
【IPC分类】B22D17/02
【公开号】CN205289698
【申请号】
【发明人】曹震
【申请人】腾创（天津）精密模具有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月28日