一种用于铝合金压铸的新型铝合金压铸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种用于铝合金压铸的新型铝合金压铸机。
【背景技术】
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属Al—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化.其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属Al—Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金.但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是Al — Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。铝在熔液表面瞬时形成非常稳定的氧化物。氧化的速度随着温度的升高和某些合金元素(如镁和铍)的存在而增加。目前我国制备的压铸铝合金强度与延伸率都比较低，容易出现变形甚至出现机械零件断裂的现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铝合金压铸的新型铝合金压铸机。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]—种用于铝合金压铸的新型铝合金压铸机，包括压铸机底座、铝合金模具、隔热挡板和伺服变频电机，所述压铸机底座上方安装有压铸机支架，所述压铸机支架上方安装有压铸机壳体，所述压铸机壳体上方安装有所述铝合金模具，所述铝合金模具上方设置有铝合金熔炼炉，所述铝合金熔炼炉上方安装有压射油缸，所述压射油缸上方安装有压力控制器，所述压力控制器上方连接有所述隔热挡板，所述隔热挡板下方安装有压铸机射料杆，所述压铸机射料杆下方安装有加热保温器，所述加热保温器下方连通有压铸机减速箱，所述压铸机减速箱下方安装有所述伺服变频电机，所述伺服变频电机上方安装有余料扫落杆。
[0006]上述结构中，所述压铸机壳体保护压铸机内部装置，所述铝合金模具生产铝合金零件，所述压射油缸将熔融态铝合金压射至所述铝合金模具内，所述压铸机射料杆运输熔融态铝合金。
[0007]为了进一步提高压铸效率，所述压铸机底座与所述压铸机支架连接，所述压铸机壳体与所述铝合金模具连接。
[0008]为了进一步提高压铸效率，所述铝合金熔炼炉与所述压射油缸连接，所述压力控制器与所述隔热挡板连接。
[0009]为了进一步提高压铸效率，所述压铸机射料杆与所述加热保温器连接，所述压铸机减速箱与所述伺服变频电机连接。
[0010]为了进一步提高压铸效率，所述余料扫落杆与所述隔热挡板连接，所述铝合金熔炼炉与所述加热保温器连接。
[0011 ]有益效果在于:生产出的压铸铝合金强度与延伸率好，能够满足零件在高强度环境下工作的要求。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述用于铝合金压铸的新型铝合金压铸机的主视图；
[0013]图2是本实用新型所述用于铝合金压铸的新型铝合金压铸机的左视图。
[0014]1、压铸机底座;2、压铸机支架;3、压铸机壳体;4、铝合金模具;5、铝合金熔炼炉;6、压射油缸;7、压力控制器;8、隔热挡板;9、压铸机射料杆；10、加热保温器；11、压铸机减速箱;12、伺服变频电机;13、余料扫落杆。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1-图2所示，一种用于铝合金压铸的新型铝合金压铸机，包括压铸机底座1、铝合金模具4、隔热挡板8和伺服变频电机12，压铸机底座I上方安装有压铸机支架2，用以支撑压铸机，压铸机支架2上方安装有压铸机壳体3，用以保护压铸机内部装置，压铸机壳体3上方安装有铝合金模具4，用以制造铝合金零件，铝合金模具4上方设置有铝合金熔炼炉5，用以将铝合金融化，铝合金熔炼炉5上方安装有压射油缸6，用以将熔融的铝合金压射入铝合金模具，压射油缸6上方安装有压力控制器7，用以控制压射油缸压力，压力控制器7上方连接有隔热挡板8，用以对压铸机进行隔热，隔热挡板8下方安装有压铸机射料杆9，用以运输熔融状态的铝合金，压铸机射料杆9下方安装有加热保温器10，用以熔融铝合金进行保温防止其冷却凝固，加热保温器10下方连通有压铸机减速箱11，用以控制压铸速度，压铸机减速箱11下方安装有伺服变频电机12，用以为压铸机工作提供动力，伺服变频电机12上方安装有余料扫落杆13，用以将多余的铝合金去除。
[0017]上述结构中，压铸机壳体3保护压铸机内部装置，铝合金模具4生产铝合金零件，压射油缸6将熔融态铝合金压射至铝合金模具4内，压铸机射料杆9运输熔融态铝合金。
[0018]为了进一步提高压铸效率，压铸机底座I与压铸机支架2连接，压铸机壳体3与铝合金模具4连接，铝合金熔炼炉5与压射油缸6连接，压力控制器7与隔热挡板8连接，压铸机射料杆9与加热保温器10连接，压铸机减速箱11与伺服变频电机12连接，余料扫落杆13与隔热挡板8连接，铝合金熔炼炉5与加热保温器10连接。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
【主权项】
1.一种用于铝合金压铸的新型铝合金压铸机，其特征在于:包括压铸机底座、铝合金模具、隔热挡板和伺服变频电机，所述压铸机底座上方安装有压铸机支架，所述压铸机支架上方安装有压铸机壳体，所述压铸机壳体上方安装有所述铝合金模具，所述铝合金模具上方设置有铝合金熔炼炉，所述铝合金熔炼炉上方安装有压射油缸，所述压射油缸上方安装有压力控制器，所述压力控制器上方连接有所述隔热挡板，所述隔热挡板下方安装有压铸机射料杆，所述压铸机射料杆下方安装有加热保温器，所述加热保温器下方连通有压铸机减速箱，所述压铸机减速箱下方安装有所述伺服变频电机，所述伺服变频电机上方安装有余料扫落杆。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸的新型铝合金压铸机，其特征在于:所述压铸机底座与所述压铸机支架连接，所述压铸机壳体与所述铝合金模具连接。3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸的新型铝合金压铸机，其特征在于:所述铝合金熔炼炉与所述压射油缸连接，所述压力控制器与所述隔热挡板连接。4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸的新型铝合金压铸机，其特征在于:所述压铸机射料杆与所述加热保温器连接，所述压铸机减速箱与所述伺服变频电机连接。5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸的新型铝合金压铸机，其特征在于:所述余料扫落杆与所述隔热挡板连接，所述铝合金熔炼炉与所述加热保温器连接。
【专利摘要】本实用新型涉及了一种用于铝合金压铸的新型铝合金压铸机，包括压铸机底座、铝合金模具、隔热挡板和伺服变频电机，所述压铸机底座上方安装有压铸机支架，所述铝合金熔炼炉上方安装有压射油缸，所述压射油缸上方安装有压力控制器，所述压力控制器上方连接有所述隔热挡板，所述隔热挡板下方安装有压铸机射料杆，所述压铸机射料杆下方安装有加热保温器，所述加热保温器下方连通有压铸机减速箱，所述压铸机减速箱下方安装有所述伺服变频电机，所述伺服变频电机上方安装有余料扫落杆。有益效果在于：生产出的压铸铝合金强度与延伸率好，能够满足零件在高强度环境下工作的要求。
【IPC分类】B22D17/10
【公开号】CN205289699
【申请号】
【发明人】曹震
【申请人】腾创（天津）精密模具有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月28日