线束沾锡机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种沾锡机，更具体地说，它涉及一种线束沾锡机。
【背景技术】
[0002]线束，在两个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通的桥梁，从而能够使电流流通，实现各种电子元器件的各项功能，它是各种电器和电子设备中不可缺少的一种部件，普通的线束由绝缘护套、接线端子、导线和绝缘包扎材料等组成，而线束的好坏直接关系到整个电器设备能否正常的工作，在线束加工生产过程中，需要将线束上的导线与端子焊接在一起，为了方便导线与端子的焊接，焊接前的导线都需要经过沾锡工艺，这样才能使端子成功的与导线焊接起来，目前，线束在沾锡的过程中，锡液容易凝固，导致线束沾锡太厚，沾锡的程度不够均匀，影响沾锡效果。
[0003]为了解决上述问题，在专利申请号为“201310535103.3”的一篇中国专利文件中，记载了一种线束编织沾锡机，该沾锡机通过加热棒对铜块加热，铜块通过管路向吹气块输送气体，利用吹气块的吹气缝隙向线束编织位置吹气，这样使得焊锡始终保持高温、不会凝固，且吹气使得编织沾锡不是很厚，较为均匀，便于后续的加工，在锡炉的侧面设置有竖直气缸，竖直气缸驱动前后气缸上下移动，前后气缸与挂锡臂相连接，前后气缸控制刮锡臂前后移动，将液面刮平，去除液面上的残渣，便于后续的操作。
[0004]然而，这种沾锡机以及市场上现有的沾锡机，在沾锡前都会在锡炉内加满锡液，以供沾锡使用，而在沾锡前需要加热制成大量锡液，在生产中线束的产量要求不多的情况下，若锡液准备的容量过多，用于生产后还剩下大量的锡液，锡液不能得到充分的利用，容易导致锡液的浪费，而在锡液准备容量过少的情况下，需要在沾锡前准备锡液，需要待锡液准备好后倒入锡炉内才能进行沾锡工艺操作，这样反而导致沾锡的加工效率降低。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免准备的锡液过多或者过少的情况出现，另外，沾锡的同时输出机构也可以向加热容器输送锡丝，两者同时进tx，缩短沾锡的加工时间，沾锡的效率得以提尚的线束沾锡机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种线束沾锡机，包括机架，所述机架上设置有盛放锡液并对锡液进行加热的加热容器，所述机架上设置有向加热容器内输送锡丝的输送机构，所述加热容器将锡丝加热熔化成锡液。
[0007]通过采用上述技术方案，沾锡机工作，输送机构将锡丝输送到加热容器内，加热容器将锡丝加热熔化成锡液，沾锡机停止工作，输送机构停止对加热容器输送锡丝，可以及时的将锡丝熔化成锡液以供沾锡，在不需要沾锡时，输送机构停止向加热容器输送锡丝，从而使锡液不在被生产出，合理控制锡液的使用量，本实用新型线束沾锡机根据线束沾锡的需求量来调节相应的锡液的需求量，避免准备的锡液过多或者过少的情况出现，另外，沾锡的同时输出机构也可以向加热容器输送锡丝，两者同时进行，缩短沾锡的加工时间，沾锡的效率得以提尚。
[0008]进一步的，所述机架上设置有检测加热容器内锡液高度的高度检测装置，所述高度检测装置控制输送机构输送锡线。
[0009]通过采用上述技术方案，加热容器内锡液高度过高时，高度检测装置接收到信号，并且通过该信号控制输送机构停止向加热容器输送锡线，从而停止新的锡液产生，避免加热槽内的锡液高度过高，从加热槽内溢出的情况出现，避免了锡丝的不必要浪费。
[0010]进一步的，所述输送机构包括锡丝辊、驱动件和导向管件，所述驱动件驱动锡丝辊上的锡丝穿过导向管件，从导向管件出来的锡丝被输送到加热容器内。
[0011]通过采用上述技术方案，导向管件对锡丝具有导向的作用，穿过导向管件的锡丝可以准确的落在加热容器的上方，经过输送机构输送，锡丝可以进入到加热容器内进行熔化，得到锡液。
[0012]进一步的，所述导向管件包括进料端口和出料端口，所述进料端口上设置有密封进料端口与锡丝之间间隙的密封件。
[0013]通过采用上述技术方案，密封件为密封圈，密封圈可以密封住进料端口与锡丝之间的间隙，防止灰尘进入到导向管件内，另外，锡丝上沾有的异物或者灰尘，在通过密封圈时，可以被密封圈阻挡下来，进入到导向管件内的锡丝比较干净，从而使锡丝熔化形成的锡液质量比较好，不存在其他杂质，因此，达到的沾锡效果较佳。
[0014]进一步的，所述机架上设置有刮锡臂和驱动刮锡臂对锡液表面进行刮锡动作的动力件。
[0015]通过采用上述技术方案，动力件驱动刮锡臂将锡液表面的残渣或者凝固的锡液刮走，使加热槽内的锡液保持干净，且锡液保持液态，从而使线束沾锡时达到的沾锡效果更好。
[0016]进一步的，所述机架上设置有对刮锡臂的刮锡动作进行导向的导向部。
[0017]进一步的，所述导向部包括导轨和在导轨上滑移的导向块，所述刮锡臂设置在导向块上。
[0018]通过采用上述技术方案，导向部对刮锡臂的运动方向起到导向的作用，避免刮锡臂在移动的过程中产生偏移。
[0019]进一步的，所述刮锡臂与导向块可拆卸固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，将刮锡臂从导向块上拆卸下来，操作起来比较方便、快捷，将刮锡臂拆卸下来可将刮锡臂上的脏污清理掉，避免脏污沾到锡液上，使刮锡的效果更好。
[0021 ]进一步的，所述机架上设置有用于收集刮锡臂刮下来的残渣的集料槽。
[0022]通过采用上述技术方案，刮锡臂将残渣推到集料槽内，通过集料槽将残渣收集在一起，避免残渣污染环境，将残渣进行回收利用。
[0023]进一步的，所述动力件为气缸。
[0024]通过采用上述技术方案，气缸的工作速度比较快，且比较稳定，从而使刮锡臂的刮锡动作迅速且比较稳定。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:机架上设置有向加热容器内输送锡丝的输送机构，加热容器将锡丝加热熔化成锡液，沾锡机工作，输送机构将锡丝输送到加热容器内，加热容器将锡丝加热熔化成锡液，沾锡机停止工作，输送机构停止对加热容器输送锡丝，可以及时的将锡丝熔化成锡液以供沾锡，在不需要沾锡时，输送机构停止向加热容器输送锡丝，从而使锡液不在被生产出，合理控制锡液的使用量，另外，沾锡的同时输出机构也可以向加热容器输送锡丝，两者同时进行，缩短沾锡的加工时间，沾锡的效率得以提高，机架上设置有用于收集刮锡臂刮下来的残渣的集料槽，刮锡臂将残渣推到集料槽内，集料槽将残渣收集在一起，避免残渣污染环境，将残渣进行回收利用。
【附图说明】
[0026]图1为线束沾锡机的结构示意图；
[0027]图2为线束沾锡机的俯视图；
[0028]图3为线束沾锡机的爆炸图；
[0029]图4为线束沾锡机的局部剖视图。
[0030]图中:1、锡丝；2、机架；3、锡丝辊;4、输送辊；5、导向管件;6、高度传感器;7、电烙铁;8、加热槽;9、集料槽；10、刮锡臂；11、螺钉；12、导向块；13、安装座；14、气缸；15、通孔；17、加热容器;18、密封圈。
【具体实施方式】
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