一种用于铝材生产线的传送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝材生产技术领域，尤其涉及一种用于铝材生产线的传送装置。
【背景技术】
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是招，在加上一些合金兀素，提尚招材的性能。
[0003]铝合金的最大特点，首先是其容重约为钢的1/3，而比强度(强度极限与比重的比值)则可达到或超过结构钢。其次，铝和铝合金易于加工成各种形状，能适应各种连接工艺，从而为建筑结构采用最经济合理的断面形式提供有利条件。所以，采用铝合金不仅可以大大减轻建筑物的重量，节省材料，而且还可减少构件的运输、安装工作量，加快施工进度。这对于地震区及交通不便的山区和边远地区，其经济效果更为显著。铝和铝合金色泽美观，耐腐蚀性好，对光和热的反射率高，吸声性能好，通过化学及电化学的方法可获得各种不同的颜色。所以铝材广泛用于工业与民用建筑的屋面、墙面、门窗、骨架、内外装饰板、天花板、吊顶、栏杆扶手、室内家具、商店货柜以及施工用的模板等。如何有效传送刚生产的铝材成为了一个难题，由于一般用于铝材生产线的传送装置结构复杂，传送性能单一，运作消耗能源高，成本较高，传送效率低下，数量一多容易增加传送机的负担，增加成本，经济效益低下。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于铝材生产线的传送装置，一个驱动机构带动传送带运动，传送带带动两个滑块运动，从而使连接滑块的传送板运动，当第一传送板与第一阻挡杆接触时，导致无法前行，驱动器马上反转，传送带反向传送，使得第一传送板做反向运动，第二传送板也做反向运动，达到来回传送的效果，且不同传送板相互穿梭，互不干扰，能传送各种不同型号的铝材，提高了工作效率，节省时间，经济效益显著。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种用于铝材生产线的传送装置，包括工作台和支撑底座，其特征在于:工作台上设有第一传送基座，工作台上设有第二传送基座，第一传送基座包括第一滑动基座和第二滑动基座，第一滑动基座与第二滑动基座之间设有驱动机构，第一滑动基座与第二滑动基座之间设有从动机构，驱动机构与从动机构之间设有传送带，第一滑动基座上滑动连接有第一限位块，第一限位块上固定有第一传送板，第一传送板上设有第一滑块，第一滑块滑动在传送带上，第二滑动基座上滑动连接有第二限位块，第二限位块上固定有第二传送板，第二传送板上设有第二滑块，第二滑块滑动在传送带上，第二传送基座的一侧滑动连接有第三限位块，第三限位块上固定有第三传送板，第三传送板与第一传送板之间设有第五传送板，第二传送基座的另一侧滑动连接有第四限位块，第四限位块上固定有第四传送板，第四传送板与第二传送板之间设有第六传送板，第五传送板的长度大于第六传送板的长度，第五传送板处于的高度大于第六传送板处于的高度，第一滑动基座和第二滑动基座之间设有阻挡机构，阻挡机构包括固定板、第一阻挡杆和第二阻挡杆，第一阻挡杆和第二阻挡杆均设于固定板上，第一阻挡杆阻挡第一传送板，第二阻挡杆阻挡第二传送板，该装置利用驱动器驱动主动齿轮转动，从而带动传送带运动，传送带带动两个滑块运动，从而使连接滑块的传送板运动，当第一传送板与第一阻挡杆接触时，导致第一传送板无法前行，驱动器马上反转，传送带反向传送，使得第一传送板做反向运动，第二传送板也做反向运动，当第二传送板与第二阻挡杆接触时，导致第二传送板无法前行，驱动器又反转运动，传送带反向传送，使得第二传送板做反向运动，第一传送板也做反向运动，达到来回传送的效果，且不同传送板相互穿梭，互不干扰，能传送各种不同型号的铝材，提高了工作效率，节省时间，经济效益显著。
[0007]进一步，驱动机构包括主动齿轮、第一支撑块和驱动器，主动齿轮设于第一支撑块的顶面，驱动器设于第一支撑块的底面，支撑块上连接有第一固定机构，第一固定机构固定主动齿轮，从而增强主动齿轮的牢固性。
[0008]进一步，从动机构包括从动齿轮和第二支撑块，从动齿轮设于第二支撑块的顶面，第二支撑块上设有第二固定机构，第二固定机构固定从动齿轮，从而增强从动齿轮的牢固性。
[0009]进一步，第一滑动基座上设有第一导轨，第一导轨与第一限位块相匹配，第二传送基座的一侧设有第三导轨，第三导轨与第三限位块相匹配，使得第一传送板和第三传送板做定向运动。
[0010]进一步，第二滑动基座上设有第二导轨，第二导轨与第二限位块相匹配，第二传送基座的另一侧设有第四导轨，第四导轨与第四限位块相匹配，得第二传送板和第四传送板做定向运动。
[0011]进一步，第二传送基座与工作台之间设有固定基座，增加第二传送基座的稳定性。
[0012]进一步，第一传送板上设有第一卡块，第三传送板上设有第三卡块，第五传送板限位在第一卡块与第三卡块之间，第五传送板上输送有铝材，且第五传送板安装简单，更换方便。
[0013]进一步，第二传送板上设有第二卡块，第四传送板上设有第四卡块，第六传送板限位在第二卡块与第四卡块之间，第六传送板上输送有铝材，且第六传送板安装简单，更换方便。
[0014]进一步，第五传送板和第六传送板上均设有L型导块，用于固定放置在第五传送板和第六传送板上的铝材，避免传送时铝材发生滑动，提高传送的稳定性。
[0015]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0016]1、本实用新型在对铝材进行传送时，驱动器驱动主动齿轮转动，从而带动传送带运动，传送带运动带动第一滑块和第二滑块运动，第一滑块连接第一传送板，使得第一传送板一起运动，第一传送板运动带动第五传送板运动，第五传送板上放置有铝材，第二滑块连接第二传送板，使得第二传送板也一起运动，第二传送板运动带动第六传送板运动，第六传送板上放置有铝材，第五传送板的长度大于第六传送板的长度，第五传送板处于的高度大于第六传送板处于的高度，不同传送板相互穿梭，互不干扰，实现传送各种不同型号铝材的效果；当第一传送板与第一阻挡杆接触时，导致第一传送板无法前行，驱动器马上反转，传送带反向传送，使得第一传送板做反向运动，第二传送板也做反向运动，当第二传送板与第二阻挡杆接触时，导致第二传送板无法前行，驱动器又反转运动，传送带反向传送，使得第二传送板做反向运动，第一传送板也做反向运动，达到来回传送的效果;一个驱动机构驱动两个传送板运动，工作效率高，节约成本，经济效益显著。
[0017]2、本实用新型中第五传送板限位在第一卡块与第三卡块之间，第六传送板限位在第二卡块与第四卡块之间，第五传送板和第六传送板均安装简单，更换方便，提高了整个装置结构的灵活性。
[0018]3、本实用新型中L型导块用于固定放置在第五传送板和第六传送板上的铝材，避免传送时铝材发生滑动，提高传送的稳定性。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0020]图1为本实用新型一种用于铝材生产线的传送装置的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型中驱动机构和从动结构连接的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型中第一传送板、第三传送板和第五传送板连接的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型中第二传送板、第四传送板和第六传送板连接结构示意图；
[0024]图5为本实用新型中第一传送板和第一滑动基座连接的结构示意图；
[0025]图6为本实用新型中第二传送板和第二滑动基座连接的结构示意图；
[0026]图7为本实用新型中第三传送板和第二传送基座连接的结构示意图；
[0027]图8为本实用新型中第四传送板和第二传送基座连接的结构示意图；
[0028]图9为本实用新型中阻挡机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]为了预防铝材的磨损及磨损后的铝材与人发生刮擦，保护工作人员、公司财产和职工财产安全，保障现场正常工作，传送过程必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，减少铝材及铝材传送装置在工作过程中的破损，保护生产、现场工作的工作人员的人身和财产安全。
[0030]如图1至图9所示，为本实用新型一种用于铝材生产线的传送装置，包括工作台I和支撑底座2，支撑底座2设于工作台I的底面，为了减少重量，工作台I采用轻型高强度材料，表面作专业电镀烤漆处理，平整光滑，美观稳固。由于支撑底座2在与地面接触时，会有轻微磨损，而且支撑底座2在地面上会出现一定程度的打滑现象，为了防止这类现象的发生，延长支撑底座2的使用寿命，在支撑底座2的底部设有防滑结构，防滑结构采用铝制芯铜外裹硬质橡胶材料，硬质橡胶材料具有很好的防滑效果，增强了支撑底座2的摩擦性能，增加了工作台I的稳定性。
[0031 ]工作台I上设有第一传送基座3，用螺栓将第一传送基座3固定在工作台I上。工作台I上设有第二传送基座4，第二传送基座4与工作台I之间设有固定基座23，增加第二传送基座4的稳定性。第一传送基座3包括第一滑动基座5和第二滑动基座6，第一滑动基座5与第二滑动基座6之间设有驱动机构7，驱动机构7包括主动齿轮71、第一支撑块72和驱动器73，主动齿轮71设于第一支撑块72的顶面，