护退火炉采用惰性气体保护避免了材料在退火过程中性能变差，惰性气体由炉体I顶部进入而从炉体I的侧壁通出，可以使惰性气体在炉体I内的分布更加均匀。在各个区域内分别设有驱动装置3来驱动各个区域内炉辊2的同步转动，退火材料在各个区域内的速度分别独立控制，有利于在退火过程中工艺的调整。预热区101、均热区102和保温区103内分别设置电加热管和温度检测装置与外界的温度控制系统连接，温度检测装置检测到炉体I内的温度后传递到温度控制系统，温度控制系统将温度检测装置检测到的信号反馈给电加热管，可以实现炉体I内温度的精确控制。本实用新型提供的退火炉通过分别控制各个区域内的温度和速度可以使退火工艺控制的更加精准，从而达到高效退火，降低成本，以及降低能耗的目的。
[0022]进一步地，本实施例中，驱动装置3包括与多个炉辊2—一对应的多个变频电机31。变频电机31调速较为便捷，性能稳定，因此采用变频电机31驱动炉辊2转动有利于退火工艺的控制。具体地，本实施例中，多个变频电机31的输出轴之间还可以设有传动链条。多个变频电机31的输出轴之间设有传动链条可以使多个炉辊2的转动速度相同，退火工艺更加精确，提尚退火效率。
[0023]进一步地，本实施例中，驱动装置3包括一个变频电机31，变频电机31与对应区域内的一个炉辊2相连接，且各区域内的多个炉辊2之间设有传动装置32。一个变频电机31驱动一个炉辊2转动，而其他炉辊2的转动由该炉辊2带动，简化了结构，同时也实现了各个区域内多个炉辊2的同步转动。具体地，多个炉辊2之间的传动装置32可以为链条传动、带传动等其他的多种传动结构。
[0024]进一步地，本实施例中，预热区101、均热区102、保温区103和冷却区104内分别设有温度检测装置，温度检测装置均包括分别设于炉体I内顶部和侧面的热电偶。多个位置测量炉体I内的温度，可以得到更为精确的炉体I内温度值，以便于退火工艺的温度控制。具体地，本实施例中，温度检测装置还包括设于炉体I内顶部的红外测温仪。采用红外测温仪可以监测炉体I内退火材料的实际温度，有利于退火工艺的调整和控制。
[0025]综上所述，本实用新型提供的惰性气体保护退火炉采用惰性气体保护避免了材料在退火过程中性能变差，惰性气体由炉体I顶部进入而从炉体I的侧壁通出，可以使惰性气体在炉体I内的分布更加均匀。在各个区域内分别设有驱动装置3来驱动各个区域内炉辊2的同步转动，退火材料在各个区域内的速度分别独立控制，有利于在退火过程中工艺的调整。预热区101、均热区102和保温区103内分别设置电加热管和温度检测装置与外界的温度控制系统连接，温度检测装置检测到炉体I内的温度后传递到温度控制系统，温度控制系统将温度检测装置检测到的信号反馈给电加热管，可以实现炉体I内温度的精确控制。本实用新型提供的退火炉通过分别控制各个区域内的温度和速度可以使退火工艺控制的更加精准，从而达到高效退火，降低成本，以及降低能耗的目的。
[0026]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种惰性气体保护退火炉，其特征在于:包括炉体，所述炉体的进料口与出料口之间依次设有预热区、均热区、保温区和冷却区， 所述进料口与预热区之间以及所述冷却区与出料口之间均设有密封段， 所述预热区、均热区、保温区和冷却区的顶部均设有惰性气体进口，侧壁上设有惰性气体出口； 所述预热区、均热区、保温区和冷却区内均设有多个沿所述炉体长度方向平行间隔设置的炉辊； 所述预热区、均热区、保温区和冷却区均分别对应设置有驱动装置，用于驱动各个区域内炉棍的同步转动； 所述炉体的内壁设有保温层，所述预热区、均热区和保温区设有电加热管； 所述预热区、均热区、保温区和冷却区内分别设有温度检测装置，所述电加热管和所述温度检测装置分别与所述炉体外的温度控制系统连接。2.根据权利要求1所述的惰性气体保护退火炉，其特征在于:所述炉体内通入的惰性气体为氩气。3.根据权利要求1所述的惰性气体保护退火炉，其特征在于:所述驱动装置包括与多个所述炉辊一一对应的多个变频电机。4.根据权利要求3所述的惰性气体保护退火炉，其特征在于:多个所述变频电机的输出轴之间设有传动链条。5.根据权利要求1所述的惰性气体保护退火炉，其特征在于:所述驱动装置包括一个变频电机，所述变频电机与对应区域内的一个炉辊相连接，且各区域内的多个炉辊之间设有传动装置。6.根据权利要求1所述的惰性气体保护退火炉，其特征在于:所述退火炉用于钛及钛合金的退火处理。7.根据权利要求1所述的惰性气体保护退火炉，其特征在于:所述预热区、均热区、保温区和冷却区内分别设有温度检测装置，所述温度检测装置均包括分别设于所述炉体内顶部和侧面的热电偶。8.根据权利要求7所述的惰性气体保护退火炉，其特征在于:所述温度检测装置还包括设于所述炉体内顶部的红外测温仪。9.根据权利要求1所述的惰性气体保护退火炉，其特征在于:所述冷却区内设有风机。
【专利摘要】本实用新型涉及钛及钛合金热处理技术领域，尤其涉及一种惰性气体保护退火炉，包括炉体，炉体的进料口与出料口之间依次设有预热区、均热区、保温区和冷却区，进料口与预热区和冷却区与出料口之间均设有密封段，各区的顶部均设有惰性气体进口，侧壁上设有惰性气体出口；各区内均设有多个沿炉体长度方向平行间隔设置的炉辊；各区均分别对应设置有驱动装置，用于驱动各个区域内炉辊的同步转动；炉体的内壁设有保温层，预热区、均热区和保温区设有电加热管；预热区、均热区、保温区和冷却区内分别设有温度检测装置，电加热管和温度检测装置分别与炉体外的温度控制系统连接。本实用新型提供的惰性气体保护退火炉提高了退火效率，降低了成本和能耗。
【IPC分类】C21D1/74, C21D1/26, C21D11/00
【公开号】CN205295391
【申请号】
【发明人】王浩, 刘正乔, 郭振华, 张孝军, 苏杏, 贺鸿猷, 向午渊
【申请人】湖南湘投金天钛金属有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月22日