一种面板加强型固滨笼的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于水利、交通、市政、园林工程的生态格网结构，具体为一种面板加强型固滨笼。
【背景技术】
[0002]生态格网技术，就是将抗腐蚀、耐磨损、高强度的低碳重镀锌、镀铝或镀铝锌加混合稀土钢丝，或包覆聚合物的同质钢丝，编织成的多铰状、六边形网目的网片或夹筋网片，然后将网片裁剪、组装成固滨笼、绿滨垫等结构单元，内部填充石块等填充物，作为建筑基本构件，经严格设计计算，形成安全、稳定的断面结构，用于岸坡、堤防、路基等防护工程。
[0003]传统的单铰格网(也称菱形网、勾花网)、双铰格网用于防护工程;如果有一根或者数根断裂，容易引起网片结构的松散，影响整体强度;网片的抗拉强度一般，耐腐蚀性能差。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对上述问题，提供一种面板加强型固滨笼，固滨笼前端板采用加筋生态格网网片，网片嵌入钢丝制成的加筋棒，加筋棒的表面具有均匀的、高致密粘合力的锌层、铝锌锰硅混合稀土合金镀层，抗拉强度达到520MPa，经3000小时盐雾试验，加筋棒其质量变化率1.7%，腐蚀率20g/m2，生态格网网片质量变化率1.5%，具有强度高，耐腐蚀性能佳，是一种具有生态功能的柔性支挡结构，具有较好的生态性、较强的透水性、较好的抗冲性、较好的防浪性、较好的柔韧性，耐腐蚀性能佳，使用寿命更长，造价低，建设工期短的优点。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种面板加强型固滨笼，包括前端板、后端板、底板、隔板、盖板、侧面板，前端板、后端板、底板、隔板、侧面板为生态格网网片结构，所述生态格网网片采用网丝编织成铰合状，四周边缘缠绕在边丝上，网孔呈六边形，其特征在于:所述前端板网片嵌入加筋棒，所述加筋棒中间为钢丝，在所述钢丝的表面有锌层，在所述锌层的表面有铝锌锰硅混合稀土合金镀层，在所述铝锌锰硅混合稀土合金镀层的表面有碳硅复合材料耐磨层，所述隔板与前端板、后端板和底板用双股线扎丝系扣连接，侧面板与前端板、后端板和底板用双股线扎丝系扣连接，所述盖板为涤纶纤维针刺毡，所述涤纶纤维针刺毡是在涤纶纤维基布的上下两面，对称的用针刺机针刺涤纶纤维层。
[0006]所述钢丝的直径为6.5?12.5毫米。
[0007]所述锌层的厚度为2.2?2.5毫米，克重260?350g/m2。
[0008]所述铝锌锰硅混合稀土合金镀层的厚度为2.8?3.5毫米，克重360?380g/m2。
[0009]所述碳硅复合材料耐磨层的厚度为1.0?1.6毫米，克重210?230g/m2。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种面板加强型固滨笼，固滨笼前端板采用加筋生态格网网片，网片嵌入钢丝制成的加筋棒，加筋棒的表面具有均匀的、高致密粘合力的锌层、铝锌锰硅混合稀土合金镀层，抗拉强度达到520MPa，经3000小时盐雾试验，加筋棒其质量变化率1.7%，腐蚀率20g/m2，生态格网网片质量变化率1.5%，具有强度高，耐腐蚀性能佳，是一种具有生态功能的柔性支挡结构，具有较好的生态性、较强的透水性、较好的抗冲性、较好的防浪性、较好的柔韧性，耐腐蚀性能佳，使用寿命更长，造价低，建设工期短的优点。
【附图说明】
[0011]图1为网孔结构不意图。
[0012]图2为生态格网网片网丝、边丝结构示意图。
[0013]图3为前端板加筋生态格网网片结构示意图。
[0014]图4为边丝间用双股线扎丝系扣连接示意图。
[0015]图5为本实用新型展开结构不意图。
[0016]图6为本实用新型连接组装完成后结构示意图。
[0017]图7为图1中A处放大图。
[0018]图8为图3中B处放大图。
[0019]图9为图3中件9加筋棒的结构示意图。
[0020]图10为图9中C-C剖面放大图。
[0021 ]图11为图4中件10双股线扎丝系扣的放大结构示意图。
[0022]图12为图5中D-D处剖视图。
[0023]图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12中，1.前端板，2.后端板，3.底板，4.隔板，5.盖板，6.侧面板，7.网丝，8.边丝，9.加筋棒，10.双股线扎丝系扣，11.钢丝，12.锌层，13.铝锌锰硅混合稀土合金镀层，14.碳硅复合材料耐磨层，15.涤纶纤维基布，16.涤纶纤维层。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0025]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示，本实用新型是一种面板加强型固滨笼，包括前端板1、后端板2、底板3、隔板4、盖板5、侧面板6，前端板1、后端板2、底板3、隔板4、侧面板6为生态格网网片结构，所述生态格网网片采用网丝7编织成铰合状，四周边缘缠绕在边丝8上，网孔呈六边形，其特征在于:所述前端板I网片嵌入加筋棒9，所述加筋棒9中间为钢丝11，在所述钢丝11的表面有锌层12，在所述锌层12的表面有铝锌锰硅混合稀土合金镀层13，在所述铝锌锰硅混合稀土合金镀层13的表面有碳硅复合材料耐磨层14，所述隔板4与前端板1、后端板2和底板3用双股线扎丝系扣10连接，侧面板6与前端板1、后端板2和底板3用双股线扎丝系扣10连接，所述盖板5为涤纶纤维针刺毡，所述涤纶纤维针刺毡是在涤纶纤维基布15的上下两面，对称的用针刺机针刺涤纶纤维层16。
[0026]所述钢丝11的直径为6.5?12.5毫米。
[0027]所述锌层12的厚度为2.2?2.5毫米，克重260?350g/m2。
[0028]所述铝锌锰硅混合稀土合金镀层13的厚度为2.8?3.5毫米，克重360?380g/m2。
[0029]所述碳硅复合材料耐磨层14的厚度为1.0?1.6毫米，克重210?230g/m2。
[0030]本实用新型的工作过程:
[0031]加筋棒9的锌层12及铝锌锰硅混合稀土合金镀层13通过以下工序得到:
[0032](I)、去应力退火:将含碳量在0.95?0.98 %的钢丝11引入加热炉中加热，钢丝11加热温度900°(3?920°(3，铅浴淬火温度580°(3?600°(3，钢丝11在加热炉和铅浴中运行线速度29m/min，随炉冷却后出炉，得到退火钢丝11，使其组织转变为索氏体，强度达到1500MPa;当退火温度过高时，加工应变恢复，不能得到加工硬化的效果，为了除去钢丝11的强度偏差，钢丝11在炉内保持时间为120分钟；
[0033](2)、酸洗处理:将退火钢丝11进行酸洗