一种防水板材的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及地板、墙板等板材技术领域，尤其涉及一种防水板材。
【背景技术】
[0002]室内地面或墙面铺装材料一般采用木质或复合板材。木质板材虽触感较为舒适，但容易吸水膨胀或干燥变形，且木质板材强度不够易起翘、脱层;而复合板材利用木肩和粘合剂混合挤压形成，虽然美观、成本低廉，但容易吸水，释放甲醛不环保。为此，在现代建设中，如立德绿色建筑中，需要更大程度地降低对自然环境的影响，最大限度地使用回收材料或者废料，利用木塑复合材料制成的板材应用在地板、墙板等技术领域变得越来越重要。实用新型专利CN203742125U公开了一种对称设置平衡层的木塑地板，包括UV涂层、PVC片材层、PVC装饰层、上平衡层、基材层和下平衡层。该实用新型采用硬质片材作为上下平衡层并利用多层结构布置解决了木塑地板的强度问题，但多层结构设置使得层与层间的结合需要经过更多加工步骤，并加入多层黏合剂，使得该木塑地板的稳定性较差，容易受温度变化或浸水因素而脱层，且不够环保。并且基材层采用现有木塑复合材料，其防水效果一般。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种强度高、吸水率低、稳定性强、环保的防水板材。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下:一种防水板材，包括防水层、耐磨层、底层以及分别设置在所述板材两侧的凹槽和凸榫;所述耐磨层黏附在所述防水层上；所述防水层黏附在所述底层上;所述防水层由包含树脂和竹木粉主成分的挤塑原理挤塑而成;所述防水层密度为0.60kg/Cm3-0.95kg/cm3。
[0005]该防水板材为三层结构便于加工，其利用耐磨层提高防水板材使用寿命，并达到一定静摩擦力以适应触感，并利用木塑混合料形成的防水层以提高板材防水性能。并且，该防水板材质量轻，作为地板时脚感更舒适，便于搬运，一定程度上降低了材料和运输成本。
[0006]作为本实用新型优选，所述防水板材还包括装饰层，所述耐磨层热压在所述装饰层上，所述装饰层黏附在所述防水层上。
[0007]作为本实用新型优选，所述防水层所用挤塑原料包括占其原料总质量20%_40%的竹粉或木粉或竹粉和木粉两者混合，以及占其原料总质量30%-40%的树脂。
[0008]作为本实用新型优选，所述竹木粉为竹粉或竹粉和木粉两者混合，所述竹粉包括占竹粉总质量至少40%的竹黄粉和占竹粉总质量至多60%的竹青粉。
[0009]作为本实用新型优选，所述防水层密度进一步为0.65kg/cm3-0.75kg/cm3。
[0010]作为本实用新型优选，所述防水层的厚度为3.8mm-18.8_a。
[0011 ] 作为本实用新型优选，所述耐磨层的厚度为0.085mm-0.5mm。
[0012]作为本实用新型优选，所述底层的厚度为1.2mm-2.6mm。
[0013]作为本实用新型优选，所述防水层中树脂和/或竹木粉的颗粒尺寸为60目-80目。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:
[0015](I)防水板材结构简单，便于加工、装配；
[0016](2)防水层利用合适木粉或竹粉的重量成分与树脂混合，改善了木塑混合相容性，且其与其他层相配合，使得亲和力更好，便于层与层间黏结，整个防水板材热涨冷缩保持一致性，具有较高强度和稳定性，不易受温度或水影响变形、脱层；
[0017](3)质量轻，脚感舒适，并进一步减少了材料和运输成本；
[0018](4)防水板材强度大，抗拉性强，不易断裂、变形；
[0019]( 5)环保，通过FSC美国森林管理委员会体系认证。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例一防水板材的结构示意图；
[0021 ]图2为本实用新型实施例二防水板材的结构示意图。
[0022]1-耐磨层;2-装饰层;3-防水层;4-底层;5-凹槽;6_凸榫。
【具体实施方式】
[0023]实施例一
[0024]如图1，本实用新型防水板材包括耐磨层1、防水层3、底层4和设置在所述板材两侧的凹槽5和凸榫6。所述防水层3设置在所述耐磨层I与所述底层4之间，所述耐磨层I通过例如热熔胶等黏结方式黏附在所述防水层3上，所述防水层3通过例如热熔胶等黏结方式黏附在所述底层4上。所述装饰层2可以选择瓷砖贴面或石层板或橡胶或装饰塑料或油地毡或装饰乙烯，不仅美观板材且防水。所述底层4可以选择软木或橡胶等。所述凹槽5与所述凸榫6的成型结构可相配合形成多个相邻板材的卡固连接。该卡固方式如锁扣形式机械卡固或利用胶水等化学方式卡固。
[0025]所述耐磨层可以是聚乙烯、聚氯乙烯，其吸收性小、稳定性好，用作防水板材表层时起到防水防潮、耐磨损作用；并且该耐磨层具有一定摩擦，如静摩擦系数至少达到0.62，有利于防滑。
[0026]所述防水层3包含树脂和竹木粉。所述树脂可以选用如聚氯乙烯。本实用新型中的竹木粉是指竹粉、或者木粉、或者竹粉与木粉两者混合的统称概念。通常获得较为环保的木粉比获得竹粉较不便捷，并且竹粉较木粉挤出成型更容易，则优选考虑采用竹粉，竹粉或木粉来自工业小脚料，可循环再用，成本低廉，有利于环保。
[0027]为了使得防水层3具有高强度、低吸水率、高稳定性特点，防水层3中所用挤塑原料包括占其原料总质量20%-40%的竹粉或木粉或竹粉和木粉两者混合，以及占其原料总质量30%-40%的树脂。考虑板材更环保，并一定程度上降低成本，竹木粉占挤塑原料总质量的百分比大点更好，当因实际挤出工艺的限制，目前获得所述竹木粉占挤塑原料总质量超过50%，尤其是55%以上，几乎是做不到的；如果要提高竹木粉的含量40%以上，可通过加入类似成型剂等添加剂，或者提高温度，或者提高挤压力度等方式实现，但最后的成品率低，浪费资源，加工难度加大，生产效率降低。而竹木粉的含量低于20%，虽然降低了竹粉成型工艺难度，但防水层不够环保，成本偏高，防水层稳定性不够。采用上述原料，该防水层3中甲醛排放量为0.15-0.45mg/L，达到EO级标准。
[0028]—般竹子包括竹青和竹黄，竹青的强度要高于竹黄，考虑到板材的强度，需要加入较多竹青挤出的粉末，而竹青表面有蜡不宜单独与树脂混合，则需要加入适量竹黄挤出的粉末。优选设计为，所述竹木粉为竹粉，或者所述竹木粉为竹粉和木粉两者混合，所述竹粉包括占竹粉总质量至少40%的竹黄粉和占竹粉总质量至多60%的竹青粉。这样使得防水层具有一定强度，且可利用竹青表面的蜡进行润滑，减少使用额外润滑作用的添加剂，减少甲醛排放量。
[0029]为了进一步提高防水层3强度，减小颗粒尺寸，例如所述防水层3中树脂，或竹木粉，或竹木粉和树脂的颗粒尺寸为60目-80目，对于板材内颗粒越大，颗粒不易在板材内运动，容易断裂或在界面处产生缺陷，而加工成小颗粒可提高板材的抗拉强度，尤其是防水层的强度；同时，随着颗粒尺寸的减小，也进一步降低了防水层的密度，使得板材强度提高的同时板材更轻巧。
[0030]所述防水层还填充有发泡剂，当未发泡前，该防水层3密度约为1.lkg/cm3-l.3kg/cm3，当加入如小苏打等发泡剂发泡后，该防水层3密度下降，所述防水层密度约为0.60kg/cm3-0.95kg/cm3，若加之对防水层竹木粉和/或树脂的颗粒尺寸控制，也进一步降低了防水层密度，这样使得整体板材质量轻，用作地板时脚感更舒服，进一步降低了材料、运输等成本，该板材密度可进一步为0.65kg/cm3-0.75kg/cm3，或者0.60kg/cm3-0.64kg/cm3，或者0.70kg/cm3-0.80kg/cm3。
[0031]为了保护板材不易磨损，所述耐磨层I的厚度为0.085mm-0.5mm，进一步为
0.085mm-0.15mm，或者0.25-0.35mm。防水层在采用上述一定质量百分比的竹木粉和树脂为主成分的挤塑原料来提高防水层强度和稳定性的外，防水层3较厚的厚度进一步提高了防水板材的稳定性，该防水板材中防水层3的厚度为3.8mm-18.8mm，板材不易变形，且踩踏时声感更厚重，所述防水层3的厚度进一步为10.5111111-12.5111111，或者13.2111111-15.2111111，或者15.5mm-18.8mm，测得所述防水层的抗拉强度为5.9Mpa_12.5Mpa，也就是说在每平方米的防水层横截面，可承受59000N-125000N，该防水层在此承受此范围应力下不