页岩气增产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及页岩气开采技术，具体涉及页岩气增产装置。
【背景技术】
[0002]页岩气是赋存于暗色泥页岩层或高碳泥页岩层中的天然气，它可以生成于有机成因的各种各个阶段，天然气一部分以游离相态(大约50%)存在于页岩层裂缝、页岩层孔隙及其它储集空间，另一部分以吸附状态(大约50% )存在于干酪根、粘土颗粒及粘土孔隙表面。页岩气是宝贵的资源、优质的能源和化工原料，可作为常规天然气的接替能源或补充能源。
[0003]现有页岩气开米的主要是依靠其自身解吸，米气一段时间后，页岩气的产量急剧降低，页岩气开采的效果不理想，产量低、产量不稳定，不能达到工业开发标准。页岩气开采产气量低的原因主要是:与常规天然气相比，页岩气的储存方式以吸附为主、储层能量低(压力低)、渗透性差，页岩气的产出过程是先解吸，然后在孔隙介质中渗流。仅依靠自身解吸较难获得很高的产气量和采收率，必须寻找和研究提高开采速度(或日产气量)和采收率的新方法。
[0004]为了提高页岩气的采收率，可在页岩气开产量低于工业开发标准(单井1000米3/日)时，采取增产措施。现有的增产措施主要采用水力压裂进行储层改造。其原理是通过地面栗车将压裂液栗入到井底，高压压裂液在页岩气储层内压裂出一条或多条裂缝，从而为页岩气的渗流提供更多的通道。这种方法虽然增加了渗流通道，使部分解吸的页岩气流出，但没有从根本上加速吸附态页岩气的解吸，增产效果有限。这种页岩气增产的设备投资大、运行费用高，也限制了其广泛应用。
[0005]此外，还有一种针对页岩气的增产方法:C02吸附法，该方法是利用C02具有比甲烷(CH4)高的吸附性，向页岩层注入C02，排挤甲烷或改变其吸附特性。这种方法还必须适当地降压，在降压过程中CH4解吸，C02具有强吸附性而占据CH4的位置，从而使CH4保持游离状态。具体过程是:生产井开井降压，注入井注入C02，降压后CH4解吸为游离状态，C02吸附。然后增加注入压力，CH4沿页岩层孔隙流动从气井产出。按照上述方法生产一段时间后，再次降压，进行下一个循环的注入和产出。但由于降压过程在生产井，而C02是在注入井注入，导致CH4与C02的竞争可能不同时发生，另外由于升压与降压的反复循环，缩短了页岩气生产的有效时间，因此也不能很大幅度地提高日产气量。且此增产方法设备复杂，制备成本极高，也使其仅停留于实验室研究阶段。
[0006]综上所述，现有技术页岩气增产装置投资大，运营成本高。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型针对上述问题，提出了一种页岩气增产装置。解决了现有技术页岩气增产装置投资大，运营成本高的问题。
[0008]本实用新型采取的技术方案如下:
[0009]—种页岩气增产装置，包括蒸汽发生器、与蒸汽发生器的出口连通的蒸汽运输总管，以及多组增产组件;各增产组件均包括:
[0010]外管，设置在页岩气井内，且与页岩气井的内侧壁相对固定；
[0011]内管，内套在所述外管上且伸入页岩气井内，内管和外管与页岩层对应的部分均具有蒸汽出入孔；
[0012]输送栗，出口与所述内管连通，A口通过蒸汽输送支管与所述蒸汽运输总管连通；
[0013]第一控制阀，用于控制蒸汽输送支管与蒸汽运输总管的通断。
[0014]页岩气增产装置的原理:页岩气通常是以吸附状态存在于页岩层孔隙表面的，它的产出至少要经过解吸、扩散和渗流三个过程，其中解吸速度和渗流速度是决定产气速度的主要因素。通过向页岩气所在岩层注入热能，增加吸附态页岩气(甲烷)的自由能，从而提高甲烷从页岩层孔隙表面上解吸的速度；同时页岩气受热膨胀加速渗流流动，从而达到大幅度提高页岩气产量、实现页岩气的工业化开发的目的。
[0015]页岩气增产装置工作时，通过蒸汽发生器向内管注入热蒸汽，热蒸汽通过蒸汽出入孔渗入页岩层中，实现热量传递而使页岩气所页岩层温度升高，使吸附在页岩层上的呈吸附态的页岩气(甲烷)迅速解吸，变为游离态。随着热量向页岩层深部传递，大量页岩气解吸为游离状态，游离状态的页岩气又受热膨胀。当开井生产时，这些游离态的页岩气迅速产出，依稀通过外管和内管的蒸汽出入孔进入内管，最终通过内管到达地面，汇入输气管道。本实用新型的页岩气增产装置结构简单、投资小、页岩气增产效果好;本申请通过设置蒸汽运输总管和多组增产组件能够同时为多个页岩气井注入热蒸汽，且通过第一控制阀能够对各个页岩气井处的增产组件进行控制，整个装置只需要一个蒸汽发生器，就能为多个页岩气井供热，大大节约了装置的成本。
[0016]进一步的，所述第一控制阀安装在所述蒸汽输送支管上。
[0017]进一步的，所述内管的内侧壁或外侧壁具有隔热层。
[0018]进一步的，所述外管的内侧壁具有隔热层。
[0019]通过设置隔热层能够防止热损失，能够节约能源、提供工作效率。
[0020]进一步的，还包括气源，以及与气源连通的隔热气体运输总管，所述内管的外侧壁与外管的内侧壁之间为隔热腔，所述隔热腔通过隔热气体运输支管与所述隔热气体运输总管连通，页岩气增产装置还包括用于控制隔热气体运输支管与所述隔热气体运输总管通断的第二控制阀。
[0021]通过将气源通入隔热腔能够减缓内管中的热蒸汽将热量传输出去，从而能够提供热蒸汽的热损失，能够节约能源、提供工作效率。
[0022]进一步的，所述第二控制阀设置在隔热气体运输支管上。
[0023]进一步的，所述气源为惰性气体气源或氮气气源。
[0024]进一步的，所述内管的侧壁具有若干隔离环，所述隔离环位于蒸汽出入孔的上方，且临近所述蒸汽出入孔。
[0025]通过设置隔离环能够防止从内管蒸汽出入孔出来的热蒸汽从隔热腔排出，隔离环的设计能够有效保证热蒸汽的可靠工作，保证装置的工作效果。
[0026]进一步的，所述隔离环有多个，各隔离环间隔分布。
[0027]多个隔离环的设计能够增加隔离的可靠性
[0028]进一步的，所述内管的底部具有扶正器。
[0029]本实用新型的有益效果是:通过设置蒸汽运输总管和多组增产组件能够同时为多个页岩气井注入热蒸汽，且通过第一控制阀能够对各个页岩气井处的增产组件进行控制，整个装置只需要一个蒸汽发生器，就能为多个页岩气井供热，大大节约了装置的成本;页岩气增产装置结构简单、投资小、页岩气增产效果好。
【附图说明】
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[0030]图1是本实用新型页岩气增产装置的结构示意图；
[0031 ]图2是本实用新型页岩气增产装置注入蒸汽时的示意图；
[0032]图3是本实用新型页岩气增产装置开井生产时的示意图。