电风扇、机头组件及其电机支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电器设备领域，特别是涉及一种电风扇、机头组件及其电机支架。
【背景技术】
[0002]在目前的风扇产品中，机头组件主要包括前网、后网、风叶、异步电机、罩盖以及电机支架等。风叶在电机的带动下转动、吹风，由机头组件的装配关系可以看出，机头组件的电机支架是机头组件的主要承重零件，前后网及风叶安装在罩盖上，罩盖安装固定于电机支架上，电机安装在电机支架上。风扇在运转时，所受到的前后抖动的外力基本由电机支架所承受，但是，该电机支架结构的刚度不够，很容易导致风扇机头的抖动，影响风扇的出风性能，不便于用户使用。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要针对目前的电机支架的刚度不够的问题，提供一种能够对刚度进行加强的电机支架，同时还提供了一种含有上述电机支架的机头组件，以及含有上述机头组件的电风扇。
[0004]上述目的通过下述技术方案实现:
[0005]—种电机支架，包括:
[0006]固定板；
[0007]连接板，安装于所述固定板上；
[0008]中空的支撑轴，安装于所述固定板上，用于支撑所述固定板及连接板;及
[0009]支撑筋，连接所述固定板与所述连接板。
[0010]在其中一个实施例中，所述支撑筋为筋条，所述筋条相对于所述固定板倾斜设置；[0011 ]所述筋条的一端位于所述固定板上，另一端位于所述连接板上。
[0012]在其中一个实施例中，所述筋条相对于所述固定板倾斜的角度为15°?75°。
[0013]在其中一个实施例中，所述筋条于所述固定板上的投影为所述固定板的长度的I/5 ?3/4。
[0014]在其中一个实施例中，所述支撑筋为筋板，所述筋板的其中一个边与所述固定板的表面相接触，另一个边与所述连接板的表面相接触。
[0015]在其中一个实施例中，所述筋板的截面形状为三角形，其中一个边与所述固定板的表面相接触，另一边与所述连接板的表面相接触；
[0016]所述筋板的第三条边与所述固定板的表面之间的夹角为15°?75°。
[0017]在其中一个实施例中，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板对称设置于所述固定板上；
[0018]且，所述固定板与所述连接板之间的夹角为90°±5°。
[0019]在其中一个实施例中，所述固定板上还设置有便于所述固定板安装固定的折弯部，所述折弯部相对于所述固定板的表面倾斜设置；
[0020]所述折弯部的朝向与所述连接板的朝向相反。
[0021]还涉及一种机头组件，包括异步电机、罩盖、网罩、风叶及如上述任一技术特征所述的电机支架；
[0022]所述风叶安装于所述网罩中，所述网罩安装于所述罩盖上;所述罩盖固定于所述电机支架上；
[0023]所述异步电机安装于所述电机支架上。
[0024]还涉及一种电风扇，包括底座及如上述技术特征所述的机头组件，所述机头组件安装于所述底座上。
[0025]本实用新型的有益效果是:
[0026]本实用新型的电风扇、机头组件及其电机支架，结构设计简单合理，在固定板与连接板之间设置支撑筋，通过支撑筋连接固定板与连接板使得电机支架的刚度增强，以降低电风扇工作时电机支架的所受到的抖动，进而降低电机支架在抖动方向上的振动幅值，提高电机支架的可靠性，降低机头组件的振动，保证电风扇的性能，便于用户使用。
【附图说明】
[0027]图1为机头组件使用现有技术的电机支架时的振动测试图；
[0028]图2为本实用新型一实施例的机头组件的立体图；
[0029]图3为图2所示的机头组件中电机支架的立体图；
[0030]图4为机头组件使用图3中电机支架时的振动测试图；
[0031 ]其中:
[0032]100-电机支架；
[0033]110-固定板;111-折弯部；
[0034]120-连接板；
[0035]130-支撑轴；
[0036]140-支撑筋；
[0037]200-异步电机；
[0038]300-罩盖；
[0039]400-网罩；
[0040]500-风叶。
【具体实施方式】
[0041]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的电风扇、机头组件及其电机支架进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0042]参见图2和图3，本实用新型提供了一种电机支架100，包括固定板110、连接板120、中空的支撑轴130及支撑筋140。
[0043]在本实用新型中，连接板120安装于固定板110上。连接板120是用于固定异步电机200的，固定板110是用来将电机支架100固定的，通过固定板110的固定，使得异步电机200在工作时的振动降低，进而使得机头组件中的风叶400在转动时不易抖动。连接板120安装于固定板110上，固定板110连接板120之间形成夹角，且，固定板110与连接板120之间的夹角为90° ±5°，这样能够方便连接板120与固定板110的生产加工，保证连接板120与固定板110之间的连接刚度。
[0044]在本实施例中，固定板110与连接板120之间的夹角为90°。同时，连接板120的数量为两个，两个连接板120对称设置于固定板110上，通过两个连接板120连接固定异步电机200，使得异步电机200固定牢靠，防止异步电机200的位置发生窜动。当然，两个连接板120也可以为一体结构。并且，固定板110与连接板120也可以采用一体成型的加工方式加工出来，以提高电机支架100的可靠性。
[0045]中空的支撑轴130安装于固定板110上，用于支撑固定板110及连接板120。中空的支撑轴130垂直于固定板110的表面，且支撑轴130与连接板120分别位于固定板110的两侧。支撑轴130的一端连接固定板110，另一端连接电风扇的支撑主体，异步电机200的导线安装于支撑轴130内。
[0046]支撑筋140连接固定板110与连接板120。支撑筋140能起到支撑的作用，增加固定板110与连接板120之间的连接力。机头组件工作时风叶400转动，在风叶400转动的过程中机头组件会产生抖动现象，而前后抖动的外力基本上由电机支架100承受。本实用新型的电机支架100主要是在机头的主要承重零件一电机支架100上进行了结构改进。考虑到机头组件的抖动受到电机支架100的前后弯曲振动的影响较大，通过增加支撑筋140的方法，增加电机支架100在机头组件抖动方向上的刚度，从而改变电机支架100的共振振型，降低电机支架100在抖动方向上的振动幅值，最终达到改善机头组件的抖动情况。
[0047]具体的，通过支撑筋140能够连接固定板110与连接板120能够使得电机支架100的刚度增加，尤其是在电机支架100的抖动方向上的刚度，调整与改善电机支架100的各阶模态弯曲振型，从而改变电机支架100的共振振型，降低共振幅度，以降低机头组件在工作时电机支架100的抖动，有效地降低了机头组件抖动的幅值，使得机头组件运行平稳，保证电风扇的性能。
[0048]对比图1与图4，图1为机头组件使用现有技术的电机支架100时的振动测试图，此时，电机支架100在10Hz处的峰值为2.8;图4为机头组件使用本实用新型中的电机支架100时的振动测试图，此时，电机支架100在10Hz处的峰值为1.25。从图1与图4中的振动试验数据可以明显看出，电机支架100经过结构变动之后，10Hz抖动频率处的振动幅值有了一定的降低，由之前的2.8降到现在的1.25。现场观察显示，安装结构变动后的电机支架100的机头组件的抖动情况确实较变动前的机头组件有了一定的改善。
[0049]参见图2和图3，对电机支架100的主要承重与受力部位通过增加支撑筋140的方式，对电机支架100的刚度进行加强，重点加强电机支架100的前后抖动方向的刚度，在基于模态分析的基础上，改善电机支架100的各阶弯曲振动振型，即使电风扇整机发生共振现象，也可将共振幅值降到可以接受的范围内。同时，从实验数据结果验证了电风扇在各档转速下振动峰值的降低。
[0050]目前，风扇在运转时，所受到的前后抖动的外力基本