一种风电机组偏航摩擦片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及新能源技术，特别涉及新能源领域风力发电机组偏航摩擦片。
【背景技术】
[0002]风力发电作为一种新能源工业近几年发展迅速，发电机的功率从0.75丽、1.5丽已向3丽、5丽、8丽提升，这就对风力发电机组中摩擦片的要求有了更高的标准，不仅需要具备良好的制动效果，更需要更高的抗剪强度。目前行业中有采用在摩擦片钢背上增加冲孔设计来增加剪切强度，如图1所示，该种钢背的抗剪能力增加有限，在钢背上增加冲孔，对钢背损伤较大，钢背容易变形，钢背的平面度无法保证，且不利于摩擦粉尘的排除，使得粉尘容易堆积，一直积压在摩擦片表面。摩擦片抗剪能力的不足，轻则制动效果失效，严重时会导致风机摩擦盘损坏，而在风场更换摩擦盘的费用非常高，可达数十或上百万元，而粉尘堆积对风力发电偏航系统的振动、噪音、机械系统寿命及可靠性等问题也产生一定的影响，不仅影响风电机组的正常运行、寿命和可靠性，而且造成环境污染。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种风电机组偏航摩擦片，该偏航摩擦片的抗剪能力显著提高，适应大功率风力发电机组偏航系统的制动要求，避免因摩擦片剪切力不足导致的严重事故，同时摩擦片磨削的粉尘能顺利通过排尘槽排出，提高其机械寿命及性會K。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:一种风电机组偏航摩擦片，其特征是在原有摩擦片的光面钢背粘接面上根据钢背尺寸开出深3mm宽5mm的抗剪排尘槽，该槽与摩擦盘沿圆周运动的切线方向根据制动盘直径选取30° ^ α ^60°的角度。
[0005]这种风电机组偏航摩擦片保证了刹车片钢背与摩擦材料的剪切强度，刹车片的钢背强度不会因此受影响，试验证明提高风电偏航摩擦片的剪切强度40%以上，且偏航摩擦片在工作时，粉尘沿着开槽方向借助摩擦盘的转动顺利排出，从而降低了偏航系统的振动、噪音，使摩擦面不断更新，进而提高偏航制动效率，保证机组的安全，延长机械寿命。
[0006]【附图说明】图1是原有风电机组偏航摩擦片钢背示意图(正面图)。
[0007]图2是本实用新型风电机组偏航摩擦片钢背示意图(正面图)。
[0008]图3是本实用新型风电机组偏航摩擦片钢背示意图(侧面图)。
[0009]其中:(I)、摩擦片钢背；(2 )冲孔；(3 )抗剪排尘槽。
[0010]【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011]在本实施例中，取同一批摩擦片成品进行对比试验，图1摩擦片钢背(I)表面冲孔
(2)，图2钢背(I)表面增加抗剪排尘槽(3)，将风电偏航摩擦片通过万能实验拉力机进行同等条件的下的剪切试验验证。
[0012]实验结果表明:图1中摩擦片钢背带冲孔的摩擦片剪切强度< 3.5Mpa ;图2中摩擦片粘接面表面开槽的剪切强度多5 Mpa，并且能够使得偏航摩擦片磨削的粉尘顺利排除。
【主权项】
1.一种风电机组偏航摩擦片，其特征是在原有摩擦片的光面钢背粘接面上根据钢背尺寸开出深3_宽5_的抗剪排尘槽，该槽与摩擦盘沿圆周运动的切线方向根据制动盘直径选取30°彡α彡60°的角度。
【专利摘要】一种风电机组偏航摩擦片，其特征是在原有摩擦片的光面钢背粘接面上根据钢背尺寸开出深3mm宽5mm的抗剪排尘槽，该槽与摩擦盘沿圆周运动的切线方向根据制动盘直径选取30°≤α≤60°的角度。这种风电机组偏航摩擦片保证了刹车片钢背与摩擦材料的剪切强度，刹车片的钢背强度不会因此受影响，试验证明提高风电偏航摩擦片的剪切强度40%以上，且偏航摩擦片在工作时，粉尘沿着开槽方向借助摩擦盘的转动顺利排出，从而降低了偏航系统的振动、噪音，使摩擦面不断更新，进而提高偏航制动效率，保证机组的安全，延长机械寿命。
【IPC分类】F16D69/00
【公开号】CN205298360
【申请号】
【发明人】马世安, 张学先, 魏金宝, 滕永霞, 徐建峰
【申请人】青岛华瑞丰机械有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年10月16日