一种水锤吸纳器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道保护辅件，尤其是涉及一种水锤吸纳器。
【背景技术】
[0002]流动介质在管道内输送时，由于阀门的开启或关闭、水栗突然停止、骤然启闭导叶等原因，使介质流速发生突然变化，同时压强产生大幅波动的现象即为水锤。现有技术中，为了避免水锤现象的发生，通常在管道上通过接头连接水锤吸纳器。现有的水锤吸纳器包括套管，套管与接头直接焊接固定相连，套管内的活塞需要从套管的另一端装入，装入后要再进行一次焊接来保证套管的密封性。整个水锤吸纳器需要经过二次焊接，且是二次不同的焊接，一种是钎焊，另一种是激光焊，焊接的次数越多不良率越高，而且焊接后，套管两端均无法拆卸，整个水锤吸纳器内部无法拆卸维修，浪费成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要是针对现上述问题，提供一种能够拆卸便于返修、钎焊不良率低、有效地提高生产质量的水锤吸纳器。
[0004]本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的:一种水锤吸纳器，包括套管，所述的套管的一端是与套管一体相连的密封端，套管的另一端外侧套设有套头，套管内部滑动连接有活塞组件，套头上螺纹连接有接头。套管的一端为密封端，密封端与套管一体连接，无需焊接固定，减少了焊接工序所需的时间，而且降低了焊接的不良率，密封端与套管一体成型能够有效地增强了套管自身的密封性。活塞组件由套管远离密封端的一端开口处装入套管内，并且能够在套管内轴向滑动。在套管远离密封端的一端套设固定有套头，当活塞组件经过套头装入套管内部后，在套头上螺纹连接有接头，接头通过三通管连接在输送管道上。活塞组件与密封端之间的部分作为容气腔，在活塞组件装入套管过程中，活塞组件压缩了容气腔内的气体，使容气腔的气压高于一个标准大气压，使水锤吸纳器的吸纳性能更强。当输送管道内的流动介质发生压力变化时，流动介质经过接头对活塞组件施加压力，使活塞组件朝向容气腔方向滑动并进一步压缩容气腔内的气体，利用容气腔内的气压对抗流动介质的压力，使活塞组件在套管内轴向滑动，来实现动态平衡，进而平衡输送管道内流动介质的压力变化，平衡流动介质的波动幅度，避免输送管道内发生水锤现象，避免流动介质对输送管道造成冲击。当整个水锤吸纳器内部发生损坏，或者容气腔内部压力减小、或者容气腔内部进入流动介质时，可以将接头从套头上拆卸下来，便可以将活塞组件从套管内取出，便于水锤吸纳器的返修。返修完成后，将活塞组件进过套头重新装入套管内并压缩容气腔内的其他，再将接头螺纹连接在套头上，实现了水锤吸纳器的快速装配。
[0005]作为优选，所述的套头包括套设在套管外侧的定位部、套设在接头外侧并与接头螺纹连接的连接部以及用于对套管端部限位的凸起环，凸起环位于定位部和连接部之间。套头包括定位部、连接部和凸起环，定位部套设在套管外侧，即定位部的内径与套管的外径相配合。凸起环在定位部与连接部之间，当套管插入定位部后，凸起环能够对套管的端面限位。当活塞组件经过套头装入套管内后，将接头螺纹连接在连接部内，实现整个水锤吸纳器的装配。
[0006]作为优选，所述的凸起环的直径大于等于套管的内径且小于套管的外径。凸起环的直径小于套管的外径，即当套管插入定位部后，凸起环能够对套管的端面限位，而且凸起环的直径大于等于套管的内径，当活塞组件装入套管的过程中，凸起环不会对活塞组件造成干涉，避免活塞组件经过凸起环进入套管内，便于活塞组件的装配和拆卸。
[0007]作为优选，所述的接头靠近凸起环的一端边缘设置有环形槽，环形槽与凸起环之间设置有密封垫圈。接头靠近凸起环的一端边缘设置环形槽，接头安装前，在凸起环处安装密封垫圈，再将接头螺纹连接在套头上，此时，密封垫圈位于凸起环和环形槽之间，随着接头的旋紧，环形槽处朝向凸起环方向夹紧密封垫圈，实现接头与套头之间的密封。
[0008]作为优选，所述的活塞组件包括与套管滑动配合的活塞头以及套设在活塞头上的密封圈，活塞头侧壁上设置有至少一个定位槽，密封圈嵌设于定位槽内部。活塞组件包括活塞头和套设活塞头上的密封圈，在活塞头的侧壁上设置至少一个定位槽，将密封圈套设在定位槽处，定位槽能够对密封圈定位，避免密封圈沿着活塞头轴向移动，利用密封圈增强活塞头与套管之间的密封性，避免流体介质进入容气腔内。
[0009]作为优选，所述的活塞头靠近密封端的一端开口，活塞头靠近接头的一端为介质阻挡部，介质阻挡部与活塞头一体相连，介质阻挡部靠近接头的一端端面为球面，介质阻挡部远离接头的一端端面为导向锥面。活塞头靠近密封端的一端开口，活塞头靠近接头的一端为介质阻挡部，当流体介质压力发生变化时，流体介质将压力施加在介质阻挡部处，使活塞头轴向移动，介质阻挡部靠近接头的一端端面为球面，即介质阻挡部与流体介质接触面为球面，能够对流体介质导向，使介质阻挡部受力方向朝向活塞头的轴线方向。而介质阻挡部远离接头的一端端面为导向锥面，即当容气腔内的气体受到挤压时，容气腔内的气体对介质阻挡部施加反作用力，反作用力受到锥面的导向始终朝向活塞头的轴线方向，利用介质阻挡部两端对流体介质和容气腔内气体施加外力方向导向，使两端受力始终位于轴线方向，即受力方向与活塞头轴向运动方向始终相同，避免活塞头倾斜造成卡死。活塞头的一端开口，在活塞头内部形成一个腔体，腔体与容气腔连通，即腔体内的气压与容置腔内气压相同，保证活塞头整体的稳定性。
[0010]作为优选，所述的套头远离接头的一端端面的内环边缘设置有斜面缺口，套头与套管之间在斜面缺口处设置有焊环。套头远离接头的一端端面的内环边缘设置有斜面缺口，即套头远离接头的一端内环边缘与套管之间形成一个斜面缺口，在斜面缺口处利用焊接方式将套头与套管焊接固定，并在斜面缺口处形成焊环，焊环不仅能够实现套头和套管的固定，而且能够增强套头和套管之间的密封性。
[0011]作为优选，所述的接头内表面呈方形、三角形或者正六边形。接头内表面呈方形、三角形或者正六边形，当接头旋入套头内时，能够利用扳手对接头内表面施加扭矩，便于接头的安装和拆卸。
[0012]因此，本实用新型的水锤吸纳器具备下述优点:1、套管的一端为密封端，密封端与套管一体连接，无需焊接固定，减少了焊接工序所需的时间，而且降低了焊接的不良率，密封端与套管一体成型能够有效地增强了套管自身的密封性;2、活塞组件与密封端之间的部分作为容气腔，在活塞组件装入套管过程中，活塞组件压缩了容气腔内的气体，使容气腔的气压高于一个标准大气压，使水锤吸纳器的吸纳性能更强;3、当整个水锤吸纳器内部发生损坏，或者容气腔内部压力减小、或者容气腔内部进入流动介质时，可以将接头从套头上拆卸下来，便可以将活塞组件从套管内取出，便于水锤吸纳器的返修。
【附图说明】
[0013]附图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0014]附图2是本实用新型中套管的剖视图；
[0015]附图3是本实用新型中活塞组件的爆炸图；
[0016]附图4是本实用新型中套头的剖视图；
[0017]附图5是本实用新型中接头与密封垫圈的爆炸图。
[0018]图示说明:1-套管，11-密封端，2-活塞组件，21-活塞头，22-密封圈，23-定位槽，24-介质阻挡部，241-球面，242-导向锥面，3-套头，31-定位部，32-凸起环，33-连接部，4-接头，41-环形槽，5