一种燃气灶的开关结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于燃气灶技术领域，涉及一种燃气灶的开关结构。
【背景技术】
[0002]燃气灶指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。
[0003]目前燃气灶的开关结构基本采用旋钮式，通过转动旋钮来打开或者关闭燃气灶，在烹饪过程中需要双手协调操作才能翻转锅内的食材，因此烹饪过程中双手是无法打开或者关闭燃气灶的，因此需要腾出一只手来转动旋钮，在此过程中食材无法翻转而燃气灶依然在出火，因此会对食材的品质造成影响。
[0004]为了解决上述问题，中国专利文献公开了一种家用燃气灶的琴键式双阀【授权公告号CN 2720295Y】，该专利公开了一种按压式的开关结构，包括燃气开关阀阀体和装在阀体上的电磁阀、琴键按压开关、顶杆，通过按压琴键按压开关带动顶杆移动，顶杆上固定有密封垫，顶杆移动会带动密封垫打开或者封闭进气口和燃气通道，从而实现燃气灶的开关。该专利中顶杆的移动和定位需要通过琴键按压开关以及电磁阀的共同作用才能实现，结构比较复杂。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种燃气灶的开关结构，本实用新型解决的技术问题是提供结构简单且操作方便的燃气灶的开关结构。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]—种燃气灶的开关结构，包括具有进气口和出气口的阀体，所述阀体内具有相互连通的进气通道和出气通道，所述进气口与进气通道连通，所述出气口与出气通道连通，其特征在于，所述进气通道的直径大于出气通道的直径，阀体内位于进气通道和出气通道之间形成抵靠台阶，本开关结构还包括阀芯、按压杆和按压式开关，所述阀芯位于进气通道内，所述按压式开关固定在阀体上且按压式开关的伸缩杆伸入进气通道内与阀芯固定，在按压式开关的伸缩杆伸长时所述阀芯能与抵靠台阶抵靠将进气通道和出气通道分隔开，所述按压杆插接在阀体上且按压杆内端伸入进气通道内，所述按压杆内端的端部能与阀芯抵靠并能推动按压式开关的伸缩杆沿其轴向前后移动。
[0008]在按压式开关的伸缩杆伸长时为关闭的状态，此时阀芯与抵靠台阶抵靠，从而分隔开进气通道和出气通道，在按压式开关的伸缩杆缩回时为打开状态，此时阀芯位于进气通道内，进气通道和出气通道连通;按压杆直接抵靠在阀芯上，阀芯的位置仅由按压式开关来定位，通过按压按压杆能直接控制按压式开关的开关，通过以上结构即可实现燃气灶的开关，零部件少，结构简单;燃气灶的开关仅通过按压按压杆即可实现，操作简单，在使用时可通过腿部按压按压杆也可实现，可腾出双手了进行烹饪操作，方便了烹饪;能采用腿部按压按压杆的方式即可实现开关，因此在炒菜加调味料的间隙能快速的开关煤气，因而能显著的降低炒菜时煤气或者天然气的耗气量。
[0009]在上述的燃气灶的开关结构中，所述阀芯呈圆盘状，所述阀芯采用橡胶材料制成。该结构的阀芯能在与抵靠台阶抵靠时分隔开进气通道和出气通道，且由于按压式开关会挤压阀芯，橡胶具有形变能力，因此阀芯能更紧密的贴合抵靠在抵靠台阶上，提高阀芯的密封效果。
[0010]在上述的燃气灶的开关结构中，所述抵靠台阶靠近进气通道的一侧具有环形凸沿，所述阀芯能与环形凸沿抵靠。环形凸沿的内壁与出气通道的内壁齐平，阀芯先与环形凸沿抵靠，在形变后环形凸沿会嵌入阀芯内，因此能进一步保证了阀芯的密封效果。
[0011]在上述的燃气灶的开关结构中，所述阀芯的中部开有固定孔，所述固定孔的槽壁上开有呈环形的限位槽，所述按压式开关的伸缩杆的端面上具有能插入固定孔的固定凸柱，所述固定凸柱的侧壁上具有固定凸沿，所述固定凸沿能卡入限位槽内。通过将按压式开关的伸缩杆上的固定凸柱插入固定孔内，当固定凸沿卡入限位槽内时即实现阀芯与按压式开关的伸缩杆的定位，结构简单，安装方便，节省生产成本。
[0012]在上述的燃气灶的开关结构中，所述阀体上具有插入孔，所述插入孔位于出气通道远离进气通道的一端，所述按压杆插接在插入孔内，所述按压杆上套有至少两个密封圈一，至少两个所述密封圈一与插入孔的孔壁抵靠。按压杆沿着插入孔前后滑动，通过至少两个密封圈一保证阀体的密封性。
[0013]在上述的燃气灶的开关结构中，所述按压杆上具有限位凸沿，所述按压杆具有限位凸沿的一段位于出气通道内，所述限位凸沿能与阀体的内壁抵靠。限位凸沿能防止按压杆从插入孔的外端抽出，从而避免出现误操作。
[0014]在上述的燃气灶的开关结构中，所述按压杆位于阀体外部的一端固定有按压盘。按压盘能方便操作者施力按压按压杆，便于操作。
[0015]在上述的燃气灶的开关结构中，所述阀体上具有安装口，所述安装口位于进气通道远离出气通道的一端，所述阀体上位于安装口处固定有能将安装口封闭的端盖，端盖的中部具有安装腔，上述按压式开关固定在端盖的安装腔内，所述按压式开关的伸缩杆穿过安装口伸入进气通道内。按压式开关固定在可拆的端盖上，只需保证端盖与阀体之间的密封即可，使得整体结构简单化，同时端盖为可拆的，能方便维护按压式开关。
[0016]在上述的燃气灶的开关结构中，所述阀体位于安装口的端面上具有环形固定槽，所述环形固定槽内定位有密封圈二，端盖与阀体固定时端盖的端面与密封圈二抵靠。仅通过密封圈二即能实现阀体和端盖之间的密封，结构简单。
[0017]与现有技术相比，本燃气灶的开关结构中按压杆直接抵靠在阀芯上，阀芯的位置仅由按压式开关来定位，通过按压按压杆能直接控制按压式开关的开关，通过以上结构即可实现燃气灶的开关，具有零部件少，结构简单同时使用可靠性高的优点。
【附图说明】
[0018]图1是本开关结构的立体结构示意图。
[0019]图2是本开关结构的侧视结构示意图。
[0020]图3是图2中A-A的剖视结构示意图。
[0021 ]图4是实施例一中按压式开关的立体结构示意图。
[0022]图5是实施例一中按压式开关在打开状态下的剖视结构示意图。
[0023]图6是实施例一中按压式开关在关闭状态下的剖视结构示意图。
[0024]图7是实施例一中按压式开关中伸缩杆的立体结构示意图。
[0025]图中，1、阀体；11、进气通道；111、进气口；12、出气通道；121、出气口； 13、抵靠台阶；131、环形凸沿；14、插入孔；15、安装口； 151、密封圈二； 2、阀芯；21、固定孔;22、限位槽；
3、按压杆;31、密封圈一;32、限位凸沿;33、按压盘;34、触碰块;4、端盖;41、安装腔;5、触碰开关;6、按压式开关;61、套体;611、凸嘴;612、定位孔;7、伸缩杆;71、开关控制嘴;72、导向槽;721、关锁段;722、开锁段;73、引导槽;731、关锁引导段;732、开锁引导段;74、滑槽;75、限位件;76、固定凸柱;761、固定凸沿;8、限位钩;81、滑动钩部;82、固定钩部;83、定位环;9、弹簧。
【具体实施方式】
[0026]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0027]如图1至图3所示，燃气灶的开关结构包括具有进气口111和出气口 121的阀体I，阀体I内具有相互连通的进气通道11和出气通道12，进气口 111与进气通道11连通，出气口 121与出气通道12连通，进气通道11的直径大于出气通道12的直径，阀体I内位于进气通道11和出气通道12之间形成抵靠台阶13。
[0028]如图3所示，开关结构还包括阀芯2、按压杆3和按压式开关6，阀芯2位于进气通道11内，阀芯2的直径小于进气通道11的直径并大于出气通道12的直径，按压式开关6固定在阀体I上且按压式开关6的伸缩杆7伸入进气通道11内与阀芯2固定，按压式开关6为现有技术，例如中国专利文献公开的固定拉钩的伸缩滑轨的按压自弹器【授权公告号CN203709608U】等;在按压式开关6的伸缩杆7伸长时阀芯2能与抵靠台阶13抵靠将进气通道11和出气通道12分隔开，按压杆3插接在阀体I上且按压杆3内端伸入进气通道11内，按压杆3内端的端部能与阀芯2抵靠并能推动按压式开关6的伸缩杆7沿其轴向前后移动。
[0029]如图3所示，阀芯2呈圆盘状，阀芯2采用橡胶材料制成，抵靠台阶13靠近进气通道11的一侧具有环形凸沿131，阀芯2能与环形凸沿131抵靠。环形凸沿131的内壁与出气通道12的内壁齐平，阀芯2先与环形凸沿131抵靠，在形变后环形凸沿131会嵌入阀芯2内。如图3和图7所示，阀芯2的中部开有固定孔21，固定孔21的槽壁上开有呈环形的限位槽22，按压式开关6的伸缩杆7的端面上具有能插入固定孔21的固定凸柱76，固定凸柱76的侧壁上具有固定凸沿761，固定凸沿761能卡入限位槽22内。通过将按压式开关6的伸缩杆7上的固定凸柱76插入固定孔21内，当固定凸沿761卡入限位槽22