圆柱电池盖帽、圆柱电池及注液机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本申请涉及一种圆柱电池。
【背景技术】
[0002]如图1所示，圆柱电池(电芯)包括圆柱外壳1、卷芯2、盖帽3及电解液，电解液、卷芯2被盖帽3密封。如图2所示，盖帽包括塑料围圈4、顶盖5及防爆片6，塑料围圈中部为圆筒、上下部都为圆环结构，塑料围圈在封口工序后，被上下紧压变形，使上圆环上表面7、下圆环下表面8，上圆环下表面9、下圆环上表面10都被压紧密封，即盖帽3密封卷芯空间41。
[0003]现在圆柱电池(电芯)制造工序一般为，卷芯塞入圆柱外壳内，并把卷芯负极焊接到圆柱外壳底部，然后滚槽、烘烤、注液、盖帽焊接到卷芯正极、封口、化成。其中，注液、盖帽焊接到卷芯正极工序是在手套箱里进行的，先给圆柱电池(电芯)注液，然后把盖帽与卷芯焊接。这样的工艺劳动效率很低、工人要隔着玻璃劳作，劳动强度很大。如果，在正常环境下把盖帽与卷芯焊接好，再采用非手套箱环境进行注液，把手套箱甩掉，这样劳动效率就会提高很多、工人劳动强度就会降低很多。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种新的圆柱电池。
[0005]本实用新型提供一种圆柱电池盖帽，包括塑料围圈，所述塑料围圈具有中部的圆筒、上部的上环形圈及下部的下环形圈，其特征在于，所述圆筒外侧面凹设有上下方向走向的凹槽，所述下环形圈下表面凸设有径向走向的突梁。
[0006]所述凹槽有多个并等角度间隔均匀分布。凹槽同圆周均匀分布，如每隔90度设置一个或者其它角度间隔。
[0007]每个所述凹槽的两边各设置一个所述突梁。
[0008]所述的圆柱电池盖帽，还包括顶盖及防爆圈，所述上环形圈、顶盖边缘、防爆圈边缘及下环形圈层叠并紧压一体。
[0009]—种圆柱电池，包括圆柱外壳、卷芯及所述的盖帽，所述盖帽密封固定在所述外壳口部而围出卷芯空间，所述卷芯设于所述卷芯空间，所述外壳口部设有滚槽上台阶面，所述凹槽和所述外壳口部内侧面之间形成第一间隙，所述下环形圈下表面与所述滚槽上台阶面之间形成第二间隙，使在注液时，所述第二间隙和突梁被保持;使在封口时，所述突梁被压塌，所述第二间隙消失，所述下环形圈下表面紧压密封所述滚槽上台阶面。
[0010]—种与所述的圆柱电池配合的注液机，包括容量室、升降装置及注嘴，所述注嘴固定在所述容量室底部，所述升降装置驱动所述容量室升降，所述注嘴具有上下贯穿的注嘴孔，所述注嘴底部与所述圆柱电池外壳口部之间形成第三间隙，所述注嘴孔连通所述容量室和第三间隙。
[0011]注嘴孔可以有一个或多个。注嘴孔有两个时，该两个注嘴孔可以关于注嘴的轴线对称。
[0012]注嘴下表面的边缘位置可以开有凹环形槽。注嘴下表面的中间位置可以开有圆锥体形空间，该空间可以避让盖帽顶盖。
[0013]所述的注液机，还包括导电弹针，所述注嘴具有第一孔和第二孔，所述第一孔沿所述注嘴的轴线延伸，所述第二孔水平穿过所述轴线，所述第一孔和第二孔相通，所述弹针设于所述第一孔内。
[0014]所述注嘴还设有沿平行轴线方向延伸的通气孔，所述通气孔与所述第二孔相通。
[0015]所述注嘴下表面向上开有凹环形槽，所述第三间隙形成于所述凹环形槽内侧面和所述外壳口部内侧面之间，所述第三间隙环绕所述凹环形槽内侧面，所述凹环形槽外侧面与所述外壳口部外侧面密封配合。
[0016]所述注嘴底部是台阶圆柱体，所述台阶圆柱体包括直径较小的下圆柱体及直径较大的上圆柱体，所述第三间隙形成于所述下圆柱体与外壳口部内侧面之间并环绕所述下圆柱体，所述上圆柱体与所述外壳口部内侧面密封。
[0017]本实用新型的有益效果是:提供了一种新的盖帽，该盖帽在与电池正极焊接好就位在圆柱外壳滚槽台阶后，在注液机注嘴压住盖帽后，在盖帽的侧边、底部具有与卷芯空间相通的通路，由这种盖帽构成的圆柱电池再配合特殊的注液机，就可以实现在正常环境下进行盖帽与卷芯正极焊接和注液，甩掉手套箱，极大提高了生产效率和减轻劳动强度。
【附图说明】
[0018]图1是现有圆柱电池的剖视示意图；
[0019]图2是现有圆柱电池盖帽的剖视示意图；
[0020]图3是本实施方式圆柱电池的剖视示意图；
[0021]图4是本实施方式圆柱电池的俯视不意图；
[0022]图5是本实施方式的盖帽的仰视示意图；
[0023]图6是本实施方式的盖帽的左视示意图；
[0024]图7是注液机第一【具体实施方式】的结构示意图；
[0025]图8是图7中的注嘴的仰视不意图；
[0026]图9是注液机第二【具体实施方式】的结构示意图；
[0027]图10是图7中A所指处的局部放大图；
[0028]图11是图9中B所指处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0029]下面通过【具体实施方式】结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0030]如图3至图6所示，本实施方式盖帽包括塑料围圈4、顶盖5及防爆圈6。塑料围圈4包括中部的圆筒11、上部的上环形圈12及下部的下环形圈13，在圆筒11外侧面35均匀分布设置若干个上下方向走向的凹槽14，凹槽14与圆柱外壳口部内侧面15形成第一间隙16，在下环形圈13下表面8均匀分布设置若干个径向走向的突梁17，优选的，在每个凹槽14两边各设置一个突梁17，突梁17垫高下环形圈13(盖帽也一同抬高)，使下环形圈下表面8与圆柱外壳的滚槽上台阶面18产生第二间隙19，在注液过程中，第一间隙16、第二间隙19构成了通路供电解液、真空、氮气等通过。合理设计突梁17的高度、宽度和形状，使突梁17在注液机正常注液过程中不会被压塌，第二间隙19可以保持，电解液、真空、氮气能正常通过，而在封口过程中，突梁17被压塌、第二间隙19消失，保证盖帽3与卷芯空间41密封。第一间隙16、第二间隙19为盖帽就位后还能进行注液操作提供可能，若没有第一间隙16、第二间隙19，盖帽就位后就密封了电池的滚槽上台阶面18，使注液操作无法进行。因注液机注嘴材质为弹性塑料、橡胶，所以，在注液过程中，突梁17受力不至于过大而被压塌，第二间隙19得以保持存在。在封口过程中，盖帽被电芯口部向内的翻边和滚槽上台阶面18挤压，受力很大，突梁17被压塌，第二间隙19消失。
[0031]该实施方式中，上环形圈下表面、顶盖边缘、防爆圈边缘及下环形圈上表面紧压密封。顶盖中部可以向上凸出，防爆圈中部向下凸出。上下方向可以是盖帽的轴线方向，即可以是圆柱电池的轴线方向。径向与上下方向垂直。
[0032]圆柱电池包括圆柱外壳1、卷芯2、盖帽3及电解液，电解液、卷芯2被盖帽3密封，与外界空气隔离。盖帽包括塑料围圈4、顶盖5及防爆圈6，塑料围圈4包括中部的圆筒11、上部的上环形圈12及下部的下环形圈13，在圆筒11外侧面35均匀分布