微波炉底板及微波炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于壳体结构领域，尤其涉及微波炉底板及微波炉。
【背景技术】
[0002]微波炉是用来加热或烹饪的常用器具，其主要结构包括门体组件结构、腔体组件结构、外罩、底板等结构。其中，底板是微波炉主要的承重结构，而且通常会将较重电器件(如变压器)直接固定在底板上。在产品在运输过程，发生碰撞与跌落，底板与变压器连接处会发生变形，严重变形甚至会影响产品性能。因此，设计一种高强度的底板降低微波炉在运输过程因跌落发生变形的几率尤为重要。
[0003]目前，通用微波炉底板材质为SGCC/热浸镀锌钢板，整机净重为13至16kg，变压器重4至5kg 36L平台底板结构方案:
[0004]1、现有微波炉底板结构，厚度为T = 0.6mm，不能满足在610mm高度条件顶面跌落测试要求，微波炉底板与变压器连接处出现较大变形。
[0005]2、现有微波炉底板结构，厚度增加至T = 0.8mm，在610_高度条件顶面跌落底板变形改善，但材料与工艺成本增加。
[0006]通过仿真技术模拟产品跌落过程，发现在610mm高度条件下，顶部跌落，图1所示的现有微波炉底板第一支撑部121’与第二支撑部122’的连接处C及第二支撑部122’与第三支撑部123’的连接处D出现严重变形，特别是第一支撑部121’与第二支撑部122’的连接处C最大塑性变形至如图2所示，达到5.9_与实际样机跌落该处最大塑性变形值6.1mm接近，分析其原因为变压器重量较大跌落过程中对底板拉拽力较大，两个连接处C、D应力集中，发生变形。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种微波炉底板，旨在解决现有微波炉底板在发生碰撞与跌落时微波炉底板与变压器连接处容易发生变形的技术问题。
[0008]本实用新型是这样实现的，一种微波炉底板，包括用于安装变压器的本体及于所述本体上凸出形成的凸台，所述凸台沿其长度方向分为第一支撑部、第二支撑部与第三支撑部，所述第一支撑部与所述第二支撑部的连接处设置有第一树杈形加强筋，所述第二支撑部与所述第三支撑部的连接处设置有第二树杈形加强筋。
[0009]进一步地，所述第一树杈形加强筋包括设置于所述第二支撑部上的第一主干以及沿所述第一主干的外端分叉延伸设置的第一枝干与第二枝干;所述第二树杈形加强筋包括设置于所述第二支撑部上的第二主干以及沿所述第二主干的外端分叉延伸设置的第三枝干与第四枝干。
[0010]进一步地，所述第一主干的内端与所述第二主干的内端连接为一体。
[0011]进一步地，所述第一支撑部上开设有第一固定孔，所述第一固定孔位于所述第一枝干与所述第二枝干之间；和/或，所述第三支撑部上开设有第二固定孔，所述第二固定孔位于所述第三枝干与所述第四枝干之间。
[0012]进一步地，所述第一树杈形加强筋与所述第二树杈形加强筋的起筋高度范围是3mm至6mmο
[0013]进一步地，所述第一树杈形加强筋与所述第二树杈形加强筋的起筋角度范围是
40。至60。ο
[0014]进一步地，所述第一主干的倒圆角半径小于所述第一主干的起筋宽度的一半;和/或，所述第二主干的倒圆角半径小于所述第二主干的起筋宽度的一半。
[0015]进一步地，所述第一枝干的末端相对于所述凸台所在平面的渐变角度范围是10°至30° ;和/或，所述第二枝干的末端相对于所述凸台所在平面的渐变角度范围是10°至30° ;和/或，所述第三枝干的末端相对于所述凸台所在平面的渐变角度范围是10°至30° ;和/或，所述第四枝干的末端相对于所述凸台所在平面的渐变角度范围是10°至30°。
[0016]进一步地，所述第一支撑部的边缘设置有第一倒圆角，所述第一枝干的末端及所述第二枝干的末端均靠近所述第一倒圆角设置;和/或，所述第三支撑部的边缘设置有第二倒圆角，所述第三枝干的末端及所述第四枝干的末端均靠近所述第二倒圆角设置。
[0017]本实用新型的另一目的在于提供一种微波炉，包括微波炉底板、安装于所述微波炉底板上的变压器及安装于所述微波炉底板上的框架，所述变压器具有分别向两侧延伸的两个安装臂，所述变压器设置于所述第二支撑部上，两个所述安装臂分别固定连接在所述本体相对于所述第二支撑部的两侧上。
[0018]本实用新型相对于现有技术的技术效果是:微波炉底板的凸台分为第一支撑部、第二支撑部与第三支撑部，变压器设置于第二支撑部并且变压器的两个安装臂分别固定连接在本体相对于第二支撑部的两侧上，凸台能增强变压器固定连接处的强度，凸台上第一树杈形加强筋与第二树杈形加强筋均能加强凸台强度，防止第二支撑部受变压器拉拽变形。该微波炉底板能够降低微波炉在运输过程因跌落发生变形的几率，改善微波炉品质。
【附图说明】
[0019]图1是现有技术提供的微波炉底板的主视图；
[0020]图2是图1的微波炉底板于顶面跌落时的塑性变形仿真值；
[0021 ]图3是本实用新型实施例提供的微波炉底板的主视图；
[0022]图4是图3的微波炉底板的沿A-A线的截面图；
[0023]图5是图3的微波炉底板的沿B-B线的截面图；
[0024]图6是图3的微波炉底板的立体结构图；
[0025]图7是图3的微波炉底板于顶面跌落时的塑性变形仿真值；
[0026]图8是本实用新型实施例提供的微波炉的立体装配图；
[0027]图9是图8的微波炉的立体分解图。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]请参阅图3、图6、图8，本实用新型实施例提供的微波炉底板10，包括用于安装变压器20的本体11及于本体11上凸出形成的凸台12，凸台12沿其长度方向分为第一支撑部121、第二支撑部122与第三支撑部123，第一支撑部121与第二支撑部122的连接处设置有第一树杈形加强筋13，第二支撑部122与第三支撑部123的连接处设置有第二树杈形加强筋14。
[0030]微波炉底板10的凸台12分为第一支撑部121、第二支撑部122与第三支撑部123，变压器20设置于第二支撑部122并且变压器20的两个安装臂21分别固定连接在本体11相对于第二支撑部122的两侧上，凸台12能增强变压器20固定连接处的强度，凸台12上第一树杈形加强筋13与第二树杈形加强筋14均能加强凸台12强度，防止第二支撑部122受变压器20拉拽变形。该微波炉底板10能够降低微波炉在运输过程因跌落发生变形的几率，改善微波炉品质。
[0031]进一步地，第一树杈形加强筋13包括设置于第二支撑部122上的第一主干131以及沿第一主干131的外端分叉延伸设置的第一枝干132与第二枝干133;第二树杈形加强筋14包括设置于第二支撑部122上的第二主干141以及沿第二主干141的外端分叉延伸设置的第三枝干142与第四枝干143微波炉在运输过程因跌落时，该配置能将第二支撑部122上的应力沿不同方向传递至第一枝干132、第二枝干133、第三枝干142与第四枝干143，避免因应力集中发生变形，能够降低微波炉在运输过程因跌落发生变形的几率。
[0032]进一步地，第一主干131的内端与第二主干141的内端连接为一体。该配置容易加工，结构强度好。可以理解地，第一主干131与第二主干141还可以不相连接，也能够降低微波炉在运输过程因跌落发生变形的几率。
[0033]进一步地，第一支撑部121上开设有第一固定孔1211，第一固定孔1211位于第一枝干132与第二枝干133之间；第三支撑部123上开设有第二固定孔1231，第二固定孔1231位于第三枝干142与第四枝干143之间。其中，第三枝干142与第四枝干143为结构对称，第一枝干132与第二枝干133没有限定对称，根据实际结构避开固定孔，结构形状较为灵活。在本实施例中，第一固定孔1211与第二固定孔1231可以为炉脚固定孔或炉脚固定孔。