平流式斜板净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于给排水领域，尤其是涉及一种平流式斜板净化装置。
【背景技术】
[0002]在传统的水净化处理技术工艺中，为了使水中含有细小的悬浮颗粒尽快、有效下沉实现与水分离，现有技术为加大水中颗粒加速沉降分离，提高表面水力负荷以及污泥颗粒的密度，往往采用在澄清或沉淀池中填充分离斜管或斜板的措施来形成异向流泥水分离澄清或加速沉淀，提高水处理效率，缩小占地面积，减少工程投资的办法。该沉淀装置广泛应用于水处理沉淀池及沉淀设备中，是目前在给水排水工程中采用最广泛而且成熟的一项水处理设备装置，其适用范围广，适用于进水口除砂，一般工业和生活给水沉淀，污水沉淀，隔油以及尾矿浓缩等处理，尤其适用于水厂和污水处理工程。
[0003]而现有的斜管沉降池的污水进口是位于斜管下方，通过向下往上流动过程中沉降一些污泥和沉淀物，净化后的水通过设于斜管上方的集水槽流出，该方法水流上升流动方向与悬浮颗粒下沉运行方向相反，这样悬浮颗粒沉降过程必然受到上升水流冲击干扰造成脉动，影响下沉分离及下沉速度，影响泥水分离;而且这种结构的斜管装置过滤一次水需要的时间较长，需要等介质流经整个斜管通道方可排出，净水效率低下。
[0004]针对上述问题，中国专利CN103495292公开了一种《横向分流式斜板净化装置及具有该净化装置的沉降池》，该横向分流式斜板净化装置由多组沉淀部件排列而成，沉淀部件包括导流板、沿流体流通方向设置的多片翼板、设于导流板前后两侧的第一挡流板和第二挡流板。该沉降池具有由多组沉淀部件沿水平方向依次排列而成的净化装置。上述净化装置将介质的流通方向改为水平方向流动，提高了处理的净化效率，改善了净化质量。但是上述发明存在一些缺点，其各组沉淀部件都设有供沉淀物流通的通道，施工成本较高，而且占地空间较大，减少了有效使用面积，再者其整体平衡性较差，适应性较窄。
[0005]中国专利CN203264351公开了一种《基于微絮凝作用的侧向/水平流泥水分流A型斜板》，其截面为A型的斜板，斜板上装有规则分布的筋条，固液分离时沉泥沿斜板下滑，相邻的两块斜板与相邻的两个筋条之间构成后絮凝单元。该装置可以避免泥水之间的相互干扰，但是筋条在助于絮凝细微悬浮颗粒的同时，其也阻挡了水流的通过，对水流造成一个较大的阻力，增加了运行的能耗，而且筋条与斜板的连接处容易蓄积污泥，影响絮凝效果，而且附着在上面的污泥很难被清洗，长时间使用影响分离效果，该实用新型中也没有提到排泥通道，絮团还是会被水流冲击而分散，也没有提到斜板的具体支撑方法，整个技术方案不完整。
[0006]中国专利CN103182202公开了一种《V型管沉淀池装置》，其包括间隔设置的多组工字型平行竖板和设在相邻竖板之间的倒V型隔板，竖板包括中心板和两侧横板，中心板与倒V型隔板之间形成沉淀物的下滑通道，左横板和右横板使左右下滑通道两端封闭形成静液区。工字型平行竖板也可以替换为长方形槽形竖板，槽形竖板中空形成下滑通道，倒V型隔板两侧与长方槽形竖板相交处上方开槽形成排泥口。该装置的工字型竖板不易加工和安装，中心板将下滑通道分隔成左右两个下滑通道，从而污泥的流通通道变窄，而且污泥容易附着在中心板上发生挂泥现象，不易清扫，容易堆积成块状，长时间使用后会堵塞下滑通道，影响整个装置的正常运行。长方槽形竖板加工工艺复杂，其安装时需要将倒V型隔板沿着水流方向与开槽的底面全部吻合连接，一旦安装时定位稍有误差，将V型隔板连接于稍低于开槽底面的长方槽形竖板的侧壁上，则容易在连接处堆积沉淀物，影响沉淀物的分离。而且上述两种设计都没有在下滑通道的前端设置分流装置，水流容易撞击竖板的横板或者长方槽形竖板的前壁，对水流造成较大的阻力，也容易扰动水流影响沉淀物的分离。
【实用新型内容】
[0007]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，水流分布均匀，净水效率高，净水效果好的平流式斜板净化装置。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种平流式斜板净化装置，包括并排设置的至少两组沉淀部件，相邻沉淀部件之间形成供沉淀物下落的通道，所述沉淀部件包括用于引流沉淀物的多片呈上下平行设置的翼板，相邻翼板之间形成水流通道;所述翼板包括第一翼板及与该第一翼板呈夹角连接的第二翼板，所述通道的入口端设有第一挡流板，该第一挡流板两侧分别与第一翼板及相邻沉淀部件的第二翼板相连，所述第一翼板、相邻沉淀部件的第二翼板与第一挡流板的后壁围设成供沉淀物流通的静液区。
[0009]进一步的，所述翼板呈倒V型结构。
[0010]进一步的，所述翼板呈具有扩口段的倒U型结构。
[0011]本实用新型的有益效果是，I)相邻组沉淀部件之间共用同一供沉淀物下落的通道，不仅排泥效果好，而且沉淀部件数量相同的情况下减少了通道的数量，相应节约了施工材料，而且节省了空间，最大限度利用了使用面积，进而降低了施工和使用成本;2)第一翼板和第二翼板分别形成用于引流沉淀物的区域，实现了短距离沉淀颗粒、多面固液分离的技术，提高了净化装置的净化效率，提高至现有技术的6倍以上;3)沉淀部件可以使用一体成型的V字型板材，不需要焊接，简化了加工工艺，更加节能环保;4)第一翼板和第二翼板对称设置，流体通过沉淀部件时整体平衡性更好，而且流体通过的体积相对较大;5)沉淀部件之间相互独立存在，通过第一挡流板和第二挡流板起到连接和支撑作用，因此翼板不需要使用较厚的原料板材，节省了制造材料;6)沉淀部件的宽度可以在相对较大的范围内进行调整，适用范围较广。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的沉淀部件的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型沉淀部件的部分剖面结构示意图一。
[0014]图3为本实用新型沉淀部件的部分剖面结构示意图二。
[0015]图4为本实用新型沉淀部件的部分剖面结构示意图三。
[0016]图5为本实用新型多组沉淀部件组合状态结构示意图一。
[0017]图6为本实用新型多组沉淀部件组合状态结构示意图二。
【具体实施方式】
[0018]为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0019]参照图1-