一种基于湿法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于燃煤电厂烟气脱灰技术领域，具体涉及一种基于湿法脱灰技术燃 煤电厂烟气中烟尘脱除系统。
【背景技术】
[0002] 目前，国家发改委、国家环保部和国家能源局出台《煤电节能减排升级与改造行动 计划（2014-2020年）》，鼓励西部地区新建机组污染物排放接近或达到燃气轮机组排放限 值，即烟尘、氮氧化物和烟尘排放限值为35mg/Nm 3、50mg/Nm3、5mg/Nm3。然而我国西南地区煤 矿煤质具有高灰、高硫的特点，将其作为燃煤电厂入炉煤种燃烧产生的烟尘和粉尘浓度比 低硫、低灰煤高，因而如果采用常规的污染物处理技术，二氧化硫和粉尘排放浓度难以达到 35mg/Nm 3、5mg/Nm3的超低排放标准。
[0003] 中国现在的大气污染"雾霾"来源于多方面，其中燃煤发电或供热的贡献不可忽 略。但是我国的能源资源以煤炭为主，而且煤炭的品质不一。因此，目前开展针对不同煤种 的超低排放技术，尤其是控制燃煤烟气中的粉尘排放，成为治理雾霾的关键之处。针对我国 西南地区高灰煤种特点，开发燃煤电厂粉尘排放控制的技术及方法，对于实现西南地区燃 煤电厂污染物超低排放，具有重要的现实意义。
[0004] 中国专利文献CN 103657320A公开了一种烟气除尘脱硫系统，包括通过烟气管道 顺次相接的烟气预处理装置和烟气脱硫装置，所述烟气预处理装置主要由进烟管道、控制 器、安装在所述进烟管道内的初级集尘滤网、出烟管道、连接在所述进烟管道和出烟管道之 间的静电除尘箱、数字气压计、吸气栗和转子式气体流量计构成，所述初级集尘滤网罩设在 所述进烟管道的入口处，所述吸气栗安装在所述出烟管道出口处，所述数字气压计和转子 式气体流量计均安装在所述出烟管道内且信号输出到所述控制器;所述烟器脱硫装置主要 由通过烟气管道依次相连的烟气氧化塔、烟气脱硫塔和烟气干燥塔构成。但是，该烟气除尘 脱硫系统并不能解决我国西南地区燃煤电厂燃烧高硫煤种带来的烟尘排放浓度高、难以达 到超低排放标准的问题。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的目的在于解决我国西南地区燃煤电厂燃烧高灰煤种带来的烟尘排 放浓度高、难以达到超低排放标准的问题，进而提供了一种基于湿法脱灰技术的燃煤电厂 烟气中烟尘脱除系统。
[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
[0007] 本实用新型所提供的基于湿法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统，包括顺次 连接的炉前湿法分选系统，用以将原煤分选为精煤和煤矸石;燃煤锅炉，用以燃烧所述精 煤，产生烟气;烟气静电除尘装置，用以对所述燃煤锅炉产生的烟气进行除尘;脱硫塔，所述 脱硫塔烟气出口处设置除雾器，用以对所述静电除尘后的烟气进行粉尘脱除;湿式电除尘 装置，用以对所述脱硫塔出口烟气进一步除尘得到满足超低排放要求的湿除出口烟气；
[0008] 所述炉前湿法分选系统的精煤出口与所述燃煤锅炉的精煤入口相连通;所述燃煤 锅炉的尾部烟道与所述烟气静电除尘装置的烟气入口相连通;所述烟气静电除尘装置的烟 气出口与所述脱硫塔的烟气入口相连通;所述脱硫塔的烟气出口与所述湿式电除尘装置的 烟气入口相连通。
[0009] 上述基于湿法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统中，所述烟气静电除尘装置 中设置高压直流电源，用以使悬浮于烟气中的粉尘荷电；所述烟气静电除尘装置内部设置 收尘极，用于收集在电场作用下富集于其上的荷电粉尘;所述烟气静电除尘装置的下部设 置有灰斗，用以收集通过振打方式从收尘极上震落的荷电粉尘；
[0010] 所述烟气静电除尘装置中还设置有进气烟箱和出气烟箱，所述进气烟箱与所述燃 煤锅炉尾部烟道相连通，所述出气烟箱与所述脱硫塔烟气入口连通；
[0011] 所述湿式电除尘装置中设置高压直流电源，用以使悬浮于烟气中的粉尘荷电；所 述湿式电除尘装置内部设置收尘极，用于收集在电场作用下富集于其上的荷电粉尘;所述 湿式电除尘装置的下部设置有粉尘收集器;所述湿式电除尘装置的上端和所述收尘极之间 设置喷淋装置，用以喷淋水使所述收尘极表面形成一层水膜，最终使粉尘和水一起流到所 述粉尘收集器中；所述湿式电除尘装置烟气入口和所述脱硫塔烟气出口相连通。
[0012] 上述基于湿法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统中，包括烟囱，用以将所述 达标烟气抬升后排放至大气中。
[0013] 所述烟囱入口与所述湿式电除尘装置的烟气出口相连通。
[0014] 所述脱硫塔中设置若干喷淋层，用以喷淋石灰石浆液;所述脱硫塔烟气出口处设 置多级管式和/或屋脊式除雾器，用以进一步除尘。
[0015] 进一步地，所述脱硫塔具体可为石灰石-石膏湿法双塔双循环脱硫塔。
[0016] 进一步地，所述石灰石-石膏湿法双塔双循环脱硫塔为顺序连接设置的一级预洗 涤塔和二级主吸收塔；
[0017] 所述一级预洗涤塔中下部设置烟气入口，内部设置若干喷淋层，上部设置烟气出 P;
[0018] 所述二级主吸收塔中下部设置烟气入口，所述一级预洗涤塔烟气出口与所述二级 主吸收塔烟气入口连通;所述二级主吸收塔内部设置若干喷淋层，上部设置烟气出口，在所 述烟气出口处设置多级管式和/或屋脊式除雾器；
[0019] 所述一级预洗涤塔和所述二级主吸收塔底部均设置有石灰石浆液池，新鲜的石灰 石浆液通入所述二级主吸收塔，并设置浆液循环栗将石灰石浆液池中的浆液栗送至所述二 级主吸收塔中的若干喷淋层喷淋下来吸收二氧化硫，同时将所述二级主吸收塔底部石灰石 浆液池中的浆液通过栗栗送至所述一级预吸收塔中，并通过所述一级预洗涤塔的浆液循环 栗栗送至所述一级预洗涤塔中若干喷淋层喷淋下来。
[0020] 上述基于湿法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统中，所述炉前湿法分选系统 包括:原煤分选装置，所述原煤分选装置的入口前设置有筛分装置，所述筛分装置筛分得到 粒度不大于50mm的原料煤，所述原煤分选装置将粒度不大于50mm的原料煤进行分选得到精 煤、中煤和煤矸石。
[0021] 进一步地，所述炉前湿法分选系统还包括：与所述原煤分选装置中的煤矸石出口 相连接设置的煤矸石综合处理装置，用于处理回收所述煤矸石中的硫和/或金属;所述煤矸 石综合处理装置包括顺次连接的煤矸石破碎机、煤矸石分选装置和硫精矿处理系统，所述 煤矸石破碎机将所述煤矸石破碎至解离粒度后，进入煤矸石分选装置进行分选得到尾矿、 中矿和硫精矿，所述硫精矿进入硫精矿处理系统处理回收硫和/或金属。
[0022] 本实用新型技术方案，具有如下优点：
[0023] 1)本实用新型提供的燃煤电厂烟气中烟尘的脱除系统，通过炉前湿法脱灰技术， 根据矸石和煤比重的差异，将原煤分选为煤矸石和精煤两类，其中精煤作为入炉煤燃烧，而 矸石则被进一步回收利用，并不用于锅炉燃烧。由于矸石中灰分比例显著高于精煤，采用炉 前湿法分选工艺能降低进入锅炉燃烧的煤灰分含量，其脱灰率能达到35%以上。
[0024] 2)本实用新型提供的燃煤电厂烟气中烟尘的脱除系统，通过采用静电除尘器，利 用其高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，并趋向集尘 电极放电而沉积，并通过机械振打清除收尘板上的粉尘，从而达到除尘目的，所述静电除尘 器除尘效率达到99.9%以上。
[0025] 3)本实用新型提供的燃煤电厂烟气中烟尘的脱除系统，通过采用湿式电除尘装 置，利用其高压电晕使粉尘荷电，荷电粉尘在电场力作用下达到集尘极，并采用喷淋水冲洗 极板，将捕获的粉尘冲刷到粉尘收集器中排除，所述湿式电除尘具有70%以上的除尘效率。
[0026] 4)本实用新型提供的燃煤电厂烟气中烟尘的脱除系统，通过采用脱硫塔，所述脱 硫塔烟气出口处设置多级管式和/或屋脊式除雾器，烟气经除雾器后被进一步除尘，约有 50%的粉尘在脱硫塔上部被除去。
[0027] 5)本实用新型提供的燃煤电厂烟气中烟尘的脱除系统，能使燃煤电厂粉尘排放浓 度达到5mg/Nm 3的超低排放标准，通过将满足粉尘超低排放要求的烟气进入烟囱抬升后直 接排放至大气。
【附图说明】
[0028] 为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对
【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性 劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029] 图1为基于湿法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统的示意图。
[0030] 附图标记说明：
[0031 ] 1-炉前湿法分选系统;2-燃烧锅炉;3-烟道;4-烟气静电除尘装置;5-脱硫塔;6-湿 式电除尘装置;7-烟囱。
【具体实施方式】
[0032] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用 新型保护的范围。
[0033] 本实施例所述的基于湿法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统，包括顺次连接 的炉前湿法分选系统1，用以将原煤分选为精煤和煤矸石;燃煤锅炉2，用以燃烧所述精煤， 产生烟气;烟气静电除尘装置4,用以对所述燃煤锅炉产生的烟气进行除尘;脱硫塔5,所述 脱硫塔5烟气出口处设置除雾器，用以对所述静电除尘后的烟气进行粉尘脱除;湿式电除尘 装置6,用以对所述脱硫塔出口烟气进一步除尘得到满足超低排放要求的湿除出口烟气;烟 囱7，用以将所述湿除出口烟气抬升后排放至大气中；
[0034] 所述炉前湿法分选系统1的精煤出口与所述燃煤锅炉2的精煤入口相连通;所述燃 煤锅炉2的尾部烟道3与所述烟气静电除尘装置4的烟气入口相连通;所述烟气静电除尘装 置4的烟气出口与所述脱硫塔5的烟气入口相连通;所述脱硫塔5的烟气出口与所述湿式电 除尘6的烟气入口相连通;所述湿式电除尘装置6的烟气出口与所述烟囱7相连通。<