3-第一出水口，4014_第二出水口 ；
[0030]501-除氧器，502-密封的净水箱，503-厌氧生物滤网，5021-第三进水口，5022-第三出水口。
【具体实施方式】
[0031 ]下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0032]如图1-5所示，一种节能环保型微生物净化系统，包括自吸式水冲便池装置10、固液分离装置20、粪污缓冲槽30、好氧生物滤池40、深度净化箱50和固态微生物分解槽70，自吸式水冲便池装置10的排污口与固液分离装置20的进污口连接，固液分离装置20的固体排出口与固态微生物分解槽70的排入口连接，固液分离装置20的排水口与粪污缓冲槽30的进水口连接，粪污缓冲槽30的排水口通过第一水栗801与好氧生物滤池40的进水口连接，好氧生物滤池40的进水口还连接有曝气栗90，好氧生物滤池40的排水口与深度净化箱50的进水口连接。
[0033]本技术方案中，自吸式水冲便池装置10中的固液混合污物在气压差动力作用下被排入固液分离装置20，继而被分离为固体粪便和粪污清液两部分，固体粪便被排入至固态微生物分解槽70，被分解为有机肥，粪污清液通过粪污缓冲槽30进入好氧生物滤池40，好氧生物滤池40中的微生物通过分解和氧化作用转化为二氧化碳、水和硝酸盐，粪污清液得到初步净化，最后进入深度净化箱50，在深度净化箱50内，进一步深度处理将硝酸盐还原为氮气，粪污清液得到彻底净化，回到自吸式水冲便池装置10的储水箱101中作为冲厕用水。
[0034]如图1所示，自吸式水冲便池装置10包括储水箱101、水冲便池102、纳污罐103、真空室104、真空栗105、第一电磁阀106、第二电磁阀107、第三电磁阀108以及电磁阀控制系统109，纳污罐103的顶部设有纳污罐进污口 1031和纳污罐导气口 1032，纳污罐103的底部设有纳污罐排污口 1033，深度净化箱50的出水口通过第二水栗802与储水箱101的进水口连接，储水箱101的出水口通过导水管1011与水冲便池102的进水口连接，水冲便池102的排污口通过导污管1021与纳污罐进污口 1031连接，纳污罐排污口 1033与固液分离装置20的进污口连接，纳污罐导气口 1032通过导气管1034与真空室104连通，真空室104还同时与真空栗105连通，第一电磁阀106、第二电磁阀107和第三电磁阀108分别设置于导水管1011、导污管1021和纳污罐排污口 1033上，第一电磁阀106、第二电磁阀107、第三电磁阀108和真空栗105均与电磁阀控制系统109电连接。
[0035]第一电磁阀106、第二电磁阀107、第三电磁阀108和真空栗105处于常关状态，工作时，首先，电磁阀控制系统109只打开第一电磁阀106，使储水箱1I排出适量水冲洗水冲便池102，然后关闭第一电磁阀106，在关闭第一电磁阀106的同时，电磁阀控制系统109打开第二电磁阀107，并控制真空栗105向外抽气，导污管1021和纳污罐103内的残留气体依次通过导气管1034和真空室104，进而被真空栗105排出，使水冲便池102内的污物上下表面形成强力气压差，在该气压差的作用下，污物被抽取至纳污罐103内，接着，电磁阀控制系统109关闭第二电磁阀107、打开第三电磁阀108，并控制真空栗105对内通气，气体依次通过真空室104和导气管1034进入纳污罐103内，在纳污罐103内的污物上表面形成强气压，在气压差的作用下，污物从纳污罐排污口 1033排出至固液分离装置20，最后，电磁阀控制系统109关闭第三电磁阀108和真空栗105。
[0036]如图2所示，固液分离装置20包括液体收集箱201、进料管202、网状分液管203和出料管204，进料管202倾斜固定于液体收集箱201顶部，网状分液管203倾斜固定于液体收集箱201内，出料管204倾斜固定于液体收集箱201的一侧面，进料管202的进料端与纳污罐排污口 1033相连，进料管202的出料端嵌套在网状分液管203的一端内，网状分液管203的另一端嵌套在出料管204的一端内，出料管204的另一端连接固态微生物分解槽70，液体收集箱201上设有收集箱排水口 2012和支架2011，收集箱排水口 2012与粪污缓冲槽30的进水口连接，支架2011用于固定网状分液管203;进料管202、网状分液管203、出料管204的轴线在同一直线上；网状分液管203与水平线所成夹角取值范围为30?45度，以达到更好的分离效果，若是夹角过大，网状分液管203越陡峭，则可能导致部分液体经出料管204流出，降低分离效果，若是夹角过小，网状分液管203越平直，则可能导致部分固体无法及时排出，进而堵塞网状分液管203，在本实施例中，设计夹角为35度。
[0037]工作时，固液混合物从进料管202的进料端进入，在流经网状分液管203时，液体从网状分液管203的网孔中流出进入液体收集箱201中，固体在经过网状分液管203后，经出料管204排出，实现固液分离，本实施例中，网状分液管204的网孔直径在I毫米?5毫米之间。
[0038]如图3所示，固态微生物分解槽70包括槽体701、轴承702、搅拌轴703、第一搅拌叶704、第二搅拌叶705、传动带706、电机707和粪便分解剂存储盒708，搅拌轴703通过轴承702垂直设置于槽体701内，并通过传动带706与电机707连接，第一搅拌叶704、粪便分解剂存储盒708从上至下依次固定于搅拌轴703上端，第二搅拌叶705固定于搅拌轴703下端，粪便分解剂存储盒708侧壁上开设有多个出剂孔7081，槽体701侧壁上开设有通风口 7011和槽体进污口 7012，通风口 7011位于第一搅拌叶704上方，槽体进污口 7012与出料管204的一端连接。
[0039]工作时，固体粪便从出料管204进入固态微生物分解槽30内，此时电机707开始工作，带动搅拌轴703、第一搅拌叶704转动，在离心力的作用下，粪便分解剂存储盒708中的粉末状粪便分解剂从出剂孔7081中喷洒而出，在第一搅拌叶704的风力作用下，均匀喷洒在粪污固体上，开始对粪污固体进行分解，达到分解目的，第一搅拌叶704形成的空气流动和通风口 7011的设置，可清除臭气，改善其使用体验，第二搅拌叶705也随着转动以搅拌粪污固体，使得粪便分解剂与粪污固体充分混合，提升分解效果。
[0040]如图4所示，好氧生物滤池40包括滤池401和好氧生物滤网402，滤池401侧壁上，从下至上依次开设有第一进水口 4011、第二进水口 4012、第一出水口 4013和第二出水口 4014，第一进水口 4011通过第一水栗801与粪污缓冲槽30的排水口连接，第二进水口 4012与曝气栗90排水口连接，第一出水口 4013与曝气栗90进水口连接，好氧生物滤网402固定于滤池内401，且位于第一出水口4013和第二出水口4014之间，优选地，好氧生物滤网402为3?8层，相邻两好氧生物滤网402之间间距为2厘米?10厘米。
[0041 ]好氧生物滤网402上附着大量好氧微生物，工作时，粪污缓冲槽30中的粪污废液经第一水栗801进入滤池401内，当废液漫过第一出水口4013时，打开第一出水口4013和第二进水口 4012，使废液经曝气栗90进水口进入曝气栗90内与曝气栗90吸气口吸入的空气充