一种油田酸化远程在线监测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田酸化监测技术领域，尤其涉及一种油田酸化远程在线监测系统。
【背景技术】
[0002]油层酸化，是利用酸液能溶解岩石中所含盐类物质的特性，扩大近井地带油层的孔隙度，提高地层渗透率，改善油、气流动状况，增加油气产量的一种增产措施，对油田增产具有重要意义。
[0003]在酸化施工过程中，酸化监测技术占有非常重要的地位，是优化酸化施工作业的有效手段，可以有效监测施工进程，以及酸化施工参数与设计的相符程度，确定最佳的酸液用量，并准确地评价酸化效果。
[0004]同时，根据施工情况与酸化后产能变化情况，总结成功的经验和存在的不足，为以后酸化改造指明提高成功率和有效率的途径。在安全作业方面，监测技术还可以对施工现场的安全性(如超压等)做出监测。
[0005]酸化监测技术，主要是监测压力、排量、吸液指数等随时间的变化情况，施工参数与设计的符合程度，以及对排液过程中有关参数进行录取。
[0006]油田酸化作业方式主要是各种酸化作业车(栗车+罐车)配合，按照事先编制好的酸化工艺来进行。按作业要求，需要记录以下数据，作为检验作业质量，分析施工效果的依据。
[0007](a)施工栗入资料:挤酸栗压，排量，总酸量及相应的酸液名称和用量；
[0008](b)关井反应资料:包括施工关井时间，关井反应时间，和关井反应井口压力变化；
[0009](C)排液资料:包括开井时间，排液方式，和不同排液点的PH值。
[0010]上述数据的记录，目前我国基本以人工手动的方式为主，依靠现场工作人员查看栗车上的压力表来手动记录压力数据;有些条件较好的作业队，酸化车上会配有流量计，用来多记录一组流量数据，但都需要人工操作，在施工现场多有不便，工作效率也难以提高。[0011 ] 油田的酸化作业工作，既有油田企业自己的作业大队承担的，也有外包给第三方来完成，使得整个数据记录的完整性和真实性易受人为因素影响较大。
[0012]另一方面，因为酸化作业车上的三缸栗固有的特性，导致管路压力波动和压力冲击很大，非常容易造成流量计和压力表损坏或计量不准，以压力表为例，经常可看到栗车上压力表指针不能归零的情况，但它表面上又不会影响正常的工作，还可指示一定的数值，所以容易被忽视，也得不到及时更换，这就导致注入的压力、流量、总量等数据都不明确，造成酸化作业过程不一定能完全按照工艺文件的要求进行。当酸化效果达不到预期效果时，就难以判断是现场作业存在问题，还是工艺设计存在问题。
【实用新型内容】
[0013]本实用新型的目的在于提出一种油田酸化远程在线监测系统，以解决现有技术中存在的人工手动记录数据，工作效率低、完整性、准确性受影响较大，数据记录混乱的技术问题。
[0014]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0015]一种油田酸化远程在线监测系统，包括酸化监测装置，所述酸化监测装置包括直管，所述直管上连接有监测模块，所述监测模块包括超声波流量计、压力传感器和信号输出P；
[0016]所述超声波流量计的探头与所述直管的侧壁连接，所述压力传感器连接有U型取样管，所述U型取样管与所述直管连通，所述超声波流量计和压力传感器与所述信号输出口连接，所述信号输出口连接有酸化控制主机，所述酸化控制主机连接有数据处理模块。
[0017]进一步的，所述直管的两端分别为油壬接口和井口对接口，所述油壬接口连接有用于连接酸化车出液口的高压软管。
[0018]进一步的，所述酸化控制主机包括底板，所述底板包括电源控制电路和信号转化电路，所述底板连接有供电模块和对外通信接口，所述对外通信接口与所述信号输出口连接；
[0019]所述底板上设有超声波信号板、核心板和高速采集板，所述超声波信号板和所述高速采集板与所述核心板连接，所述核心板连接有显示模块。
[0020]进一步的，所述超声波流量计、所述U型取样管和所述压力传感器上罩接有密封保护罩。
[0021]进一步的，所述直管上设有两个提手，两个所述提手分别设于所述监测模块的两侧。
[0022]进一步的，所述核心板上设有无线信号输出电路，所述数据处理模块上设有无线信号接收电路。
[0023]本实用新型提供的一种油田酸化远程在线监测系统，使用时，采用超声波流量计，所测数据精度更高;在直管上进行压力测量，测量过程稳定可靠，且电子传感器比机械的仪表精度要高出一个数量级；同时，数据采集实现自动化，测量效率高;不再需要人工录取，大大降低了劳动强度，且受人为因素影响小；测量结果实时性好，实现了作业数据动态的、在线的测量;整个酸化作业过程所测数据可全程回放，便于分析作业效果，为后续施工作业的优化改进提供可靠依据。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型实施例1提供的油田酸化远程在线监测系统的结构示意框图；
[0025]图2是本实用新型实施例1提供的油田酸化远程在线监测系统的监测模块的剖视图；
[0026]图3是本实用新型实施例1提供的油田酸化远程在线监测系统的酸化控制主机的结构示意框图。
[0027]图中:
[0028]1、酸化监测装置;2、酸化控制主机;3、数据处理模块;4、高压软管;5、酸化车;6、井口； 11、直管；12、超声波流量计；13、压力传感器;14、信号输出口 ； 15、U型取样管；16、油壬接口； 17、井口对接口； 18、提手;21、底板;22、供电模块;23、对外通信接口； 24、核心板;25、超声波信号板;26、高速采集板;27、显示模块。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0030]实施例1
[0031]如图1-3所示，一种油田酸化远程在线监测系统，包括酸化监测装置I，酸化监测装置I包括直管11，直管11上连接有监测模块，监测模块包括超声波流量计12、压力传感器13和信号输出口 14;
[0032]超声波流量计12的探头与直管11的侧壁连接，压力传感器13连接有U型取样管15，U型取样管15与直管11连通，超声波流量计12和压力传感器13与信号输出口 14连接，信号输出口 14连接有酸化控制主机2，酸化控制主机2连接有数据处理模块3。
[0033]直管11的两端分别为油壬接口16和井口对接口 17，油壬接口 16连接有用于连接酸化车5出液口的高压软管4。
[0034]高压软管4连接酸化车5，井口对接口17连接井口 6，采用高压软管4具有较强的防爆特性，酸化液在酸化车5的出液口排出时，其产生的压力较大，因而对于与其连接的管路的压力较大，因此，采用高压软管4与酸化车5的出液口连接，进一步的避免管路被破坏，使酸化液能够顺利的进入到检测模块内。
[0035]酸化控制主机2包括底板21，底板21包括电源控制电路和信号转化电路，底板21连接有供电模