集成旁通管的板翅式换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热器的结构设计领域，尤其涉及一种集成旁通管的板翅式换热器。
【背景技术】
[0002]换热器又被称为热交换器，S卩:能够进行热量交换的设备，其是一种在不同温度的两种或者两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，能够使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
[0003]数据显示2010年中国冷却器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。其中，石油化工领域仍然是冷却器产业最大的市场，其市场规模为150亿元。
[0004]板翅式换热器具有结构紧凑、轻巧、传热效率高、适应性强等优点，但是其工艺较为复杂，且液体流速相对于其他换热器而言较慢。
[0005]现有技术中，采用板翅式换热器作为空压机中的油换热器使用时，油通过进口进入板翅式换热器中，进出两个流程，完成换热过程，然而，油的流速较慢，会影响空压机中油的运转，从而既会影响空压机的工作效率，又会影响空压机的寿命。
【实用新型内容】
[0006]针对上述存在的问题，本实用新型提供一种集成旁通管的板翅式换热器，以克服现有技术中的板翅式换热器流速较慢导致影响整个系统运转效率的问题，从而既保证了换热效果又提高了流速，进而扩大了该集成旁通管的板翅式换热器的应用范围。
[0007]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0008]—种集成旁通管的板翅式换热器，其中，包括:用于对液体进行换热的换热本体，所述换热本体包括旁通管和板翅式换热本体，所述旁通管和所述板翅式换热本体呈上下结构设置，所述换热本体两侧端面分别封装有封头；
[0009]其中，一个封头内设有一隔板，通过所述隔板将该封头分隔成与所述旁通管相连通的旁通管封头和与所述板翅式换热本体相连通的板翅式封头，所述旁通管封头上设有液体进口，所述板翅式封头上设有液体出口。
[0010]上述的集成旁通管的板翅式换热器，其中，所述旁通管内部设有多条用于流动液体的管道。
[0011]上述的集成旁通管的板翅式换热器，其中，所述旁通管内部设有两条用于流动液体的管道。
[0012]上述的集成旁通管的板翅式换热器，其中，所述旁通管位于所述板翅式换热本体的上方且相邻固定设置。
[0013]上述的集成旁通管的板翅式换热器，其中，所述旁通管的长度和宽度与所述板翅式换热本体的长度和厚度相同，所述旁通管的高度是所述板翅式换热本体的高度的1/20?
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[0014]上述的集成旁通管的板翅式换热器，其中，所述旁通管的高度是所述板翅式换热本体的高度的1/19。
[0015]上述的集成旁通管的板翅式换热器，其中，所述板翅式封头上设有用于放液的放液口。
[0016]上述的集成旁通管的板翅式换热器，其中，所述放液口设置于所述液体出口的上方的所述板翅式封头上。
[0017]上述技术方案具有如下优点或者有益效果:
[0018]本实用新型提供的集成旁通管的板翅式换热器包括:用于对液体进行换热的换热本体，换热本体包括旁通管和板翅式换热本体，旁通管和板翅式换热本体呈上下结构设置，换热本体两侧端面分别封装有封头，其中的一个封头内设有一隔板，通过隔板将该封头分隔成与旁通管相连通的旁通管封头和与板翅式换热本体相连通的板翅式封头，旁通管封头上设有液体进口，板翅式封头上设有液体出口；该结构设计的集成旁通管的板翅式换热器克服了现有技术中的板翅式换热器流速较慢导致影响整个系统运转效率的问题，从而既保证了换热效果又提高了流速，进而扩大了该集成旁通管的板翅式换热器的应用范围。
【附图说明】
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
[0020]图1是本实用新型实施例1提供的集成旁通管的板翅式换热器的正视图；
[0021]图2是本实用新型实施例1提供的集成旁通管的板翅式换热器的左视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
[0023]实施例1:
[0024]图1是本实用新型实施例1提供的集成旁通管的板翅式换热器的正视图；图2是本实用新型实施例1提供的集成旁通管的板翅式换热器的左视图；如图所示，本实用新型实施例I提供的集成旁通管的板翅式换热器包括:用于对液体进行换热的换热本体01，换热本体OI包括旁通管101和板翅式换热本体102，旁通管101和板翅式换热本体102呈上下结构设置，旁通管101位于板翅式换热本体102的上方且相邻固定设置，换热本体01两侧端面分别封装有右封头103和左封头104;其中的右封头103内设有一隔板105，通过隔板105将该右封头103分隔成与芳通管101相连通的芳通管封头1031和与板翅式换热本体102相连通的板翅式封头1032，旁通管封头1031上设有液体进口 106，板翅式封头1032上设有液体出口 107;该结构设计的集成旁通管的板翅式换热器克服了现有技术中的板翅式换热器流速较慢导致影响整个系统运转效率的问题，从而既保证了换热效果又提高了流速，进而扩大了该集成旁通管的板翅式换热器的应用范围。
[0025]在本实用新型实施例1提供的集成旁通管的板翅式换热器中，旁通管101内部设有两条用于流动液体的管道1011(参见图1中的剖视图部分)；设计有两条管道，既方便了液体的流动，又能够承受一定的流动强度，旁通管中间用于将该旁通管内部分隔成两个管道的分隔板起到加强内部承受力的作用。