多翼式风机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及风机技术领域，特指多翼式风机，包括有机壳、主叶轮、电机，电机的输出轴伸入机壳内部，主叶轮套接固定在输出轴的前端处，机壳的前端轴心处设有入风口，机壳的一侧设有矩形出风口，机壳后端固定有后端盖，电机固定在后端盖上，主叶轮包括有圆形后轮盘、圆环形前轮盘、多片弧形叶片，多片叶片沿圆周方向均匀分布，后轮盘、前轮盘和叶片的材质均为铝合金；机壳的入风口周缘向内凸伸出有导风部，导风部由主叶轮前端延伸至主叶轮内，本实用新型主叶轮转动时，其叶片能够对机壳内风道的空气升压再排出，风压高，风量大，并且导风部能够更好地将空气集中导进主叶轮内中，风量更大。
【专利说明】
多翼式风机
技术领域
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[0001]本实用新型涉及风机技术领域，特指多翼式风机。
【背景技术】
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[0002]风机是用于输送气体的机械，从能量的观点看，它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。目前市面上使用的鼓风机的构造是由旋转叶轮、蜗形机壳、进风孔、出风管及电机组成。作业时起动电机带动旋转叶轮在蜗形机壳内旋转，空气从进风孔被吸入并从出风管排出形成具有一定压力的风。用这种结构的鼓风机存在风压低、风量小的问题，不适于要求较高风压的场所使用。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够提高风压的多翼式风机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:多翼式风机，包括有机壳、设置在机壳内部的主叶轮、电机，电机的输出轴伸入机壳内部，主叶轮套接固定在输出轴的前端处，机壳的前端轴心处设有入风口，机壳的一侧设有矩形出风口，机壳后端固定有后端盖，电机固定在后端盖上，主叶轮包括有圆形后轮盘、位于后轮盘前方的圆环形前轮盘、多片连接在后轮盘与前轮盘之间的弧形叶片，多片叶片沿圆周方向均匀分布，后轮盘、前轮盘和叶片的材质均为铝合金，叶片的后端与后轮盘之间通过铆接方式固定连接，叶片的前端与前轮盘之间通过铆接方式固定连接;机壳的入风口周缘向内凸伸出有导风部，导风部由主叶轮前端延伸至主叶轮内，入风口处设有多条相互交叉连接的支撑条，入风口处设有滤网，滤网固定在支撑条上。
[0005]所述机壳内部设有温度传感器和加热器。
[0006]所述后端盖后端固定有隔热盘，隔热盘后端面向后凸设有多个连接柱，电机与多个连接柱的后端固定连接，多个连接柱之间围合形成散热空间，散热空间中设有散热叶轮，散热叶轮套接固定在输出轴上。
[0007]所述散热叶轮为盘状结构，散热叶轮的后端面沿周向方向均匀分布有多片散热片。
[0008]所述导风部为锥形结构。
[0009]所述机壳采用铝合金制成。
[0010]本实用新型有益效果在于:本实用新型提供的多翼式风机，包括有机壳、主叶轮、电机，电机的输出轴伸入机壳内部，主叶轮套接固定在输出轴的前端处，机壳的前端轴心处设有入风口，机壳的一侧设有矩形出风口，机壳后端固定有后端盖，电机固定在后端盖上，主叶轮包括有圆形后轮盘、圆环形前轮盘、多片弧形叶片，多片叶片沿圆周方向均匀分布，后轮盘、前轮盘和叶片的材质均为铝合金，叶片的后端与后轮盘之间通过铆接方式固定连接，叶片的前端与前轮盘之间通过铆接方式固定连接;机壳的入风口周缘向内凸伸出有导风部，导风部由主叶轮前端延伸至主叶轮内，入风口处设有多条相互交叉连接的支撑条，入风口处设有滤网，滤网固定在支撑条上，本实用新型主叶轮转动时，其叶片能够对机壳内风道的空气升压再排出，风压高，风量大，并且导风部能够更好地将空气集中导进主叶轮内中，风量更大。
【附图说明】
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[0011]图1是本实用新型的侧视图。
[0012]图2是本实用新型的剖示图。
[0013]图3是本实用新型隔热盘的结构示意图。
[0014]图4是本实用新型散热叶轮的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1?4所示，本实用新型包括有机壳1、设置在机壳I内部的主叶轮2、电机3，电机3的输出轴31伸入机壳I内部，主叶轮2套接固定在输出轴31的前端处，机壳I的前端轴心处设有入风口 11，机壳I的一侧设有矩形出风口 12，机壳I后端固定有后端盖13，电机3固定在后端盖13上，主叶轮2包括有圆形后轮盘21、位于后轮盘21前方的圆环形前轮盘22、多片连接在后轮盘21与前轮盘22之间的弧形叶片23，多片叶片23沿圆周方向均匀分布，后轮盘21、前轮盘22和叶片23的材质均为铝合金，叶片23的后端与后轮盘21之间通过铆接方式固定连接，叶片23的前端与前轮盘22之间通过铆接方式固定连接。本实用新型主叶轮2转动时，其叶片23能够对机壳I内风道的空气升压再排出，风压高，风量大。本实用新型将传统的叶轮分离成前轮盘22、后轮盘21和叶片23三个独立的部分，各个部分独立加工，易于制造，加工精度高，降低了叶轮的重量，降低了能耗，并且叶片23与前轮盘22、后轮盘21之间通过插接和铆接相结合的方式进行组装和固定，易于组装，效率高，连接方式更加坚固耐用，生产成本低。
[0016]机壳I的入风口 11周缘向内凸伸出有导风部15，导风部15由主叶轮2前端延伸至主叶轮2内，导风部15能够更好地将空气集中导进主叶轮2内中，风量更大。入风口 11处设有多条相互交叉连接的支撑条14，入风口 11处设有滤网6，滤网6固定在支撑条14上，能够过滤掉异物。导风部15为锥形结构。机壳I采用铝合金制成，大幅度降低重量，达到轻量化的目的。
[0017]机壳I内部设有温度传感器7和加热器8，通过加热器8加热能够发出热风，同时利用温度传感器7实时检测机壳I内部温度并反馈给加热器8，能够实现恒温送热风。
[0018]后端盖13后端固定有隔热盘4，隔热盘4后端面向后凸设有多个连接柱41，电机3与多个连接柱41的后端固定连接，多个连接柱41之间围合形成散热空间42，散热空间42中设有散热叶轮5，散热叶轮5套接固定在输出轴31上，本实用新型通过隔热盘4能有效隔离栗体与电机3之间的热传递，并通过散热叶轮5将热量吹走，可保证机壳I耐温200°以上。
[0019]散热叶轮5为盘状结构，散热叶轮5的后端面沿周向方向均匀分布有多片散热片51，能够将散热空间42中的热风沿径向吹出隔热盘4外部，有效隔离栗体与电机3之间的热传递。
[0020]当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.多翼式风机，包括有机壳(I)、设置在机壳(I)内部的主叶轮(2)、电机(3)，电机(3)的输出轴(31)伸入机壳(I)内部，主叶轮(2)套接固定在输出轴(31)的前端处，其特征在于:所述机壳(I)的前端轴心处设有入风口(11)，机壳(I)的一侧设有矩形出风口(12)，机壳(I)后端固定有后端盖(13)，电机(3)固定在后端盖(13)上，主叶轮(2)包括有圆形后轮盘(21)、位于后轮盘(21)前方的圆环形前轮盘(22)、多片连接在后轮盘(21)与前轮盘(22)之间的弧形叶片(23)，多片叶片(23)沿圆周方向均匀分布，后轮盘(21)、前轮盘(22)和叶片(23)的材质均为铝合金，叶片(23)的后端与后轮盘(21)之间通过铆接方式固定连接，叶片(23)的前端与前轮盘(22)之间通过铆接方式固定连接;机壳(I)的入风口(11)周缘向内凸伸出有导风部(15)，导风部(15)由主叶轮(2)前端延伸至主叶轮(2)内，入风口(11)处设有多条相互交叉连接的支撑条(14)，入风口(11)处设有滤网(6)，滤网(6)固定在支撑条(14)上。2.根据权利要求1所述的多翼式风机，其特征在于:所述机壳(I)内部设有温度传感器(7)和加热器(8)。3.根据权利要求1所述的多翼式风机，其特征在于:所述后端盖(13)后端固定有隔热盘(4)，隔热盘(4)后端面向后凸设有多个连接柱(41)，电机(3)与多个连接柱(41)的后端固定连接，多个连接柱(41)之间围合形成散热空间(42)，散热空间(42)中设有散热叶轮(5)，散热叶轮(5)套接固定在输出轴(31)上。4.根据权利要求3所述的多翼式风机，其特征在于:所述散热叶轮(5)为盘状结构，散热叶轮(5)的后端面沿周向方向均匀分布有多片散热片(51)。5.根据权利要求1所述的多翼式风机，其特征在于:所述机壳(I)采用铝合金制成。6.根据权利要求1?5任意一项所述的多翼式风机，其特征在于:所述导风部(15)为锥形结构。
【文档编号】F04D29/42GK205423234SQ201620222198
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】景百强
【申请人】东莞市全风环保设备有限公司