结构优化的仿瓷胶合板自动上料机的制作方法
【专利摘要】结构优化的仿瓷胶合板自动上料机，包括机架，机架上固定横移导轨，横移导轨上插接有横移台，机架上固定连接有横向驱动机构，横移台由横向驱动机构所驱动，横移台上固定连接有提升机构，提升机构的下端固定连接有安装板，安装板的下端面上固定连接有空气吸盘，空气吸盘两侧的安装板下端上固定连接有L型的气缸安装支架，气缸安装支架固定连接有若干个水平的气缸，气缸的活塞杆上固定连接有竖直的推板。它完善了现有的仿瓷胶合板自动上料机，在自动上料机上增设了校正机构，从而能顺利进入输送线，同时为后续的刷胶等工序提供便利。
【专利说明】
结构优化的仿瓷胶合板自动上料机
技术领域
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[0001]本实用新型涉及上料设备的技术领域，更具体地说涉及结构优化的仿瓷胶合板自动上料机。
【背景技术】
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[0002]现在的仿瓷胶合板地加工过程中，一般是通过人工手动上料地，首先是人工将胶合原板搬运到输送线上，然后胶合原板在经过刷胶、烘干等工序之后，人工手动地将加工完成地胶合板搬运下来，由于胶合原板的重量是比较大地，这样就使得工人地劳动量很大，而且生产效率低下。从而本公司申请的专利号为201220107387.7的专利提出了一种仿瓷胶合板自动上料机，从而能通过机械实现自动上料。而在手工上料时，需要对放置在输送线上的料板进行校正，料板侧边与输送线输送方向相平行，而专利号为201220107387.7的专利上没有相应的校正机构。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供结构优化的仿瓷胶合板自动上料机，其增设了校正机构，从而完善仿瓷胶合板自动上料机的功能。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]结构优化的仿瓷胶合板自动上料机，包括机架，机架上固定横移导轨，横移导轨上插接有横移台，机架上固定连接有横向驱动机构，横移台由横向驱动机构所驱动，横移台上固定连接有提升机构，提升机构的下端固定连接有安装板，安装板的下端面上固定连接有空气吸盘，空气吸盘两侧的安装板下端上固定连接有L型的气缸安装支架，气缸安装支架固定连接有若干个水平的气缸，气缸的活塞杆上固定连接有竖直的推板。
[0006]所述推板位于空气吸盘的下侧，推板的所在的竖直平面与空气吸盘的下端面相垂直，气缸的活塞杆为伸出时两推板位于空气吸盘侧边的外侧。
[0007]所述机架上的横向驱动机构为，它包括支座，支座固定在机架两侧的前后端，机架前后端均设有传动轴，传动轴的两端铰接在支座上，机架前后端的传动轴之间通过带轮、皮带相连接在一起，横移台通过支架固定连接在传动轴之间的皮带上，传动轴的一端与横向驱动电机的转轴相连接在一起，横向驱动电机固定在支座上。
[0008]所述横移台上的提升机构为，它包括立柱，立柱的上端固定在横移台上，立柱的下端固定在安装板上，立柱上设有竖直的链条，链条的上下端固定在立柱上，链条上啮合有链轮，链轮固定在提升电机的转轴上。
[0009]所述的横移台上固定有若干导向套，导向套内插接有若干导向柱，导向柱的下端固定连接在安装板上。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011 ]它完善了现有的仿瓷胶合板自动上料机，在自动上料机上增设了校正机构，从而能顺利进入输送线，同时为后续的刷胶等工序提供便利。【附图说明】:
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1、机架；2、支座；3、传动轴;4、横向驱动电机;5、横移导轨;6、横移台；7、立柱;8、链条;9、提升电机；10、安装板；11、空气吸盘；12、导向套；13、导向柱；14、气缸安装支架;15、气缸;16、推板。
【具体实施方式】
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[0014]实施例:见图1所示，结构优化的仿瓷胶合板自动上料机，包括机架1，机架I上固定横移导轨5，横移导轨5上插接有横移台6，机架I上固定连接有横向驱动机构，横移台6由横向驱动机构所驱动，横移台6上固定连接有提升机构，提升机构的下端固定连接有安装板10，安装板10的下端面上固定连接有空气吸盘11，空气吸盘11两侧的安装板10下端上固定连接有L型的气缸安装支架14，气缸安装支架14固定连接有若干个水平的气缸15，气缸15的活塞杆上固定连接有竖直的推板16。
[0015]所述推板16位于空气吸盘11的下侧，推板16的所在的竖直平面与空气吸盘11的下端面相垂直，气缸15的活塞杆为伸出时两推板16位于空气吸盘11侧边的外侧。
[0016]所述机架I上的横向驱动机构为，它包括支座2，支座2固定在机架I两侧的前后端，机架I前后端均设有传动轴3，传动轴3的两端铰接在支座2上，机架I前后端的传动轴3之间通过带轮、皮带相连接在一起，横移台6通过支架固定连接在传动轴3之间的皮带上，传动轴3的一端与横向驱动电机4的转轴相连接在一起，横向驱动电机4固定在支座2上。
[0017]所述横移台6上的提升机构为，它包括立柱7，立柱7的上端固定在横移台6上，立柱7的下端固定在安装板10上，立柱7上设有竖直的链条8，链条8的上下端固定在立柱7上，链条8上啮合有链轮，链轮固定在提升电机9的转轴上。
[0018]所述的横移台6上固定有若干导向套12，导向套12内插接有若干导向柱13，导向柱13的下端固定连接在安装板10上。
[0019]工作原理:本实用新型在现有的仿瓷胶合板自动上料机上增设校正机构，其仿瓷胶合板自动上料机运行时，横向驱动机构将横移台6移动到料板上，提升机构将空气吸盘11移动料板上方，气缸15推动推板16对料板上侧边进行校正，校正后气缸15复位，提升机构将空气吸盘11移动料板上，空气吸盘11吸持料板，在通过提升机构提升和横向驱动机构运输到输送线上。
【主权项】
1.结构优化的仿瓷胶合板自动上料机，包括机架(I)，机架(I)上固定横移导轨(5)，横移导轨(5)上插接有横移台(6)，机架(I)上固定连接有横向驱动机构，横移台(6)由横向驱动机构所驱动，横移台(6)上固定连接有提升机构，提升机构的下端固定连接有安装板(10)，安装板(10)的下端面上固定连接有空气吸盘(11)，其特征在于:空气吸盘(11)两侧的安装板(10)下端上固定连接有L型的气缸安装支架(14)，气缸安装支架(14)固定连接有若干个水平的气缸(15 )，气缸(15)的活塞杆上固定连接有竖直的推板(16)。2.根据权利要求1所述的结构优化的仿瓷胶合板自动上料机，其特征在于:所述推板(16)位于空气吸盘(11)的下侧，推板(16)的所在的竖直平面与空气吸盘(11)的下端面相垂直，气缸(15)的活塞杆为伸出时两推板(16)位于空气吸盘(11)侧边的外侧。3.根据权利要求1所述的结构优化的仿瓷胶合板自动上料机，其特征在于:所述机架(I)上的横向驱动机构为，它包括支座(2)，支座(2)固定在机架(I)两侧的前后端，机架(I)前后端均设有传动轴(3)，传动轴(3)的两端铰接在支座(2)上，机架(I)前后端的传动轴(3)之间通过带轮、皮带相连接在一起，横移台(6)通过支架固定连接在传动轴(3)之间的皮带上，传动轴(3)的一端与横向驱动电机(4)的转轴相连接在一起，横向驱动电机(4)固定在支座⑵上。4.根据权利要求1所述的结构优化的仿瓷胶合板自动上料机，其特征在于:所述横移台(6)上的提升机构为，它包括立柱(7)，立柱(7)的上端固定在横移台(6)上，立柱(7)的下端固定在安装板(10)上，立柱(7)上设有竖直的链条(8)，链条(8)的上下端固定在立柱(7)上，链条(8)上啮合有链轮，链轮固定在提升电机(9)的转轴上。5.根据权利要求1所述的结构优化的仿瓷胶合板自动上料机，其特征在于:所述的横移台(6)上固定有若干导向套(12)，导向套(12)内插接有若干导向柱(13)，导向柱(13)的下端固定连接在安装板(10)上。
【文档编号】B65G47/91GK205471594SQ201620023438
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】王志敏, 沈巧玲, 谢雅娟, 盛建峰
【申请人】浙江新瑞铭装饰材料有限公司