专利名称：大型收割机用双轴流滚筒式复脱分离机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大型收割机的脱粒分离机构。
目前，大型收割机的脱粒分离机构通常由切流滚筒、键式逐稿器式分离装置组成，它对于比较难脱粒的作物(尤其是水稻作物)易产生脱粒不尽或脱粒过度的现象，造成损失率大及破碎率大的缺陷，且其分离装置的分离能力差，使损失率增大。
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种可减少大型收割机损失率和破碎率的大型收割机用双轴流滚筒式复脱分离机构。
本实用新型的技术解决方案一种大型收割机用双轴流滚筒式复脱分离机构，其特征在于它由一对并排设置的滚筒、分离凹板、螺旋导流盖板及传动机构组成，两滚筒的前段为螺旋喂入段，其滚筒的中段上设有脱粒元件，其尾端为叶片式排草段，它们为一整体，两滚筒的前、后端分别通过前、后端板连接在大型收割机的机架内，两滚筒的下部和上部分别罩有各自的分离凹板和螺旋导流盖板，两滚筒的前端位于大型收割机的切流滚筒的分离凹板后下部，两滚筒的后端与传动机构相连，使得两滚筒作反向相对运转。
本实用新型采用一对旋转方向相反的脱粒滚筒组成脱粒分离装置，并将它与大型收割机上原有的切流滚筒有机地结合为一体，其消耗功率低，可大大提高大型收割机的作业效率，可提高2-3倍，使得本实用新型在进行收割作业时，对各种作物，包括难脱粒的作物均能在确保破碎率很低的情况下完成脱粒分离，确保破碎率和损失率达到或优于国家规定要求，收割水稻时其破碎率在1.5％以内，损失率在1％以内，达到国际先进水平，具有十分重大的社会效益和经济效益。
图1是本实用新型的的结构示意图。
图2是
图1中的中间断面示意图；图3是本实用新型安装于大型收割机上的示意图。
如
图1-3，本实用新型由一对并排设置的滚筒1、分离凹板2、螺旋导流盖板3及传动机构4组成，两滚筒1的前段为螺旋喂入段5，其滚筒1的中段上设有脱粒元件6，其尾端为叶片式排草段15，它们为一整体，两滚筒1的前、后端分别通过前、后端板7、8连接在大型收割机9的机架内，两滚筒1的下部和上部分别罩有各自的分离凹板2和螺旋导流盖板3，两滚筒1的前端位于大型收割机9的切流滚筒10的分离凹板11后下部，两滚筒1的后端与传动机构4相连，使得两滚筒1作反向相对运转。
本实用新型中，两滚筒1并排间隙设置，其中间设有隔板12，以保证两滚筒1脱粒时互不干扰。两滚筒1上部的螺旋导流盖板3的内表面设有多根螺旋导流叶片13，使脱粒作物沿导流叶片13的方向在滚筒1作用下由前向后螺旋式输送。两滚筒1下部的分离凹板2为栅格式凹板，以与滚筒1配合进行作物的脱粒分离。
本实用新型中，滚筒1上脱粒元件6可以是杆齿式脱粒元件，也可是板齿式或定齿式或文杆式脱粒元件。其杆齿式和定齿式脱粒元件的消耗功率最小。
图1-3所示的脱粒元件6即为杆齿式脱粒元件，其各杆齿按螺旋线排列固焊在位于滚筒1内壁上的齿杆14上。
本实用新型的传动机构4由主动轮16、中间传动轮17、无级变速轮18、换向传动箱19组成，主动轮16与大型收割机9的动力源相连，它通过四联带20与中间传动轮17相连，并与张紧轮形成动力离合器，中间传动轮17通过过渡皮带21与无级变速轮18相连，无级变速轮18与设置在两滚筒1尾端的换向传动箱19相连，使两滚筒1实现反向运转。
本实用新型两滚筒1与其分离凹板2之间的间隙是可以通过调节机构22来调节的，该调节机构22由铰接销23、调节杠杆24、调节丝杆25构成，铰接销23位于两滚筒1的分离凹板2之间，两分离凹板2的外端连接调节杠杆24，调节丝杆25与调节杠杆24上的杆臂铰接。通过旋动调节丝杆25，可带动调节杠杆24作上、下摆动，调节杠杆24的上、下摆动就带动分离凹板2围绕铰接销23上、下移动，完成滚筒1与分离凹板2之间的间隙大小的调整。
本实用新型在两滚筒1的喂入段5尾部位置的螺旋导流盖板3上连有挡板26，挡板26上端与大型收割机9的机架对应位置相连，它用来挡住切流滚筒10的脱出物，确保脱出物只能从两滚筒1的喂入段5进入。
本实用新型工作时，大型收割机9切流滚筒10的脱出物在其逐稿轮27的作用下进入两滚筒1的喂入段5，两滚筒1在传动机构4的驱动下反向相对转动，通过喂入段5的螺旋叶片将脱出物推进至两滚筒1中段的前端，然后在滚筒1的脱粒元件6及螺旋导流盖板3和分离凹板2的作用下，对脱出物进行多次脱粒分离，其脱下的子粒和颖壳通过分离凹板2的栅格漏至大型收割机9的分筛选机构上，脱出物脱出的秸杆同时被推向滚筒1尾端的叶片式排草段15，并从排草口28排出机外，效果十分理想。
权利要求1.一种大型收割机用双轴流滚筒式复脱分离机构，其特征在于它由一对并排设置的滚筒、分离凹板、螺旋导流盖板及传动机构组成，两滚筒的前段为螺旋喂入段，其滚筒的中段上设有脱粒元件，其尾端为叶片式排草段，它们为一整体，两滚筒的前、后端分别通过前、后端板连接在大型收割机的机架内，两滚筒的下部和上部分别罩有各自的分离凹板和螺旋导流盖板，两滚筒的前端位于大型收割机的切流滚筒的分离凹板后下部，两滚筒的后端与传动机构相连，使得两滚筒作反向相对运转。
2.按权利要求1所述的大型收割机用双轴流滚筒式复脱分离机构，其特征在于两滚筒并排间隙设置，其中间设有隔板，两滚筒上部的螺旋导流盖板的内表面设有多根螺旋导流叶片，两滚筒下部的分离凹板为栅格式凹板。
3.按权利要求1所述的大型收割机用双轴流滚筒式复脱分离机构，其特征在于所述滚筒上脱粒元件为杆齿式脱粒元件或板齿式或定齿式或文杆式脱粒元件，杆齿式脱粒元件的各杆齿按螺旋线排列固焊在位于滚筒内壁上的齿杆上。
4.按权利要求1所述的大型收割机用双轴流滚筒式复脱分离机构，其特征在于所述传动机构由主动轮、中间传动轮、无级变速轮、换向传动箱组成，主动轮与大型收割机的动力源相连，它通过四联带与中间传动轮相连，并与张紧轮形成动力离合器，中间传动轮通过过渡皮带与无级变速轮相连，无级变速轮与设置在两滚筒尾端的换向传动箱相连，使两滚筒实现反向运转。
5.按权利要求1所述的大型收割机用双轴流滚筒式复脱分离机构，其特征在于所述两滚筒与其分离凹板之间设有调节机构，该调节机构由铰接销、调节杠杆、调节丝杆构成，铰接销位于两滚筒的分离凹板之间，两分离凹板的外端连接调节杠杆，调节丝杆与调节杠杆上的杆臂铰接。
6.按权利要求1所述的大型收割机用双轴流滚筒式复脱分离机构，其特征在于在两滚筒的喂入段尾部位置的螺旋导流盖板上连有挡板，挡板上端与大型收割机的机架对应位置相连。
专利摘要本实用新型涉及一种大型收割机的脱粒分离机构,它由一对并排设置的滚筒、分离凹板、螺旋导流盖板及传动机构组成,两滚筒的前段为螺旋喂入段,其滚筒的中段上设有脱粒元件,其尾端为叶片式排草段,它们为一整体,两滚筒的前、后端分别通过前、后端板连接在大型收割机的机架内,两滚筒的下部和上部分别罩有各自的分离凹板和螺旋导流盖板,两滚筒的前端位于大型收割机的切流滚筒的分离凹板后下部,两滚筒的后端与传动机构相连,使得两滚筒作反向相对运转。
文档编号A01F12/30GK2411665SQ002200
公开日2000年12月27日 申请日期2000年4月20日 优先权日2000年4月20日
发明者何彦平, 周晓东, 王恒云, 朱亚东, 王凤喜 申请人:江苏省黄海农场农机服务中心