专利名称：自动循环式对磙机的制作方法
技术领域：
自动循环式对磙机属于粉碎设备技术领域，具体涉及到油料榨油前的可用作为循环粉碎处理的工艺装置。
申请人长期从事于榨油机械实际操作，实施榨油前的物料粉碎工艺往往不能一次能完成，而必须经多次反复粉碎才能符合技术要求。这一反复过程需要人工参与，即将经首次粉碎的原料用人工操作方式从机器的出口处再送至机器的入口处，进行反复粉碎处理，这种方法劳动强度高、效率低，对该机型实施改进是本行发展的需求。申请人在进行专利文献检索中曾发现《一种组合式粉碎机》(ZL专利号97245111.0，申请日97.9.12)，便是一种新型的机型，该机采用整体机架结构，在原有对辊式粉碎机基础上增设一齿盘爪式粉碎机，二者间通过出料通道连接。油料经齿盘爪式粉碎机进行粗加工，再经对辊式粉碎机进行细加工，使用一机可以完成粗细加工两道工序，可以提高工效，其缺点是不具备循环粉碎加工的功能；未能达到粉碎率高、工效高的目的。
设计本实用新型的目的是为榨油机械行业提供一种经反复循环加工处理，粉碎细度达到技术指标要求、省力省工、工效高的自动循环式对磙机的技术方案及装置。
所要求保护的技术方案如下该机所采用的上料机斗、下料机斗、对磙机主体、送料器、送料槽和斗式提升机等均为公知技术，在此基础上，本技术方案的设计要点是在对磙机主体的上下方分别设有V型上料机斗和V型下料机斗；在下料机斗的底部设有送料器和送料槽，送料器置于送料槽中；送料器和送料槽通过进料口嵌入呈竖直状态的斗式提升机中，该机内装有传送带，带上安装有料斗；在斗式提升机的上顶部安装有一弧形通道，它插入转动接口的上端，转动接口的下端配置一V型转动流斗，它的下方出口与上料机斗的入口相对应。对磙机主体两齿轮相啮合的垂直平面与上料机斗、下料机斗的中心垂直平面相重叠。送料器为螺旋式结构，置于V型下料机的下方，外周包有送料槽；送料器的中心轴通过变速箱与电动机相连。呈竖直状态的斗式提升机中的传送带的上下端分别由上滚桶轮和下滚桶轮支撑，上滚桶轮被安装在斗式提升机的机壳上，下滚桶轮与送料器的轴相连接，并通过变速箱与电动机相连；在传送带上装有料斗。对磙机主体中的一组齿轮通过传动装置和外部飞轮与电动机相连接。插入弧形通道的转动接口经固定抱箍与转动流斗相连。
下面参照附图
结合实施例，对本技术方案再作进一步地描述。
附图为自动循环式对磙机结构示意图，图中1——上料机斗，呈V型，置于对磙机主体的正上方，其中心面与对磙机主体两齿轮相啮合的垂直平面相重叠。2——对磙机主体，系公知公用装置。3——下料机斗，呈V型，置于对磙机主体的正下方，其中心面与对磙机主体两齿轮相啮合的垂直平面相重叠。4——送料器，为螺旋式结构，置于V型下料机斗的上方，外周包有送料槽，送料器的中心轴通过变速箱与电动机相连。5——送料槽，其长度大于送料器的长度，它的横截面呈V型，将送料器的下部包入其上方。6——进料口，安装在斗式提升机下方，为长弧形，它与斗式提升机内部相通，是送料槽与斗式提升机的连通口。7——斗式提升机，它与水平面呈竖直状态，机内装有传送带，带上安装有料斗，外包有机壳，传送带的上下端分别由上滚桶轮和下滚桶轮支撑，上滚桶轮被安装在斗式提升机的机壳上。8——下滚桶轮，它与送料器的轴相连接，并通过变速箱与电动机相连，构成传动带的主动轮。9——变速箱，为公知装置。10——斗式提升机外壳，外形为长柱体。11——转动流斗，呈倾斜式，横截面为V型，上方与转动接口相连，下方出口与上料机斗入口相对应。12——传动带，呈立式，上下两端分别由上滚桶轮和下滚桶轮支撑，形成一闭环传送带，上滚桶轮为从动轮。13——固定抱箍，为圆形，它将转动接口与转动流斗相联。14——转动接口，为漏斗形，外形呈倒圆台形，上面口径大、下面口径小，上面与弧形通道相联，下方经固定抱箍与转动流斗相接。15——弧形通道，其入口处与斗式提升机的上顶部相衔接，出口嵌入转动接口中。16——上滚桶轮，安装固定在斗式提升机的机壳上。17——料斗，安装在传动带上，是通常采用的部件。18——飞轮，其中心轴与对滚机主体的相应的传动轴相耦合。
按照上述技术方案和附图所示的结构设计，即是本申请项目的一个典型的
与
背景技术：
相比较，本实用新型具有以下的有益的效果1．可以反复循环地进行粉碎加工处理，易达到所要求的技术特性指标。2．能自动化作业，省力省工，效率高。
权利要求1．一种自动循环式对磙机，包括上料机斗(1)、下料机斗(3)、对磙机主体(2)、送料器(4)、送料槽(5)、斗式提升机(7)，其特征是在对磙机主体(2)的上下方分别设有V型上料机斗(1)和下料机斗(3)；在下料机斗(3)的底部设有与电机相连的送料器(4)和送料槽(5)，送料器置于送料槽中；送料器和送料槽通过进料口(6)嵌入呈竖直状态的斗式提升机(7)中，该机内装有传送带(12)，带上安装有料斗(17)；在斗式提升机的上顶部安有一弧形通道(15)，它插入转动接口(14)的上端，转动接口的下端配置一“V”型转动流斗(11)，它的下方出口与上料机斗的入口相对应。
2．根据权利要求1所述的一种自动循环式对磙机，其特征是对磙机主体两齿轮相啮合的垂直平面与上料机斗、下料机斗的纵向中心垂直平面相重叠。
3．根据权利要求1所述的一种自动循环式对磙机，其特征是送料器为螺旋式结构，置于V型下料机斗的下方，外周包有送料槽；送料器的中心轴通过变速箱(9)与电动机相连。
4．根据权利要求1所述的一种自动循环式对磙机，其特征是呈竖直状态的斗式提升机中的传送带的上下端分别由上滚桶轮(16)和下端滚桶轮支撑，上滚桶轮被安装在斗式提升机的机壳上，下滚桶轮与送料口的轴相连接，并通过变速箱与电动机相连；在传送带上装有料斗。
5．根据权利要求1所述的一种自动循环式对磙机，其特征是对磙机主体中的一组齿轮通过传动装置和外部飞轮(18)与电动机相连接。
6．根据权利要求1所述的一种自动循环式对磙机，其特征是插入弧形通道的转动接口经固定抱箍(13)与转动流斗相连。
专利摘要自动循环式对磙机属于榨油设备中的粉碎装置。它在原对滚机主体上下方分别设有V型上料机斗和下料机斗,在下料机斗的底部设有与电机相连的送料器,并将之置于送料槽中。它们通过进料口嵌入呈竖直状态的斗式提升机中,机内装有传送带,带上安装有料斗;机的上顶部安有一弧形通道,它插入转动接口的上端;转动接口的下端配有V形转动流斗,它的下方出口与上料机斗口相对应。该机可自动循环地进行粉碎加工处理,工效高。可以作为榨油设备中的粉碎装置。
文档编号B02C4/00GK2421070SQ00229
公开日2001年2月28日 申请日期2000年3月30日 优先权日2000年3月30日
发明者张亮水 申请人:张亮水