专利名称：硫磺专用粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎机械，特别是用于硫磺的防爆生产。
当前一些化工业和橡胶业对硫磺粉的需用量逐年增高，对其质量的要求也日益提高，但是硫磺生产行业至今存在三大难题，也就是硫磺粉在生产过程中的爆炸，提高硫磺粉的质量和在增加日产量的情况下减少粉尘污染。其中以解决硫磺粉的爆炸问题最为重要和最为迫切。
我们知道块状硫磺为淡黄色晶体，燃烧温度一般为240℃至260℃之间，而粉状硫磺燃烧温度只有190℃左右，如果在加工过程中每立方米空间含硫磺粉达到35克时就极易发生爆炸。它的物理原因是粉碎硫磺时其硫磺微细粒之间互相碰撞，摩擦产生大量静电和热量，当硫磺粉达到一定浓度和温度时就会引发爆炸。
对于硫磺生产行业采用普通粉碎机时曾在硫磺中加滑石粉，有的在硫磺粉中加水，这些方法效果并不理想，直接影响到产品的成本，质量和产量，还有采用封闭式机械加入惰性气体循环，很显然提高了生产设备的成本，产品的成本和生产的难度。因此，设计生产出防爆炸，高质量，高产量，无污染的生产硫磺粉的专用粉碎机就是当务之急了。
本实用新型的目的在于根据上述提供一种在硫磺生产过程中能够防止爆炸，提高硫磺粉质量，产量和减少污染的硫磺专用粉碎机。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种硫磺专用粉碎机，主要由原料料斗(1)、三级粉碎主机(2)、选料器(3)、成品出料器(4)、风机(5)、散风装置(6)组成。原料料斗(1)的右螺旋下料器(13)的出口和选料器(3)的微粗粉出料口(30)与三级粉碎主机(2)的原料入口(27)相对准。三级粉碎主机(2)的粉料出口(28)与选料器(3)的排料管接头(39)相连接。选料器(3)的成品料排出口(33)与成品出料器(4)的粉料进入口(42)相连接。成品出料器(4)的管道口(43)与风机(5)的管道入口(51)相连接。风机(5)的管道出口(52)与散风装置(6)的装置入口(61)相连接。
在本硫磺专用粉碎机有关部件的内部布置安装了由铜棒(37)、(47)和铜线(38)、(48)、(64)组成的静电排放系统装置。
本实用新型具有以下优点和效果1．本实用新型符合产品行业标准，生产过程中有效的防止硫磺粉爆炸，经过上百次的试验证明，结构安全可靠；2．本实用新型不仅仅是通过在有关部件布装静电排放系统装置方面防爆，而且在粉碎器运行中有效控制空间硫磺粉密度的手段来保证机器的安全，可以生产出目数较高的硫磺粉，而且目数可调；3．本实用新型结构简单，造价较低，运行起来能耗低，几乎无粉尘污染；4．本实用新型便于安装，使用维护修理简便。
附图的图面说明如下
图1是本实用新型各部件组成示意图图2是本实用新型原料料斗结构示意图图3是本实用新型三级粉碎主机结构示意图图4是本实用新型选料器结构示意图图5是本实用新型成品出料器结构示意图图6是本实用新型风机的结构示意图图7是本实用新型散风装置结构示意图
以下结合附图和实施例作进一步说明由
图1可见本实用新型各部件的组成情况，这样一个运行结构系统装置，主要由原料料斗1、三级粉碎主机2、选料器3、成品出料器4、风机5、散风装置6组成。原料料斗1的右螺旋下料器13的出口和选料器3的微粗粉出料口30与三级粉碎主机2的原料入口27相对准。三级粉碎主机2的粉料出口28与选料器3的排料管接头39相连接。选料器3的成品料排出口33与成品出料器4的粉料进入口42相连接。成品出料器4的管道口43与风机5的管道入口51相连接。风机5的管道出口52与散风装置6的装置入口61相连接。
在本硫磺专用粉碎机有关部件的内部布置安装了由铜棒37、47和铜线38、48、64组成的静电排放系统装置。
由图可知，各组成部件基本上都是密闭的，机器运行时在选料和出料处都有软体罩用来密封，减少对车间空间的污染，这不但是防污染措施，也是保证生产安全的必须措施，而且所用电动机都采用了防电火花装置。机器运转时首先启动风机5，使空气在机器内部形成强有力的风束，然后启动三级粉碎主机2，在它高速运转的情况下再启动原料料斗1上的左右螺旋下料器12、13，使机械处于在负压情况下工作。
由图2可知，原料料斗1的结构为立体梯形，这样结构容量大，与普通机型相比，减少了上料次数。原料料斗1用隔板11形成下料口为左右式下料，这样可使两台粉碎机并用一个料斗，减少占地面积，降低费用，节约一台电机的能耗。由于距地面一定的高度，可使原料顺利地斜滑入三级粉碎主机2。本结构采用螺旋下料器由同一皮带轮14带动不同旋向的螺旋器，左螺旋下料器12，右螺旋下料器13形成双向排料出口，同时可以均匀地控制单位时间下料量，定量生产，控制了机械内部单位体积硫磺粉的浓度，使其不宜形成强大静电群而升温。
由图3可见，三级粉碎主机2的结构是在同一轴线上分为一级粉碎机体21、二级粉碎机体22、三级粉碎机体23和主机风机24，各级粉碎机体结构形式为圆锥形进口大出口小，这样可使硫磺在机体内充分粉碎，机体内在同一轴上共装有三组齿刀25，每组沿径向均匀分布有6把齿刀，在同一轴上还装有风机叶片29，该轴与电动机26相连接。
三级粉碎主机2在工作运转时，块状硫磺由原料入口27处进入主机的一级粉碎机体21，初步粉碎，由于主机风机24产生的吸引力，将达到标准的硫磺粉与一部分粉碎后的微粗颗粒吸到二级粉碎机体22，因为二级的圆锥形口径扩大，在齿刀25高速运转的拔动下，使吸进的硫磺粉扩散。进一步粉碎吸进的微粗颗粒。当风将绝大部分达到标准的硫磺粉吸引进三级粉碎机体23时，又被三级粉碎机体23高速运转的齿刀25拔散，粉碎其中少有的微粗颗粒。最后，主机风机24将粉碎比较充分的硫磺经粉料出口28排进选料器3精选。
由图4可见，选料器3的结构形式是将选料器外壳31在同一轴线上平均分三段，上中下三部分。上部分与下部分制作成圆锥形，这样有利于硫磺粉的精选。中间部分制作成圆柱形，在中间部分对称的左右各有一个活动窗口32，这样的结构有利于观察静电排放系统和检修。在圆柱形1／3的高度中心处往下安置有排料管34，排料管34上方装有一块大于排料管直径的圆铜板36，圆铜板36用支架35固定。在圆铜板36的周边处安装多条铜棒37，其铜棒37沿圆铜板36周边等分分布安装。从圆铜板36上一点引一条铜线38与成品出料器4里的静电排放系统中铜棒47相连接。当硫磺粉排进选料器3后，被排料管34上方的铜板36阻挡，这时的硫磺粉在主机风机24的推动下呈放射状散开，被粉碎达到标准的硫磺粉，同时被后置风机5的风吸走，未达到标准的微粗硫磺粉由于自重落到选料器3底部，经管道斜滑经微粗粉出料口34入三级粉碎主机2原料口27再粉碎。在选料器3工作的一瞬间，硫磺粉产生的静电被圆铜板36和网状分布的铜棒37排出选料器3，经后置静电排放系统入地。因为主机风机24排出的风量小于后置动力风机5的风量，所以成品硫磺粉以接力负压的方式被运送到成品料排出口33，避免了硫磺粉微粒间强有力的碰撞而产生大量的静电和温度的上升。其底部还设置有微粗粉出料口(30)、排料管接头(39)。
由图5可见，成品出料器4的外壳41在同一轴线上，上部制成圆柱形，下部制成圆锥形，圆柱形的上部装设有粉料进入口42，该进入口偏置于圆柱形壳体一侧，顶部中心垂直向下的管道是后置风机5的吸风管46。
由于吸风管46的风口低于成品硫磺粉的粉料进入口42，所以硫磺粉进入成品出料器后，在强有力的风束作用下硫磺粉高速旋转向下运行。这时风束高速旋转产生的离心力使硫磺粉与空气分离，硫磺粉沿壳体壁边旋转至闭风器44经排料口45排出，直接灌入包装，经后置风机5吸走的空气夹带很少的超微细硫磺粉经管道口43经风机5进入散风装置6。
成品出料器4顶盖外部装设有多根均匀分布的铜棒47，伸入成品出料器4的外壳41内壁附近，当硫磺粉沿边产生静电时，被密布的铜棒47捕捉，然后经铜线48传导到散风装置6中的静电排放系统入地。
闭风器44一方面用于排料，一方面用于闭风，其闭风器44由皮带轮49驱动。
由图6可见，风机5设置在成品出料器4与散风装置6中间。成品出料器4与选料器3的工作动力都依靠风机5的吸力完成，使以上装置产生负压，硫磺粉顺向运行减少静电和温度的产生。
空气中夹带少量超微细硫磺粉径管道入口51吸入风机5再由管道出口52排入到散风装置6。风机5的风机叶片53由风机马达54连接。
由图7可见，散风装置6其结构是由许多散风筒63组成，其每支筒上套装有散风布袋62，散风装置6装设在距地面大约4米的高位，单向向下式排放空气。当风机5排出的空气经装置入口61进入散风装置6后迅速地扩散，经各垂直向下的散风布袋分散。空气中夹带很少的超微细硫磺粉轻轻排到散风布袋底部回收。散风装置6是利用有限的空间达到最大的散风面积，减少了机械的占地面积。单向向下式散风避免了散风布袋62的散风不良和逆向风的形成而产生静电。回收的少部分超微细硫磺粉，可用于精细化工行业，增加产值。
每支散风筒63和散风布袋62中都插有铜线64，并连接在一起与从成品出料器4引出的铜线48相连接，因此，其静电经铜线48传导到散风装置6中的静电排放系统入地。
权利要求1．一种硫磺专用粉碎机，主要由原料料斗(1)、三级粉碎主机(2)、选料器(3)、成品出料器(4)、风机(5)、散风装置(6)组成，其特征在于原料料斗(1)的右螺旋下料器(13)的出口和选料器(3)的微粗粉出料口(30)与三级粉碎主机(2)的原料入口(27)相对准，三级粉碎主机(2)的粉料出口(28)与选料器(3)的排料管接头(39)相连接，选料器(3)的成品料排出口(33)与成品出料器(4)的粉料进入口(42)相连接，成品出料器(4)的管道口(43)与风机(5)的管道入口(51)相连接，风机(5)的管道出口(52)与散风装置(6)的装置入口(61)相连接，在本硫磺专用粉碎机有关部件的内部布置安装了由铜棒(37)、(47)和铜线(38)、(48)、(64)组成的静电排放系统装置。
2．根据权利要求1所述的硫磺专用粉碎机，其特征在于原料料斗(1)为上大下小的梯形结构，其中用隔板(11)形成左右下料口，底部装有左螺旋下料器(12)和右螺旋下料器(13)共用同一个轴，其上装有皮带轮(14)。
3．根据权利要求1所述的硫磺专用粉碎机，其特征在于三级粉碎主机(2)在同一轴线上分为一级粉碎机体(21)、二级粉碎机体(22)、三级粉碎机体(23)和主机风机(24)，结构为进口大出口小的圆锥形，机体内在同一轴上共装有三组齿刀(25)(每组沿径向均匀分布有6把齿刀)和风机叶片(29)，其轴与电动机(26)相连接。
4．根据权利要求1所述的硫磺专用粉碎机，其特征在于选料器(3)的结构上部、下部为圆锥形，中间为圆柱形，并在左右各装一活动窗口(32)，其中往下安装有排料管(34)，其上装有圆铜板(36)，用支架(35)固定在排料管(34)上，在圆铜板(36)周边处安装多条铜棒(37)，其铜棒(37)沿圆铜板(36)周边等分分布安装，从圆铜板(36)上一点引一条铜线(38)与成品出料器(4)里的铜棒(47)相连接，其底部还设置有微粗粉出料口(30)、排料管接头(39)。
5．根据权利要求1所述的硫磺专用粉碎机，其特征在于成品出料器(4)的结构上部为圆柱形，下部为圆锥形，在其上部装有偏置于圆柱形壳体一侧的粉料进入口(42)，顶部中心垂直向下安装有吸风管(46)，该吸风管(46)管口低于粉料进入口(42)，其顶盖外部装设有多根均匀分布的铜棒(47)，伸入成品出料器(4)的外壳(41)内壁附近，其下装设有闭风器(44)，并由皮带轮(49)驱动，成品出料器(4)的上部设有管道口(43)。
6．根据权利要求1所述的硫磺专用粉碎机，其特征在于风机(5)结构上设置有管道入口(51)、管道出口(52)，其中风机叶片(53)与风机马达(54)连接。
7．根据权利要求1所述的硫磺专用粉碎机，其特征在于散风装置(6)其上装有装置入口(61)，其上每个散风筒(63)都套装有散风布袋(62)，其中都插有铜线(64)，并连接在一块与从成品出料器(4)引出的铜线(48)相连接，并与散风装置(6)中的静电排放系统接地。
专利摘要一种硫磺专用粉碎机,主要由原料料斗(1)、三级粉碎主机(2)、选料器(3)、成品出料器(4)、风机(5)、散风装置(6)组成。其中三级粉碎主机(2)与选料器(3)相连接,选料器(3)与成品出料器(4)相连接,成品出料器(4)与风机(5)相连接,再与散风装置(6)连接。在本硫磺专用粉碎机有关部件内部布置安装了由铜棒(37)、(47)和铜线(38)、(48)、(64)组成的静电排放系统装置。本实用新型符合产品行业标准,生产过程中有效的防止硫磺的爆炸,结构安全可靠、能生产较高质量的产品,几乎无粉尘污染,结构安装方便,使用维护修理简便。
文档编号B02C19/00GK2425710SQ0023578
公开日2001年4月4日 申请日期2000年6月13日 优先权日2000年6月13日
发明者韩保兴 申请人:韩保兴