专利名称：蒜头自动切脐机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒜头自动切脐机，用于脱水蒜片生产及蒜米加工中的蒜头切脐工作。
目前的蒜头切脐加工基本上还是人工方式，存在的缺点是一、生产效率低，占用劳动力多，劳动强度大；二、切除量大，蒜头所要切除的脐部是弧形的，而人工很难按照蒜脐的弧形加工，只能是垂直蒜头轴心平切，使蒜头资源浪费严重；三、费用高，需支付工人的工资多，并因为切除量大而造成的蒜片成本增高。
本实用新型的目的是提供一种蒜头自动切脐机，用机械方式自动完成从蒜头的分级到蒜脐的切除工作。
本实用新型的目的是以如下方式实现的该蒜头自动切脐机涉及机架和切刀，在机架的后上方设置一个可转动的滚筒筛，滚筒筛周面的下边线相对于水平一端高，另一端低，滚筒筛的圆周上布有筛孔，筛孔从滚筒筛的高端到低端依次变大，滚筒筛完成混级蒜的自动分级工作；在机架上滚筒筛的下方连接平板振动筛，它的任务是使蒜头脐部向下，平板振动筛沿滚筒筛长度方向上用立板分格，每格对应不同大小的筛孔，使不同大小的蒜头落在对应的格子中，在平板振动筛的底部装有振动器，平板振动筛的每个格的前端有出口，每个出口的两侧有软性轮，每组软性轮的旋转方向相反；在每个出口的两软性轮的下方布置有切刀。
滚筒筛由长短轴、万向节、支撑圈、筛圈、筛子倾斜度调节板、槽轮及瓦座、轴承组成，筛圈为等直径体，固定在支撑圈上，支撑圈连在长轴上，长轴高端经轴承、瓦架固定在机架上，另一端通过万向节与短轴相连，短轴用瓦架和轴承固定在筛子倾斜度调节板上，调节板固定在机架上，短轴外端固定槽轮，筛子的长轴一端高，另一端低，槽轮与动力连接；在滚动筛的高端侧机架上设置上料筛。筛圈上的筛孔大小按照不同蒜头的大小级制作。本滚筒筛可作为一台独立的大蒜自动分级筛使用。
平板振动筛有一斜度，前端低，后端高，在宽度方向上用立板隔开，在隔开格的前端为有一上开口的口子形出口，出口的大小随筛孔依次变大，在出口的高度方向上向内成凹形。
每个出口两侧的软性轮固定在轮轴上，轮轴用瓦架和轴承设置在机架上，轮轴顶端固定齿轮，相邻轮轴之间的齿轮相啮合，其中一根轮轴与动力连接；软性轮中部内凹成槽轮形式，从左至右每组软性轮轮槽之间的间隙逐渐增大。
对应每个出口的切刀固定在刀杆上，刀杆用瓦架和轴承固定在机架上，刀杆的尾部装有带轮，带轮之间用皮带连接，其中一根刀杆与动力连接。刀头为圆周锯，从左到右的刀头规格不同；固定总成的地方开有滑槽，可前后移动便于调整及更换刀头。
该蒜头自动切脐机，由于可自动完成大蒜的切脐工作，提高了生产效率，降低了生产成本，降低了劳动强度。1到2人操作，每小时可切脐400-450公斤；占用场地面积小，几平方米的车间就可生产，给蒜片的全封闭生产创造了条件，并且下脚料集中，不污染环境；比人工切脐少切5％左右，切净率高于人工切脐，达到96％以上。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型蒜头自动切脐机的结构示意图。
图2是
图1中的平板振动筛出口、软性轮和切刀位置图。
图3是切脐加工示意图。
参照
图1、图2、图3，在机架1的后上方设置一个可转动的滚筒筛5，滚筒筛5的筛筒相对于水平一端高，另一端低。在机架1上相对于滚筒筛5的高端有上料筛，上料筛上打孔，便于把原料中的杂质、散碎蒜瓣及小蒜去除后送于滚筒筛5。滚筒筛5的圆周上布有筛孔6，筛孔6从滚筒筛5的高端到低端依次变大，便于分出不同大小的蒜头。本机设计为五种大小的孔，每两排为一种规格，这样可以把蒜头分为五个级别，再大的蒜头从另一端出来。滚筒筛5由长短轴、万向节、支撑圈、筛圈、筛子倾斜度调节板、槽轮及瓦座、轴承组成，筛圈为等直径体，固定在支撑圈上，支撑圈连在长轴上，长轴高端经轴承、瓦架固定在机架1上，另一端通过万向节与短轴相连，短轴用瓦架和轴承固定在筛子倾斜度调节板上，调节板固定在机架1上，筛子的长轴一端高，另一端低，短轴的外端装有大带轮4，用于连接动力。在机架1上滚筒筛5的下方连接平板振动筛3，平板振动筛3沿滚筒筛5长度方向上用立板分格，每格对应不同大小的筛孔6，分别与滚筒筛5的五种不同规格的孔径相对应。平板振动筛3有一斜度，前端低，后端高，在隔开格的前端为有一上开口的口子形出口，出口的大小随筛孔6依次变大，与滚筒筛5的五种不同规格孔径相对应。在出口的高度方向上向内成凹形，在平板振动筛3的底部装有振动器，由电机、传动轴和偏心锤构成，电机动力连接传动轴，在传动轴上装有偏心锤，偏心锤的偏心度可调，电机带动偏心锤旋转，从而产生振动，利用蒜头的几何形状使蒜头脐部向下，并向前滑行。平板振动筛3的每个格的前端有出口，呈口字形。各个规格的出口高宽尺寸稍大于该规格蒜头尺寸，口字形上部中间留有一道可供蒜茎通过的窄道，这样就保证了蒜头只能脐部向下、茎杆向上通过筛子口。在筛子口上方的空隙边缘又设置了两条导向条，以保证蒜头出筛口进入驱动轮时保持直立，确保定位准确。每个出口的两侧有软性轮9，可用橡胶制成。每个出口两侧的软性轮9固定在轮轴8上，轮轴8用瓦架和轴承设置在机架1上，轮轴8顶端固定齿轮，相邻轮轴8之间的齿轮相啮合，其中一根轮轴8经伞齿轮连于设置在机架1上的轴上，该轴的端部有带轮，经传动带连于滚筒筛5的大带轮4上；软性轮9中部内凹成槽轮形式，该槽正好夹住蒜头中间突起部位。从左至右每组软性轮9的直径渐小，使间隙逐渐增大，适应不同规格的蒜头，每组软性轮9的旋转方向相反。软性轮9及轮轴、齿轮等构成了驱动总成，其作用是把蒜头从振动筛出口驱动到切刀10。在每个出口的两软性轮9的下方布置有切刀10，对应每个出口的切刀10固定在刀杆上，刀杆用瓦架和轴承固定在机架1上，刀杆的尾部装有带轮，带轮之间用皮带连接，其中一根刀杆与动力连接，其方式是在机架1上设立独立的电机，并经过皮带传动。刀头为圆周锯，从左到右的刀头规格不同；固定总成的地方开有滑槽，可前后移动便于调整和更换切刀10。在机架1上安装有主电机2，经减速箱后，有传动带连接大带轮4，该电机2为滚筒筛5和软性轮9提供动力。
权利要求1.一种蒜头自动切脐机，涉及机架和根切刀，其特征在于在机架(1)的后上方设置一个可转动的滚筒筛(5)，滚筒筛(5)周面的下边线相对于水平一端高，另一端低，滚筒筛(5)的圆周一布有筛孔(6)，筛孔(6)从滚筒筛(5)的高端到低端依次变大；在机架(1)上于滚筒筛(5)的下方连接平板振动筛(3)，平板振动筛(3)沿滚筒筛(5)长度方向上用立分格，每格对应不同大小的筛孔(6)，在平板振动筛(3)的底部装有振动器，平板振动筛(3)的每个格的前端有出口，每个出口的两侧有软性轮(9)，每组软性轮(9)的旋转方向相反；在每个出口的两软性轮(9)的下方布置有切刀(10)。
2.根据权利要求1所述的蒜头自动切脐机，其特征在于滚筒筛(5)由长短轴、万向节、支撑圈、筛圈、筛子倾斜度调节板、槽轮及瓦座、轴承组成，筛圈为等直径体，固定在支撑圈上，支撑圈连在长轴上，长轴高端经轴承、瓦架固定在机架(1)上，另一端通过万向节与短轴相连，短轴用瓦架和轴承固定在筛子倾斜度调节板上，调节板固定在机架(1)上，短轴外端固定槽轮，筛子的长轴一端高，另一端低，槽轮与动力连接；在滚动筛(5)的高端侧机架(1)上设置上料筛(7)。
3.根据权利要求1所述的蒜头自动切脐机，其特征在于平板振动筛(3)有一斜度，前端低，后端高，在宽度方向上用立板隔开，在隔开格的前端为有一上开口的口子形出口，出口的大小随筛孔(6)依次变大，在出口的高度方向上向内成凹形。
4.根据权利要求1所述的蒜头自动切脐机，其特征在于每个出口两侧的软性轮(9)固定在轮轴(8)上，轮轴(8)用瓦架和轴承设置在机架(1)上，轮轴(8)顶端固定齿轮，相邻轮轴(8)之间的齿轮相啮合，其中一根轮轴(8)与动力连接；软性轮(9)中部内凹成槽轮形式，从左至右每组软性轮(9)轮槽之间的间隙逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的蒜头自动切脐机，其特征在于对应每个出口的切刀(10)固定在刀杆上，刀杆用瓦架和轴承固定在机架(1)上，刀杆的尾部装有带轮，带轮之间用皮带连接，其中一根刀杆与动力连接。刀头为圆周锯，从左到右的刀头规格不同；固定总成的地方开有滑槽。
专利摘要一种蒜头自动切脐机,在机架的后上方设置一个可转动的滚筒筛,滚筒筛周面的下边线相对于水平一端高,另一端低,滚筒筛的圆周上布有筛孔,筛孔依次变大;在机架上于滚筒筛的下方连接平板振动筛,平板振动筛沿滚筒筛长度方向上用立板分格,每格对应不同大小的筛孔,在平板振动筛的底部装有振动器,平板振动筛的每个格的前端出口两侧有软性轮,在每个出口的两软性轮的下方布置有切刀。该机用于脱水蒜片生产及蒜米加工中的蒜头切脐工作,提高了生产效率,降低了生产成本和劳动强度。
文档编号A23N15/00GK2458879SQ00267320
公开日2001年11月14日 申请日期2000年12月29日 优先权日2000年12月29日
发明者李修臣 申请人:李修臣