专利名称：饲料挤块机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及秸秆等草类饲料加工设备，属饲料加工设备技术领域。
本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的一种饲料挤块机，它包括机架1、环形模2、挤压辊3、喂料机构和驱动机构，其中，环形模位于机架上成型腔室4中，环形模上间隔设有压模孔，挤压辊位于环形模的内环中，挤压辊的辊面紧邻压模孔，环形模和挤压辊通过中心轴14安装在机架上，驱动机构与环形模或挤压辊传动连接，其改进在于，所述环形模由前盘7、后盘8及扇形块组成，扇形块在前、后盘之间间隔排列、并与前、后盘固定连接形成一个完整的环形模，前后盘和相邻扇形块之间的空间形成压模孔5。
上述饲料挤块机，所述扇形块的排列层数为1-2层，排列层数为2层时，2层之间设有环形隔板10，前后盘、环形隔板和四个相邻的扇形块组成2个压模孔，使压模孔数量增加一倍，以提高生产率。
为降低挤压摩擦力，上述饲料挤块机，每层扇形块分为长、短两组，长、短扇形块9a、9b相间排列，相邻扇形块的邻边相互平行。
为方便纤维原料进、出压模孔，上述饲料挤块机，所述扇形块的前、后端呈收缩状，收缩角α为5-10°。
上述饲料挤块机，所述喂料机构包括进料斗19、拨片21、摩擦轮22及转轴23，进料斗固定于成型腔室4的前端，其出料口20对应环形模，拨片数量为2个，间隔固定在转轴上，两拨片的方向相反，摩擦轮固定在转轴一端，其轮面与所述环形模的前盘摩擦接触，转轴安装在进料斗的出料口上。
上述饲料挤块机，所述挤压辊3的数量为3个，三个挤压辊均布在环形模内环中，各挤压辊的辊轴11安装在前、后支承板12、13上，与前、后支承板形成整体结构挤压辊装置。
为便于调整挤压间隙，上述饲料挤块机，所述挤压辊的辊轴11为偏心轴、并配置调节装置，调节装置包括定位板15，调节螺钉16及螺母17，定位板的一端与偏心轴连接，另一端位于2个调节螺钉限定的位置中，调节螺钉的螺母则通过螺母座18固定在前支承板12上。
上述饲料挤块机，所述环形模的后盘8通过滚动轴承与中心轴14旋转连接，所述挤压辊装置的后支承板13通过定位键24与中心轴固定连接，中心轴则通过轴座25固定在机架上，所述驱动机构与环形模后盘传动连接。
上述饲料挤块机，所述长、短扇形块的长度之比为0.5-0.85之间。
本实用新型具有如下特点1.环形模上的压模孔由间隔排列的扇形块构成，扇形块可采用双层结构，易于在不增加环形模直径的前提下大幅度增加压模孔数量，获取较大的生产能力，并不会出现体积庞大、耗能高的弊病；2.扇形块采用长短不等间隔排列的结构，在保证有效挤压长度前提下可减少摩擦阻力，减少耗能；3.采用扇形块形成压模孔结构后，环形模前、后盘为光滑盘面，无加工凹凸沟槽及装配麻烦，扇形块加工方便、易于定位安装，压模孔精度高，成形性好；4.挤压辊采用多辊结构，有利于提高填料频率，挤压辊分布合理，受力均匀，挤压辊与环形模的间隙可方便地通过偏心轴进行调节控制，有利于纤维状原料的均匀挤压成形；5.喂料机构采用简易轻便的拨片设计，拨片借助摩擦轮与环形模的摩擦实现旋转拨料，无需单独配置动力，可进一步降低整机功率配置，使整机结构得到简化，与挤压成型操作的同步配合性也较好；综上，本实用新型在同等体积及能耗下可获得较高的生产能力，部件加工性好，挤压成形均匀、摩擦阻力小，有利于秸秆的深加工及商品化生产，变废为宝，解决焚烧秸秆污染环境的问题，具有良好的经济和社会双重效益。本实用新型适宜在各种环模式挤压机上采用。
图3是
图1中的K向视图；图4是双层扇形块结构示意图；图5是图4的B-B剖面图；图6、7是长、短扇形块视图。
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图1、2、4、5，本实用新型中扇形块排列层数可为1-2层，为2层时，2层之间的环形隔板10将原1个压模孔5分割成2个压模孔5，使同直径环形模上的压模孔数量翻了一番，可大幅度地增加压模孔数量。
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图1、2、6、7，本实用新型中，每层扇形块分为长、短两组，长、短扇形块9a、9b相间排列，即每一长扇形块9a与一短扇形块9b相邻，长、短扇形块的相邻边相互平行，形成的压模孔5为等截面孔；长、短扇形块的前、后端可设计成收缩状，收缩角α为5-10°，使每一压模孔的入口和出口形成向外扩展的形状，有利于纤维原料的导入和成型块的导出，长、短扇形块的长度之比为0.5-0.85之间。
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图1、2，本实用新型中，挤压辊3的数量可为3个，三个挤压辊呈三角形均布在环形模的内环中，各挤压辊的辊轴11安装在前、后支承板12、13上，并与前、后支承板形成整体结构的挤压辊装置。前、后支承板为三角爪形状，每一挤压辊安装在一个爪上，挤压辊的辊轴11为偏心轴，挤压辊11通过滚动轴承安装在偏心轴中间部位，偏心轴的两端支承在前、后支承板上，调节装置中的定位板15位于前支承板上，其一端与偏心轴连接、另一端位于两个调节螺钉16限定的位置中，螺母17则通过螺母座18固定在前支承板12上，通过调节螺钉可驱动定位板带动偏心轴转动，改变挤压辊的位置，可实现挤压辊与压模孔之间间隙的调整。图示实施例中，定位板与偏心轴之间的固定连接采用棘齿孔轴的连接方式，当然也可采用定位键等其它方式。工作时，偏心轴受定位板的制约不旋转，当环形模在驱动机构带动下旋转时，压模孔与挤压辊之间的摩擦力带动挤压辊随之转动实施挤压。
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图1，图示实施例中，环形模的后盘8通过滚动轴承与中心轴14旋转连接，挤压辊装置的后支承板13通过定位键24与中心轴固定连接，中心轴安装在轴座25中，并通过固定环28、锁母29锁固在轴座上，轴座25固定在机架1上，驱动机构中的大皮带轮26直接与环形模的后盘8固定连接，大皮带轮通过皮带与小皮带轮及动力源等传动连接，环形模的转速按使用需求确定。
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图1、2、3，本实用新型的喂料机构是非常简单的。喂料机构包括进料斗19、拨片21、摩擦轮22及转轴23，进料斗固定于成型腔室4的前端，进料斗上方为进料口27，下方侧面的出料口20对应环形模内环，拨片数量为两个或多个，间隔固定在转轴上，两个拨片一个朝上、一个朝下，方向相反。摩擦轮22固定在转轴一端，其橡胶材质的轮面与环形模前盘7的盘面摩擦接触，环形模转动时带动摩擦轮旋转，转轴23及两拨片亦同步旋转，使拨料器无需再配置另外动力。转轴23的轴承座固定在进料斗出料口端的筒壁上。
权利要求1.一种饲料挤块机，它包括机架[1]、环形模[2]、挤压辊[3]、喂料机构和驱动机构，环形模位于机架上成型腔室[4]中，环形模上间隔设有压模孔，挤压辊位于环形模内环中，挤压辊的辊面紧邻压模孔，环形模和挤压辊通过中心轴[14]安装在机架上，驱动机构与环形模或挤压辊传动连接，其特征是，所述环形模由前盘[7]、后盘[8]及扇形块组成，扇形块在前、后盘之间间隔排列、并与前、后盘固定连接形成一个完整的环形模，前后盘和相邻扇形块之间的空间形成压模孔[5]。
2.根据权利要求1所述的饲料挤块机，其特征是，所述扇形块的排列层数为两层，两层之间设有环形隔板[10]，前后盘、环形隔板和四个相邻的扇形块组成两个压模孔。
3.根据权利要求2所述的饲料挤块机，其特征是，每层扇形块分为长、短两组，长、短扇形块9a、9b相间排列，相邻扇形块的邻边相互平行。
4.根据权利要求3所述的饲料挤块机，其特征是，所述扇形块的前、后端呈收缩状，收缩角α为5-10°。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的饲料挤块机，其特征是，所述喂料机构包括进料斗[19]、拨片[21]、摩擦轮[22]及转轴[23]，进料斗固定于成型腔室[4]的前端，其出料口[20]对应环形模，拨片数量为2个，间隔固定在转轴上，两拨片的方向相反，摩擦轮固定在转轴一端，其轮面与所述环形模的前盘摩擦接触，转轴安装在进料斗的出料口上。
6.根据权利要求5所述的饲料挤块机，其特征是，所述挤压辊[3]的数量为3个，三个挤压辊均布在环形模内环中，各挤压辊的辊轴[11]安装在前、后支承板[12]、[13]上，与前、后支承板形成整体结构挤压辊装置。
7.根据权利要求6所述的饲料挤块机，其特征是，所述挤压辊的辊轴[11]为偏心轴、并配置调节装置，调节装置包括定位板[15]，调节螺钉[16]及螺母[17]，定位板的一端与偏心轴连接，另一端位于两个调节螺钉限定的位置中，调节螺钉的螺母则通过螺母座[18]固定在前支承板[12]上。
8.根据权利要求7所述的饲料挤块机，其特征是，所述环形模的后盘[8]通过滚动轴承与中心轴[14]旋转连接，所述挤压辊装置的后支承板[13]通过定位键[24]与中心轴固定连接，所述中心轴通过轴座[25]固定在机架上，所述驱动机构与环形模后盘传动连接。
9.根据权利要求8所述的饲料挤块机，其特征是，所述长、短扇形块的长度之比为0.5-0.85之间。
专利摘要一种饲料挤块机，属饲料加工设备技术领域。目的是提供一种易于方便地改变环形模孔数量，且机体结构合理、紧凑，耗能低，易于成形的环模式挤压机。其构成包括机架、环形模、挤压辊、喂料及驱动机构，主要改进为，环形模由前、后盘及扇形块组成，扇形块间隔排列在前、后盘之间，前后盘与相邻扇形块之间形成压模孔。扇形块排列层数为1－2层，每层扇形块长短相间排布。本实用新型可在同等体积及能耗下获取较高生产能力，主要部件可加工性好，挤压成形均匀、摩擦阻力小；本实用新型有利于秸秆的深加工及商品化生产，变废为宝，解决焚烧秸秆污染环境的问题，适宜在各种环模式挤压机上采用。
文档编号A23N17/00GK2530460SQ0221299
公开日2003年1月15日 申请日期2002年2月22日 优先权日2002年2月22日
发明者刘献有, 郭振池 申请人:南皮县玉皇村大地农机制造有限责任公司