电动割草机的制作方法

专利名称：电动割草机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包括电动马达和用于驱动该电动马达的可再充电电池单元的电动割草机。
背景技术：
例如，在名称为“POWER HEAD ASSEMBRY FOR ELECTLIC MOWER’的日本专利2880116号和名称为“ELECTRIC LAWN MOWER”的特开平HEI-10-257814号中，公开了已知的电动割草机。
日本专利2880116号中公开的电动割草机包括下部外壳，该外壳具有安装在其上的电动马达。割草机包括前、后电池，使电动马达置于这些电池之间。这样布置的割草机的一个问题是，由电动马达产生的热量和由电池产生的热量彼此产生有害影响或干涉。也就是说，电动马达和电池将不能从其上释放热量。
特开平HEI-10-257814号中公开的电动割草机包括切割器外壳，并且电动马达安装在该切割器外壳上。割草机的电池设置成V形的形式。电池使电动马达设置在其前端之间。
电池设置在电动马达的后方。对于这种结构，电动马达的重量将不能用电池的重量来平衡。这样布置的割草机可能难于操纵。需要的是一种易于操作的电动割草机，该割草机包括设计成从其上释放热量的电池和电动马达
实用新型内容
根据本实用新型的一个方面，提供了一种电动割草机，其包括切割器刀片；用于将切割器刀片封闭在其中的切割器外壳；用于使切割器刀片转动的电动马达，该电动马达安装在切割器外壳上；以及至少一个用于驱动电动马达的可再充电电池单元，电池单元定位在电动马达上方。
如现有技术中所公知的那样，电动马达和电池单元是形成电动割草机的较重的部件。一般地，电动马达用于使切割器刀片在水平平面内转动。因此，电动马达基本上定位在切割器外壳的中央。电动割草机的操纵受到定位重的电池单元的地方的影响。这就是电池单元设置在电动马达上方的原因。这使得电动割草机能够稳定地放置。这样布置的电动割草机可以被很好地操纵，由此以改善的效率进行割草工作。通过将电池单元定位在切割器刀片上方，可以实现电动割草机的重量平衡。另外，电动马达和电池单元使得空气能够在其间平稳地流动。
优选的是，切割器外壳可以具有附接在其上的电池支架。电池支架包括盖住电动马达的侧面和顶部的本体部分。电池支架具有安装在其上的电池单元。电动马达与电池单元间隔开，使得电动马达的热量和电池单元的热量不会彼此干涉。
另外，电池支架和电动马达可以一起固定到切割器外壳上。因此能以改善的效率装配电动割草机。
优选的是，电池支架可以由金属制成，并具有形成在安装电池单元的其部分处的通气口。这种结构有助于电动马达和电池单元从其上释放热量。
另外，电动马达可以包括具有延伸通过电池单元的轴线的转动轴，该电池单元定位在电动马达上方。这种结构适于实现电动割草机的重量平衡。
优选的是，电池单元可以包括设置在电动马达上方的至少一个上部电池和定位在电动马达前方的前部电池。利用这种结构，电动割草机能可靠地提供重量平衡。这种电动割草机能以改善的效率进行操纵。
另外，切割器外壳可以具有电池支架，该电池支架附接到该切割器外壳。电池支架包括盖住电动马达的侧面和顶部的本体部分，以及从本体部分向前延伸的延伸部分。本体部分具有上部电池，该上部电池安装在该本体部分上，而延伸部分具有前部电池，该前部电池安装在该延伸部分上。上部电池与前部电池间隔开。利用这种结构，空气在电池单元和电动马达之间平稳地流动，由此促进从电池单元和电动马达上散热。


下文将参考附图仅通过实例来详细描述本实用新型的特定优选实施例，其中图1是根据本实用新型的实施例的电动割草机的透视图；图2是沿图1的箭头“2”方向取的电动割草机的视图；图3是沿图1的箭头“3”方向取的电动割草机的视图；
图4是如图1中所示的电动割草机的分解透视图；图5是沿图1的5-5线取的电动割草机的放大截面图；图6是沿图1的6-6线取的电动割草机的放大截面图；图7是硬件方框图，表示用于控制电动马达并给电池单元再充电的电动割草机的控制系统；图8是曲线图，解释了用在本实用新型的电动割草机中的电池单元的操作寿命特性；图9图解地表示了加在电池单元上的电压怎样随着电池单元变化；图10A表示了当电动割草机运行时的空气流，并且图10B表示了紧接在电动割草机不运行之后时的空气流；图11表示了根据本实用新型的改型的电动割草机；图12表示了根据本实用新型的进一步改型的电动割草机；图13以局部截面表示了本实用新型的电动割草机中的开关操作机构；图14以局部截面表示了如前视图中所见的图13的开关操作机构；以及图15A到图15C是解释图13的开关操作机构的工况的视图。
具体实施方式
参考图1，表示了电动割草机10。电动割草机10包括机体部段11、前轮12、后轮13、草袋14、排放口盖15、手柄16、切割器外壳21、罩27和开关操作机构28。电动割草机10还包括用作连接部件或阳型插头的主键41，用于插入用作阴型插座的中继部件42，以便接通/断开割草机10。开关操作机构28包括操纵杆73和离合机构74。
割草机10包括电池单元26和电动马达22，如后面将描述的那样。电池单元26设置在电动马达22上方，如后面将讨论的那样，由此保证割草机稳定地放置。
参考图2。通过插入中继部件42或从中继部件42取出的主键41将电动马达22接通或断开，该中继部件设置在机体部段11中。由电动马达22转动切割器外壳21中的切割器刀片23以便割草，并且所得到的断草通过切割器外壳21中的涡卷部分31传送到机体部段11的后部，使得断草被收集在草袋14中。电动割草机10被构制为后排放式割草机。
转到图3，用插入中继部件42的主键41，通过图1中所示的开关操作机构28将电动马达22接通，使得由此致动的马达22如箭头“a”所示地转动切割器刀片23，以便割草。所得到的断草被转动的切割器刀片23产生的涡流驱动，通过切割器外壳的涡卷部分31进入草袋14，如箭头“b”所示。
也就是说，在这种后排放式电动割草机10中，涡卷部分31设置在机体部段11的左或右侧区域中的一个区域内，并且中继部件42和安装支架29设置在左或右侧区域中的另一个区域内。
一般说来，在后排放式电动割草机中，断草通过涡卷部分传送到机体部段11的后部，并且最终收集在草袋中，产生了时常清洁涡卷部分的需要，因为断草会粘附在涡卷部分的表面上；因此优选的是，电动割草机以这样的方式构制，以便有利于涡卷部分的清洁。
这就是本实施例中的涡卷部分31设置在机体部段11的左或右侧区域中的一个区域内，而中继部件42设置在与涡卷部分31相同的侧面区域中的原因。用这种结构，在操作者首先将主键41从机体部段11的另一侧上的中继部件42拉出，并且接着将机体部段11放置在旁边，以一侧面向上之后，他或她就可以容易地清洁涡卷部分31。也就是说，操作者可以从同一操作位置取出主键41并且将机体部段11放置在旁边(而不必将操作位置从机体部段11的一侧改变到另一侧)，由此提高了清洁操作中的效率。
以下的段落详细描述电动割草机10的构造。
图4是电动割草机10的分解透视图，表示了割草机10的主要构件。如图4中所示，电动马达22安装在切割器外壳21上。切割器刀片23附接到马达22的转动轴22a上。控制部段24设置在马达22上方。电动割草机10还包括电池支架25，该电池支架从马达22和控制部段24的上方附接到切割器外壳21上，以及支承在电池支架25上的电池单元26。罩27总体上盖住电动马达22、控制部段24、电池支架25和电池单元26。电动马达22由开关操作机构28控制以接通或断开。电池支架25固定在切割器外壳21上，同时马达22固定在切割器外壳21上。
切割器外壳21具有相当大的上部开口21b，在该开口中接纳马达22，以及多个凸台21c，通过这些凸台将马达22固定到切割器外壳21的外壳本体21a上。外壳本体21a具有形成在其中的涡卷部段31，用于将断草传送至后部草袋14，而同时使切割器刀片23可以转动。
对于通过凸台21c安装在切割器外壳21上的电动马达22，形成了使切割器外壳21的内部和外部之间连通的连通孔32(这些连通孔中只有一个示于图4中)。
控制部段24包括壳体34和容纳于壳体34内的控制板35。控制板35与非接触的簧片开关36联接，该簧片开关构成了开关操作机构28的重要部分，以便控制马达22。显示灯37也连接到控制板35上，用于正常地发光以通知操作者电动割草机10处于可操作状态。除了灯37以外，蜂鸣器38也连接到控制板35上。蜂鸣器38设计成在机体部段11移动或者进行各种操作中的任何操作时保持发声。控制部段24还包括上述主键41和中继部件42，用于给割草机10接通电源。
应该注意到，中继部件42还用作再充电连接器，用于给电池单元26再充电，如后面将描述的那样。
由金属材料制成的电池支架25包括盖住电动马达22的侧面和顶部的本体部分25a，从本体部分25a向前水平延伸的向前延伸部分25b，以及安装支架29，中继部件42配装在该安装支架上。电池支架25和马达22一起固定在切割器外壳21上，如前所述。
本体部分25a具有形成在其中的通气口25c、25d，并且向前延伸部分25b具有形成在其中的通气口25e。在所示的实施例中，虽然通气口25c、25d、25e形成在电池支架25的底部，但是它们也可以形成在电池支架25的侧面。
如上所述，本实用新型的电动割草机10具有一起固定在切割器外壳21上的电池支架25和电动马达22。通过将电池支架25和电动马达22这样一起固定在切割器外壳21上，能以改进的效率将电动割草机10装配起来。
电池单元26包括第一和第二上部电池44和45，该电池单元安装在切割器外壳21的上部，并且优选是镍镉电池单元。
第一和第二上部电池44和45各自包括一组单位电池46，这组单位电池46各自具有1.2V的额定电压，并且这些上部电池44和45位于电池支架25的本体部分25a上。
电池单元26可以由除镍镉电池以外的其他高性能电池形成，例如其它类型的镍基或锂基电池。众所周知的是，在再充电操作期间，镍基或锂基电池的温度可相对容易地控制。因此，包括这种镍基或锂基电池的电池单元26能以显著改进的效率进行再充电。
优选由树脂制成的罩27包括设置在其下前部分上的气窗47，并且该气窗47具有多个开口47a，以使气流往返于罩27的内部。罩27还具有形成在其后端部中的通气口27a和形成在其左侧的凹槽27b，以使中继部件42能通向外侧。
如图5中所示，第一和第二上部电池44、45定位在电动马达22上方。
在形成电动割草机的部件中，电动马达和电池是较重的。众所周知的是，电动马达基本上定位于切割器刀片的中央，因为前者在驱动时使切割器刀片在水平平面中转动。电动割草机是否稳定地操作取决于电池的重量。这就是电池单元26(第一和第二上部电池44和45)定位在马达22上方的原因。对于定位在马达22上方的电池44和45，可以实现电动割草机10的适当的重量平衡，由此这可以改进电动割草机10的可操作性。
马达22和电池单元26总体上被罩27所覆盖。罩27具有成形为沿割草机10的前后方向逐渐向上倾斜的前半部分，形成在其下前部的气窗开口47a和形成在其后上部的通气口27a。因此，电池单元26和马达22可以被外部冷却空气冷却，该外部冷却空气通过前气窗开口47a引入到罩27中，并通过后通气口27a排出罩27。这种结构可以有效地防止电池单元26和马达22过热，由此这使得电动割草机10能承受长时间的连续操作。
图6表示割草机10，其中除去了如双点划线所示的罩27。切割器外壳21已经固定到电池支架25上，该电池支架包括盖住电动马达22的侧面和顶部的本体部分25a和从本体部分25a向前延伸的向前延伸部分25b。第一和第二上部电池44和45安装在本体部分25a上。电池44和45的这种结构使得冷却空气能够容易地在电池44和45以及电动马达22之间流动，由此有助于从电池44、45和马达22散热。
另外，因为电池支架25由金属材料制成，并具有形成在其安装电池44、45的部分处的通气口25c、25d、25e，所以可进一步有助于从电池44、45和电动马达22散热。
应该注意到，参考标记49b、49c代表着将前部和第二上部电池44、45紧固在电池支架25上的弹性带。
如图7中所示，控制系统50总体上包括用于控制电动马达22的上述控制部段24和用于给电池单元26再充电的再充电器51。
控制部段24包括用于切断过电流的过电流切断电路55，用于控制电动割草机10的工况的控制块56，用于在再充电期间监测电池单元26的温度的热敏电阻57，以及用于根据来自热敏电阻57的输出信号结束再充电的热断路器58。控制部段24还包括上述中继部件42，如果需要，或者主键41或者再充电器51的插头可以插入该中继部件中。
控制部段24在再充电期间通过热敏电阻57不断地监测电池单元26的温度；即，控制部段24具有管理和控制电池单元26的温度的功能。通过具有电池温度管理/控制功能的控制部段24，电池单元26能以提高的可靠性进行再充电，其结果是电池单元26可以具有延长的操作寿命。
控制块56包括用于控制电动马达22的操作的马达控制电路61，用于照亮发光二极管(LED)形式的上述显示灯37的照明电路62，以及用于驱动蜂鸣器38的蜂鸣器驱动电路63。
开关操作机构28的非接触的簧片开关36(图4)连接到马达控制电路61上，用于接通/断开电动马达22。
当电池单元26的电压高于预定电压水平时，照明电路62保持照亮显示灯37，该预定电压水平紧接在后述的存储效应感应电压水平之上，不过一旦电池单元26的电压落到预定电压水平之下，该照明电路就不照亮(断开)显示灯37。具体地说，除了在电池单元26的电压低于例如为0.97伏/单位电池的预定电压水平时，照明电路62都保持照亮显示灯37。
通过提供显示灯37，在电池单元26的电压超过紧接在存储效应感应电压水平之上的预定电压水平时，该显示灯保持被照亮，操作者可以在显示灯37被照亮时继续割草工作，并且一旦显示灯37断开就停止割草工作。在显示灯37断开的情况下，操作者可以给电池单元26再充电。即，显示灯37可以通知操作者适当的定时，以便给电池单元26再充电。结果，可以防止电池单元26的操作寿命被不适当地缩短。
蜂鸣器驱动电路63使蜂鸣器38在电动马达22转动时保持发声，不过一旦电池单元26的电压落到预定电压水平之下就使该蜂鸣器停止发声。即，蜂鸣器38可以通知操作者电动割草机10当前正处于实际操作状态。
一般地，马达驱动的电动割草机能以比发动机驱动的割草机低的多噪音进行操作。因此，在这种电动割草机用于噪音大的环境中的场合，操作者可能不能够通过他或她的听觉容易地判断电动割草机当前是否处于实际操作状态。因此，利用蜂鸣器38，该蜂鸣器在电动马达22转动时保持发声，以使机体部段11运转或进行任何不同的其他操作，并由此通知操作者电动割草机10当前正处于实际操作状态，可以提高割草机10的工作效率和可操作性。
另外，因为在电池单元26的电压落到预定电压水平之下时蜂鸣器38解除致动，所以能够避免电池单元26的浪费的能量消耗。
中继部件42是具有六个端子C1-C6的连接器(由于空间所限，在图中简单地表示为“1”-“6”)，用作正极性端子的其第一端子C1通过过电流切断电路55连接到电池单元26的正极。第二端子C2连接到电池单元26的负极和控制块56的两个输入端子中的一个上。第三端子C3连接到控制块56的另一个输入端子。第四端子C4通过热断路器58连接到第六端子C6。第五端子C5通过热敏电阻57连接到第六端子C6。
主键41采取具有一对电连接插脚P1、P3的插头的形式(由于空间所限，在图中简单地表示为“1”和“3”)。插脚P1、P3在分别插入和连接到中继部件42的第一和第三端子C1和C3时将端子C1连接到端子C3。
用于给电池单元26再充电的再充电器51包括用于连接到中继部件42的再充电插头52和用于连接到AC线路的电源插头53。
再充电插头52具有五个插脚R1、R2、R4、R5、R6(由于空间所限，在图中简单地表示为“1”、“2”、“4”、“5”、“6”)，用于分别连接到中继部件42的第一至第五端子C1、C2、C4、C5、C6。
从前述内容应该明显知道，中继部件42是一连接器，如果需要，或者主键41或者再充电器51的再充电插头52都可连接到该连接器上。
换句话说，本实用新型的电动割草机10中的中继部件42以这样的方式构制，使得中继部件42仅可以与用于给电池单元26再充电的再充电器51以及主键41连接。具体地说，当电动割草机10为了割草的目的将要操作时，主键41可以插入并连接到中继部件42，而当电池单元26将要再充电时，再充电器51可以插入并连接到中继部件42。结果，在电池单元26的放电(即，割草操作)或再充电的时候，电动割草机10能以提高的便利性和效率进行工作。
中继部件42具有可与电池单元26的正极直接相连的正极性端子C1。端子C1用作可与再充电器51相连的再充电正极性端子以便给电池单元26再充电。换句话说，第一端子C1用作正极性端子，该端子既用于给电池单元26再充电，又用于驱动电动割草机10。利用端子C1，可以简化控制部段24和中继部件42的构造。结果，电动割草机10的必需的总成本可以减少相当大的程度。
中继部件42置于电池单元26和控制部段24之间。主键41插入中继部件42的动作将电池单元26可操作地连接到控制部段24。另外，将连接部件(主键)41从中继部件42中取出的动作可以使控制部段24与电池单元26完全脱离连接。这种结构可以在电动割草机10的非操作状态下将来自电池单元26的不必需的放电减至最小，并防止电动割草机10的长期存放期间的过放电。结果，电池单元26可以具有甚至更长的操作寿命。
图8是解释应用于本实用新型的电动割草机10中的电池单元26的操作寿命特性的图表，其中水平轴线代表着放电深度的变化(％)，而垂直轴线代表着再充电/放电的周期数的变化。本文所用的“放电深度”是指从电池单元26放电的深度，并且用百分数来表示；假设在具有“100”的容量的电池单元26被完全放电时，放电深度就表示为“100％”。本文所用的“再充电/放电的周期数”是指电池单元26可以被再充电和放电的总次数。
如现有技术中所知的那样，镍镉电池甚至在其被完全放电之后也可恢复容量，因此比基于铅的电池或其它类型的电池更能承受过放电。然而，完全放电的重复可能导致缩短的电池操作寿命。例如，如果重复进行完全放电，则再充电/放电的周期数被限制在500到800的范围内，而如果重复进行50％的放电，则再充电/放电的周期数可以增加到1,700到1,800的范围内，如图8中所示。
图9是解释应用于本实用新型的电动割草机10中的电池单元26的存储效应的图表，其中水平轴线代表着放电时间的变化(min.)，而垂直轴线代表着电池电压的变化(V)。
如现有技术中所知的那样，如果在重复浅度放电之后进行深度放电，则镍镉电池在深度放电期间表现出两级电压降，并且这种现象被称为存储效应。
在图8和图9中，电池电压从放电的开始在第一个60min.的时间内从1.3V缓慢地降到1.1V。然而，在经过第一个60min.之后，电池电压中发生了快速的下降。
从图8和9的图表中可以看到，必须注意1)不要重复进行完全放电，以及2)不要只重复进行会导致存储效应的浅度放电。也就是说，希望电池单元以适当的放电深度进行再充电和放电。
在电池单元26具有的额定电压为1.2V的情况下，已经凭经验估计出存储效应感应电压水平为1.1V/单位电池，本实用新型的电动割草机10设置有显示灯37(图7)，该显示灯被保持照亮，直到电池电压落到9.7伏/单位电池之下，从而将存储效应感应电压水平设定到小于1.1伏/单位电池。即，电动割草机10设置有这样的显示灯37，只要电池单元26的电压超过紧接在存储效应感应电压水平之上的预定电压水平，该显示灯就保持被照亮。利用这样操作的显示灯37，可以适当地指示操作者何时将要给电池单元26再充电，由此防止电池单元26的操作寿命由于不适当的再充电而缩短。
以下的段落描述怎样冷却电动马达22和电池单元26。图10A和10B是解释电动割草机10的工况的视图，其中图10A表示了割草机10正在进行实际操作时通过割草机10的空气流，并且图10B表示了紧接在割草机10的操作已经结束之后通过割草机10的空气流。
当割草机10在操作中时，如图10A中所示，转动的切割器刀片23在切割器外壳21中产生了负压。因此，外部空气通过气窗开口47a(图4)吸入，并且通过形成在马达22下面的连通孔32(图4)流入切割器外壳21，如箭头①所示。
同时，外部空气通过罩27的通气口27a吸入，经过第一和第二上部电池44和45的侧面，并且通过连通孔32流入切割器外壳21，如箭头②、③所示。由箭头①至③表示的空气流可以强制冷却第一和第二上部电池44和45以及电动马达22。
当电动割草机10已经被解除致动时，如图10B中所示，第一和第二上部电池44和45以及电动马达22处于相当热的状态。通过空气的自然对流来冷却电池44和45以及电动马达22，该空气通过连通孔32引入，并经过上部电池44和45以及电动马达22的周围，如箭头④至⑥所示，这些空气流可以使其他外部空气通过气窗开口47a吸入，经过电池44和45以及马达22的周围，并且通过罩27的通气口27a与其他的空气流一起排出，如箭头⑦所示，所以可以促进上部电池44和45以及马达22的进一步散热。
切割器刀片23的转动产生了从开口47a和通气口27a经过通向罩27的连通孔32进入切割器外壳21的空气流。另一方面，当切割器刀片23不转动时，通过上部电池44和45以及马达22的热量从切割器外壳21的内部到通气口27a产生了来自连通孔32的反向空气流。
参考图11，表示了根据本实用新型的改型的电动割草机10’。割草机10’与割草机10的不同之处在于，第一上部电池44独自定位在电动马达22的上方。转动轴22a使其轴线C延伸通过第一上部电池44。与割草机10的那些元件通用的割草机10’的元件有同样的标记，并且省略其描述。
操作者是否能够很好地操纵电动割草机10取决于重的电池单元26设置在哪里。如图11中所示，在电动割草机10’中，上部电池44定位在电动马达22的上方，使得轴线C延伸通过该上部电池。因此可以实现电动割草机10’的适当的重量平衡，由此这可以改善电动割草机10’的可操作性。这种电动割草机10’易于操纵。
如图11中所示，上部电池44不必使其中心定位在轴线C上。
如图12中所示，有进一步改型的电动割草机10”。割草机10”与割草机10的不同之处在于，电池单元26包括前部电池43以及第一和第二上部电池44、45。第一和第二上部电池44、45设置在电动马达22的上方，而前部电池43定位在电动马达22的前面。与如图5中所示的割草机的那些元件通用的割草机10”的元件有同样的标记，并且省略其描述。
类似于第一和第二上部电池44、45，前部电池43包括一组各自的额定电压为1.2V的单位电池46，并且这个前部电池43安装在电池支架25的向前延伸部分25b上，使每个单位电池处于直立位置。前部电池43是镍镉电池，类似于第一和第二上部电池44、45。前部电池43通过弹性带49a紧固到电池支架25上。
利用定位在电动马达22上方的第一和第二上部电池44、45，并且利用设置在电动马达22前面的前部电池43，因此可以实现电动割草机10”的适当的重量平衡，由此这可以改善电动割草机10”的可操作性。
图13以放大的比例表示了开关操作机构28。
开关操作机构28设置在手柄16的左方，以使操作者接通/断开电动马达22(见图2)。开关操作机构28包括固定在手柄16的左侧的支架71、固定在支架71上的非接触的簧片开关36和扇形致动部件72，该扇形致动部件在其枢轴部分72a处可枢转地连接到支架71，并且用于确定簧片开关36的通/断状态。开关操作机构28还包括用于使致动部件72枢转的操纵杆73，以及用于使操纵杆73和致动部件72彼此接合或彼此脱离接合的离合机构74。参考标记71a代表着附接到支架71上的支承销，致动部件72可以绕着该支承销相对于支架71枢转。
致动部件72由磁性材料例如基于铁的材料制成。非接触的簧片开关36具有磁体36a，并且根据磁通量的变化设定成通或断的状态，由移向磁体36a或移动离开磁体36a的致动部件72引起该磁通量的变化。图13中的参考标记36b代表着用于使簧片开关36与控制部段24(见图4)相连的线束。
在前视图中可以看到，操纵杆73采取总体上为倒U形的形式。杆73具有通过支架71可枢转地安装到手柄16上的左端，并具有可枢转地安装到手柄16上的右端。
离合机构74包括杆部件76，该杆部件可枢转地连接到支架71，并且安装在与操纵杆73相同的轴上；可枢转地安装在杆部件76上的钩部件77；以及钩驱动棒78，该钩驱动棒具有可枢转地安装在钩部件77上的一端和可滑动地安装在杆部件76的远端76a上的另一端。离合机构74还包括连接在钩部件77和支承销71a之间的张紧弹簧79a；设置在致动部件72上的接合销72b；以及连接在致动部件72和支架71之间的张紧弹簧79b。参考标记78a代表着钩驱动棒78的按钮。
图14是本实用新型的电动割草机10中的开关操作机构28的截面前视图。
如此处清楚可见，开关操作机构28包括用于进行马达22的通/断控制的非接触的簧片开关36；扇形致动部件72，该扇形致动部件使其枢轴部分72a可枢转地安装在手柄16上以便设定簧片开关36的通/断状态；以及用于使致动部件72绕着支承销71a枢转的操纵杆73。
扇形致动部件72离开簧片开关36或朝向簧片开关36的枢转运动接通或断开电动马达22。利用这种结构，簧片开关36可以可靠地进行开关操作。致动部件72可以枢转过不同的角度，以使簧片开关36处于通或断的状态。这可以达到更大的自由度以便设计开关操作机构28。
另外，通过在开关操作机构28中将非接触的簧片开关36和操纵杆73设置成彼此离开一短的距离，可以实现用于电动马达的通/断控制的简单和直接的开关结构。
而且，利用离合机构74，该离合机构设置在操纵杆73和致动部件72之间，用于使这些部件72、73彼此接合或彼此脱离接合，可以防止开关操作机构28的错误的通/断开关操作，因此可以提高电动割草机10的可操作性。
下面参考图13A到13C描述上述开关操作机构28的操作。
图15A到图15C表示了开关操作机构28是怎样操作的。
图15A表示在电动马达22致动以前的开关操作机构28。在所示的实例中，非接触的簧片开关36处于断的状态，而致动部件72保持成接近簧片开关36的磁体36a。
另外，离合机构74处于非咬合状态，此处钩部件77并未与致动部件72的接合销72b接合，所以即使操纵杆73沿箭头“a”的方向旋转，致动部件72也不会进行枢转。即，电动马达22不会转动，除非簧片开关36从断的状态改变到通的状态。
图15B表示了当钩驱动棒78被如箭头“b1”所示地按下时，钩部件77枢转以与致动部件72的接合销72b接合，如箭头“b2”所示。然后，操纵杆73与杆部件76一起旋转，如箭头“b3”所示，使得致动部件72如箭头“b4”所示地枢转。
然而，即使在致动部件72已经像这样枢转以后，致动部件72也仍然定位成接近非接触的簧片开关36的磁体36a，因此簧片开关36保持在断的状态。
然后，如图15C中所示，操纵杆73如箭头“c1”所示地进一步旋转，这使得致动部件72枢转离开簧片开关36的磁体36a。因此，簧片开关36被设定成通的状态，响应于该状态启动电动马达22的转动。
权利要求1.一种电动割草机，其包括切割器刀片(23)；用于将所述切割器刀片封闭在其中的切割器外壳(21)；用于使所述切割器刀片转动的电动马达(22)，所述电动马达安装在所述切割器外壳上；以及至少一个用于驱动所述电动马达的可再充电电池单元(26)，所述电池单元定位在所述电动马达上方。
2.根据权利要求1所述的电动割草机，其特征在于，所述切割器外壳具有电池支架(25)，该电池支架附接到该切割器外壳，所述电池支架包括盖住所述电动马达(22)的侧面和顶部的本体部分(25a)。
3.根据权利要求2所述的电动割草机，其特征在于，所述电池支架(25)和所述电动马达(22)一起固定在切割器外壳(21)上。
4.根据权利要求2所述的电动割草机，其特征在于，所述电池支架(25)由金属制成，并具有形成在安装所述电池单元(26)的其部分处的通气口(25c、25d、25e)。
5.根据权利要求1所述的电动割草机，其特征在于，所述电动马达(22)包括具有延伸通过所述电池单元(26)的轴线(C)的转动轴(22a)，该电池单元定位在所述电动马达(22)上方。
6.根据权利要求5所述的电动割草机，其特征在于，所述切割器外壳(21)具有电池支架(25)，该电池支架附接到该切割器外壳，所述电池支架包括盖住所述电动马达(22)的侧面和顶部的本体部分(25a)。
7.根据权利要求6所述的电动割草机，其特征在于，所述电池支架(25)和所述电动马达(22)一起固定在切割器外壳(21)上。
8.根据权利要求6所述的电动割草机，其特征在于，所述电池支架(25)由金属制成，并具有形成在安装所述电池单元(26)的其部分处的通气口(25c、25d、25e)。
9.根据权利要求1所述的电动割草机，其特征在于，所述电池单元包括设置在所述电动马达(22)上方的至少一个上部电池和定位在所述电动马达(22)前方的前部电池(43)。
10.根据权利要求9所述的电动割草机，其特征在于，所述切割器外壳具有电池支架(25)，该电池支架附接到该切割器外壳，所述电池支架包括盖住所述电动马达(22)的侧面和顶部的本体部分(25a)，以及从本体部分(25a)向前延伸的延伸部分(25b)，所述本体部分(25a)具有所述上部电池，该上部电池安装在该本体部分上，所述延伸部分(25b)具有所述前部电池(43)，该前部电池安装在该延伸部分上，所述上部电池与所述前部电池间隔开。
11.根据权利要求10所述的电动割草机，其特征在于，所述电池支架(25)和所述电动马达(22)一起固定在切割器外壳(21)上。
12.根据权利要求10所述的电动割草机，其特征在于，所述电池支架(25)由金属制成，并具有形成在安装所述电池单元(26)的其部分处的通气口(25c、25d、25e)。
专利摘要一种电动割草机，其包括切割器刀片(23)，设置在该切割器刀片上方的电动马达(22)，以及用于驱动该电动马达的电池单元(26)。该电池单元定位在电动马达上方，由此实现割草机的重量平衡。这种结构使空气能够在电动马达和电池单元之间平稳地流动。
文档编号A01D69/02GK2569546SQ02247
公开日2003年9月3日 申请日期2002年8月22日 优先权日2001年8月22日
发明者饭田哲生, 小林隆夫, 岛田健三, 泷泽敏明 申请人:本田技研工业株式会社