专利名称：高效细碎磨的制作方法
技术领域：
本实用新型属于物料破碎粉磨技术，主要提出一种高效细碎磨。
本实用新型完成其发明任务采取的技术方案是其包括机座、进料斗和破碎粉磨部分及驱动部分；破碎粉磨部分中设置由电机驱动的转子且转子体上具有与中心料腔相通的冲击发料腔，转子体上并具有冲击研磨腔；环围转子设置由电机驱动的滚筒，转子与滚筒之间构成工作腔，转子与滚筒同心设置且二者转动方向相反。
滚筒的两侧板为筛板结构。
本实用新型提出的高效细碎磨，其转子体上具有冲击发料腔和冲击研磨腔；将由进料斗进入的物料，由高速旋转的转子上的冲击发料腔发射出去，碰撞到滚筒内的物料上，再由相向运动的滚筒将物料返回到转子体上的冲击研磨腔内，经研磨再发射碰撞到滚筒内的物料，使物料在工作腔内受高速冲击、碰撞、研磨而得到粉磨，物料可被粉磨成325目-500目的高细粉，转子体和滚筒分别驱动且相向运动，增加物料相对撞击速度以增大对物料的打击、碰撞、粉磨作用。细碎磨在工作中，高速旋转的转子其冲击发料腔发射物料产生强大冲击力，冲击工作腔中的物料，工作腔中物料反弹回来进入转子冲击研磨腔使物料撞击粉磨。总之，由于物料大小、运动方向、速度的变化不同，物料在工作腔中处于冲击、碰撞、研磨的“高速旋转悬浮冲击”的粉磨工作状态，物料又受到冲击研磨腔的冲击、研磨，产生的大量细粉被风选抽出，粗颗粒从滚筒的筛孔中漏出到机座的下料室中。再次进入磨内粉碎。
本实用新型提出的高效细碎磨具有破磨效率高和设备投资少、加工成本低的特点。
附图
2为转子体结构示意图。
附图3为图2A-A剖面图。
附图4为滚筒结构示意图。
附图5为图4的A-A剖面图。
图中，1、机座，2、进料斗，3、外罩，4、滚筒，5、转子，6、大齿轮，7、主电机，8、小齿轮，9、主电机支架，10、小电机，11、小电机支架，12、进料筒，4-1、滚筒端板，4-2、滚筒侧板，4-3、筛孔，5-1、冲击研磨腔，5-2、冲击发料腔，5-3、转子体，5-4、轴套，5-5、中心料腔。
如附图2、3所示，转子5的中心为料腔5-5，其通过进料筒12与进料斗2相通，转子体5-3上具有均布的4个与中心料腔5-5相通的冲击发料腔5-2，冲击发料腔5-2为贯通腔结构，冲击发料腔5-2由内向外为渐缩径结构，在转子体5-3上具有均布的4个冲击研磨腔5-1，冲击研磨腔5-1由后端到开口端为渐缩径结构，其前端开口与转子5的转动方向一致，与滚筒4的转动方向相反。
如附图4、5所示，滚筒4的两侧板4-2为筛板结构，即两侧板4-2上具有多个筛孔或缝隙，用以使细粉被风选抽出，粗颗粒料从筛孔或缝隙中漏出，进入机座1的下料室中，再送入磨机内破磨，以达到所需的细度。滚筒4的两侧板4-2可为上面具有多个筛孔或缝隙的整块板。图4、5所提供的实施例在滚筒4的两侧板4-2上开置4个均布的扇形孔，再将上面具有筛孔(缝隙)4-3的扇形板联接在扇形孔的位置，构成筛板结构。
权利要求1.一种高效细碎磨，其包括有机座(1)、进料斗(2)和破碎粉磨部分及驱动部分；其特征是破碎粉磨部分中设置由电机(7)驱动的转子(5)且转子体(5-3)上具有与中心料腔(5-5)相通的多个均布的冲击发料腔(5-2)，转子体(5-3)上并具有多个均布的冲击研磨腔(5-1)；环围转子设置由电机(10)驱动的滚筒(4)，转子(5)与滚筒(4)同心设置且二者转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的高效细碎磨，其特征是转子体(5-3)上具有的冲击发料腔(5-2)为贯通腔结构，其由内向外为渐缩径结构。
3.根据权利要求1所述的高效细碎磨，其特征是转子体(5-3)上具有的冲击研磨腔(5-1)由后端到开口端为渐缩径结构，其前端开口与转子(5)的转动方向一致，与滚筒(4)的转动方向相反。
4.根据权利要求1所述的高效细碎磨，其特征是滚筒(4)的两侧板(4-2)为筛板结构。
专利摘要本实用新型属于物料破碎粉磨技术。提出的高效细碎磨包括有机座(1)、进料斗(2)和破碎粉磨部分及驱动部分；破碎粉磨部分中设置由电机(7)驱动的转子(5)且转子体(5－3)上具有与中心料腔(5－5)相通的多个均布的冲击发料腔(5－2)，转子体(5－3)上并具有多个均布的冲击研磨腔(5－1)；环围转子设置由电机(10)驱动的滚筒(4)，转子(5)与滚筒(4)同心设置且二者转动方向相反。本实用新型提出的高效细碎磨具有破磨效率高和设备投资少、加工成本低的特点。
文档编号B02C19/00GK2598653SQ0321560
公开日2004年1月14日 申请日期2003年3月7日 优先权日2003年3月7日
发明者李新华, 房德鸿 申请人:李新华, 房德鸿