设有加工区的立式堆肥生产设备的制作方法

专利名称：设有加工区的立式堆肥生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于装入生物可降解废料、把生物可降解材料制成堆肥和减少生物可降解废料的方法和设备，尤其涉及设有分立加工区的立式堆肥生产设备和通过发明的设备把生物可降解材料制成堆肥的方法。
现有技术使用堆肥制造设备来加工并系统地分解有机废料是公知的。在迅速增长的毫无消费节制的人口压力之下，堆肥生产系统和设备的开发及使用在不断发展并迅速成熟；所以也对分解的过程有了理解。非常适合于分解有机废物的需氧菌的嗜热物种只在有限的环境条件范围内生长，这在目前已为大家所公知。本领域一般技术人员都知道控制儿个条件从而在不适气味最少的情况下为快速分解过程提供最佳环境的重要性。这样的条件包括孔隙率、温度、氧气浓度、堆肥的湿度和周围气氛。
奇怪的是，强迫开发和使用堆肥生产系统的动机，即减少有机废物，却没能减少堆肥生产系统自身所需要物理空间的浪费。因此，在商业条件的环境中，根据分解过程中废物水平移动的模型，通常就要提供大型的堆肥生产系统。这样的系统具有很大的基底面积，需要使用大量具有潜在价值的土地。通常，这种系统设在偏僻的乡村农业区，如果利用这些区域用来制造堆肥，就需要从城区运出大量的生物可降解废物。目前，本领域中仍然没有能够提供大型立式堆肥生产设备的公知系统。下面讨论的专利所披露的内容对公知系统做了举例说明。
在Burklin的专利号为4,326,874的美国专利中披露了一种早期的方法和设备。该系统要求在一个储存表面上准备堆肥材料，其中，分层的堆肥材料片沿相邻边缘并排放置，并且至少其它的一层堆肥材料片设置在相邻堆肥材料片上。将坚硬的物质去掉，然后通过耙型输送构件来堆积堆肥材料，耙型输送构件能够上升和降低。通气系统包括通气枪，通气枪能够移动进入和退出堆肥材料。材料在带式水平输送机上移动穿过系统。
在住宅环境中，提供采用水平堆叠单元的堆肥生产设备来改善热密封和通气，从而简化堆肥的手动翻动和混合。例如，在Long的专利号为5,190,572的美国专利中，披露了设有多个可堆叠矩形箱的堆肥处理器，每个箱子设有四个连锁的双壁形塑料板。每个箱子都能被固定在其它箱子的上方或者下方，以便箱子可以堆放到任何高度，而且能够很容易地改变堆放次序。该装置包括用来盖住箱堆最上面那个箱子的盖子。在使用中，箱子被堆放在露地第一区域中初始底层箱子和顶层箱子之间，以形成第一堆垛。生物可降解物质被加入到堆肥处理器中，然后开始分解。当分解发生以后，箱子的堆叠次序就颠倒过来了，从而对材料进行混合和通风，促进均匀分解。重新堆叠过程还提供了进入堆肥物质内部的通道。
在Faul的专利号为4,683,674的美国专利中披露了一种早期的装置，显示了一种在花园堆肥箱中使用的面板。面板制造的形状能够与同样的面板一起进行水平和垂直嵌套，以形成一种圆桶型模块面板结构。如同可以看到的那样，Faul和Long都没有公开适合于大规模、高产出的生产堆肥的自动化系统。
更适合于商业用途的系统包括Kerouac的专利号为6,352,855的美国专利中披露的系统，该专利披露了容器堆肥生产设备和工艺，该设备和工艺用于连续将废弃食品处理成两种成分的最终产品，最终产品包括散装有机堆肥材料以及一种富含堆肥的液体三辛胺。该设备包括切碎机/粒子分粒器，切碎机/粒子分粒器通过半径逐渐增加的连接通道给设有至少三个室的水平滚筒供料，连接通道一直连接到散料收集箱。装有电动机的滚筒旋转，液体流入到第一室中，并在高温下在一段时间内保持批量体积，然后在第三室或者最后一个室通过完成的堆肥产品进行过滤，以生产营养丰富的液态堆肥三辛胺。该设备专用于连续加入未加工的废料，并使加工的材料在四个处理步骤和三个星期的生产周期水平移动。
对连续制造堆肥现有技术有积极贡献的人是加拿大人Jack Wright，他的专利包括专利号为5,846,815；5,551,969和5,409,831的美国专利。在831专利中，Wright公开了一种连续堆肥制造器，该制造器包括封闭的细长水平管道，该管道设有带混合漏斗的垃圾入口端，和用于排出堆肥的出口端。抬高的输送机轨道包括带滚筒的平行铁轨，铁轨设在管道底板上并延伸到管道的整个长度上。输送溜槽列车在轨道上运动以移动处理的材料。每个溜槽都有分流框架和有孔的底座，有孔底座用于堆肥材料的通气。推杆驱动最上游溜槽紧靠在它前面的输送溜槽列车向下游运动，从而移动整个溜槽列车。通气装置向管道底部和输送溜槽之间提供空气，以便空气穿过溜槽底部和材料上升。在管道顶部设有排气装置。带搅料桨的混合滚筒从管道的两个侧面延伸以混合废物。管道出口设有一个依靠压力闭合的铰链门，铰链门通过前进的输送溜槽的推动来打开。
969号专利披露了831号专利系统的改进版本，包括在废物入口上增加混合槽，以及增加水输入装置以便在混合滚筒进行混合后立即加水。
815号专利的设备改进了969号专利和831号专利中披露的设备。设有相同的水平管道，管道具有相同的基底面，同时设有一样的机械装置以移动堆肥材料，它提出将堆肥设备隔出多个加工区，每个加工区都设有自备的通气设备，能够将加工区之间的空气交换降低到最小。如果设备只包括两个加工区，第一个自备通气装置向上游堆肥加工区通入空气，并在上游加工区内循环部分通风气体；第二个自备通气装置向下游的堆肥加工区通入空气，在下游加工区内循环部分通风气体。可以提供多室系统，使每个加工区都有自备的通气装置。上游加工区和下游加工区可以通过与上游和下游加工区结合在一起的过渡区来隔开，使各加工区之间的空气交换降低到最小。每个Wright的系统都是大型的综合水平系统，制造成本高。此外，最新系统中的通气系统远不是最佳的，因为它只向堆肥材料的下侧提供空气，而不是将空气喷射到材料堆中；因此，很大一部分废物只能得到不足的气流空气量，从而降低好氧菌的活性。
最后，Bright的专利号为6,171,852的美国专利披露了设有水平堆肥生产间的堆肥生产系统，堆肥生产间设有入口端和出口端。生产间底部上的输送系统接收废物材料并沿生产间的长度方向把材料从入口端输送到出口端。系统还包括可移动的流体分配元件，流体分配元件包括喷射器，当材料通过系统移动时，喷射器将水和空气喷射到废物材料中。
前述的专利反映了目前现有技术的情况，本发明人对此非常了解。参考并讨论这些专利是为了在披露与审查本发明权利要求相关的信息时，为履行申请人的公正责任而提供帮助。但是，不论是上面指出的单个专利或者其组合，都没有披露、公开、建议、展示、或者明显的提出了本发明中描述的发明和其中的权利要求书。

发明内容
本发明能够克服现有工艺的缺点，通过提供全新改进的自动化立式堆肥生产设备和分解废物材料的方法，其采用隔开的加工区立式装置用于可降解废物的活塞式流动处理工艺。
本发明的目的是提供全新改进的容器堆肥生产设备，该设备设有按照可堆叠方式设计的加工区。
本发明的另一目标是提供全新改进的堆肥生产系统，该系统能够将大型堆肥生产系统需要的土地面积降低到最小。
本发明的又一目的或者特点是全新改进的堆肥生产设备，该设备能够为了最佳快速分解可降解有机废物，并保证高质堆肥可靠性和连续产出，对环境条件进行全面控制。
本发明的再一目的是提供新颖的堆肥生产设备，该堆肥生产设备在立式装置中设有多个加工区，从而只在重力作用下，就可以使材料从一个加工区移动到下一个加工区。
本发明的又一个目的是提供全新改进的堆肥生产设备，该堆肥生产设备利用搅拌装置来隔开加工区，搅拌装置用来对搅拌器上方的材料堆进行搅拌并粉碎结块，同时让预选的堆肥材料量从中通过，移动到更低的加工区。
本发明的其它目的是提供全新改进的非静态的、活塞式流动型堆肥生产设备，该设备设有立式外壳，以及一个或者多个控制装置，用于严格控制堆肥加工的环境条件。
本发明的另外目的是提供堆肥生产设备，该堆肥生产设备利用了立式分段堆肥加工塔，以防止不断增加的废物材料密实度，从而防止由于废物混合物中氧气供应不足造成的臭味并减少厌氧分解。
本发明的其它目标是提供新颖的堆肥生产设备，该堆肥生产设备含有生物过滤装置并通过生物过滤装置处理废气。
本发明的其它目的是提供立式堆肥生产设备，该堆肥生产设备对堆叠生产过程中产生的所有沥出液进行收集和处理，以防止地面和地表水污染，以及防止臭味的产生。
因此，本发明的堆肥生产设备一般包括立式堆肥生产设备的外壳，外壳设有在物理上和功能上都分立的至少两个加工区。加工区要么通过底板要么通过搅拌装置隔开，或者同时通过底板和搅拌装置隔开，每个加工区优选地包括用于监控和控制氧气浓度、湿度、堆肥温度的设备。还有此处披露采用发明的设备把可降解废物制成堆肥的方法。
在本发明的第一实施例中，在大多数情况下都设有立式堆肥生产设备，该堆肥生产设备包括(a)外壳，外壳包括壁和废物入口；(b)位于外壳中的上部加工区；(c)位于上部加工区下方的下部加工区；(d)至少一台分隔上下部加工区的装置；(e)位于上部加工区上方的废物入口；(f)位于下部加工区下面的出口。分隔上部加工区和下部加工区的装置优选地包括一台或者多台搅拌器。
本发明更多的精巧实施例包括输送装置，该输送装置用于将废物输送到废物入口并将废物添加到第一加工区中；环境监控和控制装置，包括水、温度、氧气浓度传感器，设有相应的水合作用、通气、加热、冷却和通风系统；可编程逻辑装置，用于控制和协调环境系统；输送装置，输送装置用于在堆肥生产完成后从容器中将废物输送出去。此外，更大的系统还包括一个或者多个设在上下部加工区之间的中间加工区。
本发明还涉及利用前述的堆肥生产设备来把材料堆肥的方法，该方法包括以下步骤(a)通过设备外壳上的入口加入生物可降解废物材料；(b)在上部加工区处理可堆肥材料；(c)移动设在上部加工区下面的至少一个搅拌装置，从而在上部加工区对堆肥材料进行结块破碎并混合，同时让预定数量的加工过的堆肥材料进入下部加工区；(d)在下部加工区对可堆肥材料进行加工，以形成制造成堆肥的材料；(e)通过下部加工区下面的出口排出加工成堆肥的材料。
结合附图及以下描述，结构和操作方法上的其它新颖特点以及本发明的其它目的和优点将更加显而易见，其中，本发明优选实施例将通过例子进行描述。
显然可以理解，图纸只用于描述和说明，并不能把图纸作为本发明界限的定义。表明本发明特征的各种新颖性特点在本披露内容所附的权利要求书中进行了详细指明，这些新颖性特点也构成了本披露内容的一部分。本发明并不存在于任何一个单独发生的这些特点中，而是存在于用来实现规定功能的全部结构的具体组合中。
为了更好地了解本发明后面的详细描述，以及为了更好地理解本发明对本领域的贡献，对本发明的更多重要特点进行了概括地论述。当然，还有将要在下面进行描述的其它优点，这些特点将形成附录权利要求书中的其它要点。本领域一般技术人员将很容易理解，本发明披露内容所基于的概念可以用做其它结构、方法和系统设计的基础，这些结构、方法和系统用于实现本发明的几个目的。因此，应当认为权利要求包括了这样的等同结构，只要它们没有脱离本发明的精神和范围，这一点非常重要。
此外，摘要的目的是让适合的国家专利办公室以及它们各自的公众，尤其是不熟悉专利或者法律条款或者措词的本领域科学家、工程师和从业者能够很快从匆忙的检查中确定申请书披露的技术内容的本质和精髓。摘要既不能定义本申请书的发明，也不能以任何方式限定本发明的范围，本中请书中的发明由权利要求书来进行确定。
在以下的描述中将使用某些术语和术语的派生词，这仅仅是为了参考方便，这些术语并不是限定性的。例如，单词“向上的”，“向下的”，“左”，和“右”都表示图中的方向，除非单独进行说明，类似地，单词如“向内”和“向外”表示朝向和离开设备或者面积以及设备指定零件的几何中心，单数的索引号包括复数，反过来也是这样，除非单独标明。
附图简述当对以下详细描述进行仔细思考后，本发明将得到更好地理解，本发明的目的将变得更加显而易见。对制造和使用本发明最佳方式的描述引用了附图，其中


图1是本发明立式堆肥生产设备第一优选实施例的局部剖开的左前方透视图；图2是在正视
图1中设备的后视图；图3是正视
图1和图2中设备的侧视图；图4是
图1-3中设备的沿图2中剖面线4-4的轴向剖面图，未包括出口螺杆输送机或者废物输入传送系统；图5是正视本发明立式堆肥生产设备第二优选实施例的主视图；图6是图5中设备的侧视图；图7是图5和图6中设备沿图5中剖面线7-7轴向剖面图，未包括出口螺杆输送机或者废物入口传送系统；图8是本发明立式堆肥生产设备第三优选实施例的透视图。
索引数字图例
图1-8中元件符号图例如下100本发明设备的第一实施例110容器外壳120外壳壁130框架140废物入口150上部加工区160下部加工区170平整装置/钻孔螺丝
180马达190上搅拌装置200滚筒210滚筒220滚筒搅料桨230马达240隔板250下搅拌装置260滚筒270滚筒280马达290向内锥形器壁300卸料口310排出传送系统/螺旋钻320废物输入传送系统/立式设置带式运输机330废物装料口340立式管道350马达驱动铲斗输送机电缆360材料出口370弥雾喷嘴400本发明第二优选实施例410中间加工区420中间搅拌装置430滚筒440滚筒450第三马达系统460气体输出管道470生物过滤装置480空气入口490空气加热和冷却单元
500可编程逻辑装置/PLC500或者计算机600本发明第三优选实施例610圆筒型外壳620上部加工区630下部加工区640废物入口650废物传送系统660排料出口670排料传送系统680生物过滤装置690空气入口管道700空气出口管道710底板710a-b底板开口720底板720a-b底板开口730滑门740滑门750门驱动装置/液压或者气动缸760门驱动装置/液压或者气动缸具体实施方式
参考
图1到图8，其中，在不同视图中，相同的索引数字表示同样的零件。
图1是本发明立式堆肥生产设备第一优选实施例的局部剖开的左前方透视图，而图2，3，4分别是本发明堆肥生产设备第一优选实施例透视图的后视图、轴向剖面图和剖面图。这些视图表明发明的设备100在大多数情况下都包括容器外壳110，外壳包括至少一个外壳壁120。为了按照本发明将废物加工为堆肥，容器优选地为圆筒型或者立方体型壁，圆筒型的壁为单个或邻接的，立方体型的壁设有4个包括侧边的器壁。在第一优选实施例中，容器外壳为立方体型，支撑在框架130上。容器尺寸可以根据堆肥生产操作的规模进行变化，已经证明高度从大约9米到18米(30英尺到60英尺)最好使用，对于活塞式流动系统中按照典型共振时间进行加工的材料能够进行很好的操作。
废物入口140设在上部加工区150以上的外壳顶部。入口可以直接设在上部加工区上面也可以设在侧面，这要取决于在把材料加入到第一加工区之前用来分配废物的装置。设在第一加工区下面的是下部加工区160。
通过废物入口加入到外壳中的废物由平整装置170进行平整，然后均匀地分配在上部加工区中，优选地，至少包括一个钻孔螺丝，钻孔螺丝具有连续的实刮板或者带式刮板(continuous solid or ribbonflight)。可以理解的是，还可以使用其它许多适合的装置，比如，包括旋转平整机(如图8所示)。至少一个钻孔螺丝是通过可逆马达180驱动的，这样可以使废物材料沿着钻孔螺丝长度上的各个方向做周期运动和规则运动。
至少一个上搅拌装置190设在上搅拌区150和下搅拌区160之间。优选地，搅拌装置包括第一套并排处理滚筒200，210，每一个滚筒都包括多个表面搅料桨或者挡板220。滚筒由一台或者更多台马达230驱动。操作时，滚筒优选地沿彼此相反的方向旋转，当从任意末端观察时，左侧滚筒朝右侧滚筒做顺时针方向旋转，而右侧滚筒朝左侧滚筒做逆时针方向旋转。然而，每个滚筒都可以沿着另一方向旋转，只要两个滚筒不同时沿相同的方向旋转。
在其它的实施例中，搅拌装置可以用不同的非搅拌装置来代替，比如固定栅格、挡板、移动底板、滑门或者闸门。在这些实施例中，在设备中将不同加工区隔开的装置使得堆肥生产设备上部区域中堆肥材料的重量不会挤压位于堆肥生产设备下部区域中的堆肥材料。本实施例中仍然保留了在立式装置分立加工区中加工堆肥的基本概念。
在本发明的优选实施例中，下搅拌装置250设在下部加工区160的底座上。优选地，搅拌装置包括第二套并排滚筒260、270，滚筒260、270的操作方式与上面所述的方式一样。第二套滚筒由至少一个第二马达280驱动。
在整个堆肥周期中，搅拌装置按照预定的时间间隔进行操作。搅拌器对容器内堆肥材料进行混合、破碎结块、通气和翻动。搅拌装置还对位于其上面的堆肥材料进行支撑，这样堆肥的整个重量不会挤压下面的堆肥材料，从而限定对堆肥里面材料的氧气供应。通过在容器壁内部表面上设置一个或者多个挡板240，可以增强有效搅拌。可选地，容器器壁设有形状像漏斗的向内的锥形壁290，将材料直接加入到搅拌器，然后通过加工区下部的开口。
卸料口300直接设在下搅拌装置下面。容器外壳的这一部分设置为能够直接将生产的堆肥送到卸料传送系统310上，优选地输送到螺旋钻上，螺旋钻将富含养料的植物生长基从设备上输送到装盛箱或者其它容器中，等待使用。
为了生物可降解废物的大规模处理，发明系统优选地包括废物输入传送系统320，优选地为立式斗式运输机。优选的输送机类型由系统的角或定向驱动，定位是要达到减少发明设备体积的目的，虽然定位对于实现有效的功能并不是关键的。因此，如果输送机水平设置，就可以使用另外的系统。废物输入传送系统320包括废物装入口330，立式设置管道340，马达驱动的斗式运输机电缆350，材料出口360，所有这些都是本领域所公知的。
弥雾喷嘴380可以设置在任何加工区，以增加空气湿度和堆肥中的水分。在上部加工区最好不需要添加水分。
图5到图7显示了本发明的第二优选实施例400。相同的索引数字表示
图1到图4中同样的元件，这些视图显示了在上部加工区150和下部加工区160之间设有额外的中间加工区410的发明设备。设置一个或者多个中间加工区需要同时设置一个或者多个中间搅拌装置420，优选地，设置第三套滚筒430，440以及第三台马达系统450。
设置环境控制系统以严格控制在共振期间加工材料的环境条件。如指出的那样，可以设置弥雾喷嘴给选择的加工区添加水分。此外，在一个或者多个加工区设置温度、氧气浓度和湿度传感器，以迅速纠正不利的条件。因为传感器非常普通，在本领域已为大家所公知，所以图中未显示传感器。系统可以还包括气体输出管道460，用于通风并排出堆肥生产中产生的废气。从系统中排出的空气将在生物过滤装置470中进行处理，然后直接排放到大气中去(如果合适并且允许)，或者直接排放到地面的排水沟中。新鲜空气或者循环空气都可以直接通过空气入口480输送到容器外壳中，而这些空气需要通过加热和冷却装置490进行加热或者冷却。所有的环境系统都优选地通过可编程逻辑装置彼此协调，并与搅拌系统进行协调，可编程逻辑系统为PLC500或者计算机。
图8是本发明立式堆肥生产设备第三优选实施例600的透视图。该图显示，系统包括圆筒形外壳610；上部加工区620和下部加工区630；废物入口640，废物传送系统650通过废物入口640将生物可降解废物输送到上部加工区中；一个或者多个卸料出口660，堆肥通过这个卸料出口660被直接排出到卸料传送系统670上。系统可以包括水合作用装置(图中未显示)，温度控制和调节装置(图中未显示)，排气及空气调节装置，优选地生物过滤装置680分别通过空气输入管道690和输出管道700与容器内部流体连通。
与上面讨论的第一和第二实施例不一样，第三优选实施例将上部加工区和下部加工区隔开，带有底板710，720的下部加工区和卸料出口设有开口710a、710b、720a、720b，这些开口710a、710b、720a、720b分别被滑门730，740打开或者关闭。滑门通过门驱动装置750，760进行驱动，优选地通过液压或者风动缸进行驱动，如本领域公知的那样。设有搅拌装置，搅拌装置优选的包括垂直设在加工区的轴770，轴770设有多个臂780，臂780从轴开始沿径向延伸插入到每个加工区的堆肥中，在操作开始后，臂780打碎废物并粉碎结块，给堆肥通气。轴通过马达进行驱动(图中未显示)，马达与轴的末端790相连。
方法步骤以下的步骤包括在使用本发明立式堆肥生产设备时的基本加工顺序(1)有机废物(生物可降解废物)与填充剂(木屑、锯屑等)结合在一起，以达到适当的碳/氮比例和正确的废物材料混合物孔隙度。
(2)充分混合有机废物和填充剂(通常是在4台螺旋混合器来进行，虽然利用前端装载机或者等同的方法也可以完成混合)(3)混合后的有机废物和填充剂被装入链斗升降机接收漏斗。虽然这个工作也可以利用前端装载机或者等同的方法来完成，但是一般通过输送机来进行。
(4)废物混合物被链斗升降机垂直输送到堆肥生产设备的顶部。
(5)废物混合物被堆积到堆肥生产设备的顶部。
(6)废物混合物通过平整螺杆在水平面上均匀分配到堆肥生产设备的上部加工区。
(7)废物混合物在上部加工区保持约7天，由于堆肥被卸下并加入新的废物，废物混合物每天都在往下降。
(8)废物混合物大约在第7天到达搅拌系统滚筒。
(9)废物混合物通过搅拌系统滚筒被翻转、搅拌、破碎结块，然后被推入到下部加工区。
(10)当废物系统通过搅拌系统滚筒后，如果需要保持足够的湿度，可以将水添加到废物混合物中。
(11)废物混合物被保留在下部加工区大约7天，当堆肥被卸下并加入新的废物，废物混合物每天都在逐渐往下降。
(12)大约14天以后，保持在堆肥生产设备中的废物混合物被稳定下来，以满足病菌破坏和矢量引力的规定，废物混合物中包括富含营养的植物生长基。
(13)植物生长基通过螺旋输送器或等同方法从堆肥生产设备的底部卸下，用于后加工(比如风干、干燥、筛分、装袋等等)。
监控/控制使用以下控制和监控系统以确保维持最佳堆肥条件(1)将垂直定向的温度探头永久固定在堆肥的中心，将连续反馈值送到控制面板，控制面板开动风机或者送风机以便有效的控制堆肥中的温度和氧气浓度。温度应当控制到不超过71℃(160华氏度)，同时不低于54℃(131华氏度)，通过送风机将正压空气送到堆肥的底部，然后在堆肥的顶部施加一个负空气压，将空气从堆肥的顶部推入到生物过滤装置中。为了防止堆肥中的臭气发散到周围环境中，生物过滤装置包括稳定成熟堆肥，木屑和其它过滤介质组成的特殊混合物以净化废气。其它的空气过滤装置能够用来代替生物过滤装置净化或者清洁空气。
(2)湿度传感器能够设在整个堆肥中，把连续反馈值送到控制面板，控制面板开动冲洗发射器来控制堆肥材料的湿度。堆肥的湿度保持在大约60％左右，使堆肥生产过程最优化。
(3)将堆肥生产过程中产生的所有沥出液(废弃液体)收集并改变流道，以便于适当的处理，沥出液可以再循环用于冲洗，或者改道排水沟或者流到容器进行处理。
上述披露内容足以使本领域一般技术人员在不用进行其它实验的情况下就能够实践本发明，并且能够提供实现本发明者当前发明的最佳操作模式。同时，这里提供了本发明优选实施例的全部完整披露资料，但是并不能将发明限定于显示和描述的精确结构、尺寸关系和操作方式。本领域一般技术人员可以对本发明进行各种修改、提出其它结构、进行改变、提出等效设备，而不脱离本发明的精神和范围。这种改变可以包括其它材料、成分、结构布置、尺寸、外形、形状、功能、操作特点或者类似的改变。
因此，本发明的准确范围只能由附录权利要求书最广泛的诠释来确定，从而将所有的这些改变以及与图纸和说明书中描述的内容等效的所有关系包括在内。
权利要求
1.立式堆肥生产设备包括包括至少一个壁的外壳；位于外壳中的上部加工区；位于所述上部加工区下面的至少一个下部加工区；至少一个分隔装置，该分隔装置有选择地将所述上部加工区和所述的至少一个下部加工区分隔开；位于所述上部加工区上面的废物入口；位于所述至少一个下部加工区中最下面一个的下面的废物出口。
2.如权利要求1所述的立式堆肥生产设备，其中，所述至少一个分隔装置包括至少一个搅拌装置，该搅拌装置有选择地使堆肥材料从所述的上部加工区移动到所述的下部加工区，同时在所述上部加工区搅拌堆肥材料。
3.如权利要2所述的立式堆肥生产设备，其中，所述至少一个搅拌装置包括两个或者更多搅拌装置，每个搅拌装置包括马达和由该马达驱动的旋转构件。
4.如权利要求3所述的立式堆肥生产设备，其中，所述旋转构件包括具有表面搅料桨的滚筒。
5.如权利要求1所述的立式堆肥生产设备，还包括至少一个挡板，该挡板从所述至少一个壁向内成一定角度。
6.如权利要求1所述的立式堆肥生产设备，还包括传送系统，以向所述废物入口输送可生产堆肥的材料。
7.如权利要求1所述的立式堆肥生产设备，还包括传送系统，以从所述废物出口输送堆肥材料。
8.如权利要求1所述的立式堆肥生产设备，其中，位于所述上部加工区下面的所述的至少一个加工区包括紧接在所述上部加工区下面的中间加工区，和紧接在所述中间加工区下面的下部加工区。
9.如权利要求8所述的立式堆肥生产装置，其中，所述至少一个分隔装置包括至少两个搅拌装置。
10.如权利要求9所述的立式堆肥生产装置，其中，所述至少两个搅拌装置包括两个或者多个搅拌装置，搅拌装置包括马达和马达驱动的旋转构件。
11.将材料制成堆肥的方法包括(a)通过设在带有外壳的堆肥生产设备上的废物入口将生物可降解材料加入；(b)在上部加工区加工可生产堆肥的材料，上部加工区设在位于外壳中的加工区上方，该部分外壳设在上部加工区的下方；(c)移动位于上部加工区下方的至少一个搅拌装置，从而使加工完毕的生物可降解材料移动到下部加工区；(d)在下部加工区加工可生产堆肥的材料，以产生做成堆肥的材料；(e)通过位于下部加工区下面的出口卸下制造成堆肥的材料。
12.如权利要求11所述的方法，其中，(e)包括通过卸料口自动卸下制造成堆肥的材料。
13.如权利要求11所述的方法，其中，步骤(c)包括移动设有旋转构件和马达的搅拌装置，其中旋转构件由马达驱动。
14.如权利要求11所述的方法，其中，步骤(c)包括移动搅拌装置，该搅拌装置包括两个或者更多相互间隔的搅拌装置。
15.立式堆肥生产设备包括包括壁的立式外壳；外壳中的上部加工区；位于第一加工区下的至少一个下部加工区；至少一个将上部加工区与第二加工区隔开的装置；位于上部加工区上面的入口；位于至少一个下部加工区下面的出口。
16.如权利要求15所述的立式堆肥生产设备，其中，所述至少一个将上部加工区与至少一个下部加工区隔开的装置是从由下面组中选择的设备固定栅格、挡板、移动底板、滑门、搅拌装置和闸门。
17.如权利要求15所述的立式堆肥生产设备，其中，所述壁大体是圆筒型。
18.如权利要求15所述的立式堆肥生产设备，还包括搅拌装置。
19.如权利要求18所述的立式堆肥生产设备，其中，所述搅拌装置包括垂直设在所述上部加工区和所述至少一个下部加工区中的轴，所述轴具有多个从所述轴沿径向延伸的臂，还包括按操作方式与所述轴相连的轴驱动装置。
全文摘要
立式堆肥生产设备(100)设有外壳(110)，外壳(110)包括至少一个壁(120)；位于外壳(110)中的上部加工区(150)；至少一个位于上部加工区(150)下方的下部加工区(160)；至少一台将上搅拌区(150)和至少一个下搅拌区(160)隔开的搅拌装置(190)；位于上部加工区(150)上面的废物入口(40)；位于至少一个下部加工区(160)的最低一个的下面的废物出口(300)。
文档编号C05F17/02GK1681749SQ03821392
公开日2005年10月12日 申请日期2003年9月9日 优先权日2002年9月9日
发明者布赖恩·吉特, 普拉卡什·阿斯瓦尼 申请人:生物系统解决方案公司