专利名称：锉磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及薯类淀粉加工行业的专用破碎设备，具体说是涉及一种锉磨机。该锉磨机的作用就是将薯类(如马铃薯、红薯和木薯等)锉磨破碎，使淀粉颗粒从细胞液中游离出来。它是薯类淀粉加工过程中最关键的一种设备，其对薯类的处理量、破碎能力和锉磨效果直接影响到整条淀粉生产线后道工艺的生产，直接决定整条淀粉生产线的质量和产量。
背景技术：
目前，在我国薯类淀粉加工行业中，将马铃薯或木薯、红薯破碎通用的机械设备多为锤式破碎机，如《破碎与筛分机械设计选用手册》一书第四章中第一节与第二节中详细介绍了锤式破碎机的典型结构，如图1所示，它主要包括一个绕定轴线旋转的转子2′，转子2′上有等分旋转圆周的几排隔板和端板，锤销安装在端板和隔板上，环锤固定在锤销上，在转子2′的一侧，有一个迎着物料受打击而运动方向的反击板5′环绕转子2′下方，在与其旋转轨迹保持一定间隙处，设有一个与反击板5′相接的筛板12′，筛板12′与转子2′之间的间隙通过调节机构10′进行调节。当物料从进料口1′进入破碎机后，在破碎腔内受到高速旋转的环锤的冲击而破碎，被破碎的物料同时从环锤处获得动能，高速冲向破碎板，受到二次破碎，然后落到筛板上，受环锤的剪切、挤压、研磨以及物料与物料间的相互碰撞作用，物料得到进一步的破碎。并通过筛孔排出机外。不能破碎的杂物则由环锤推入金属收集器，由操作人员定期清除。
此外，在中国专利号为CN 87 2 11103的专利文献中也公开了一种破碎机(图2所示)，此结构与上述锤式破碎机结构大致相同，其新颖特征是在轴向增设了两排与击锤5″的旋转轨迹呈彼此相间状设置的齿板10″，一排齿板10″固定在反击板4″上或反击板4″与筛板11″之间，另一排固定在筛板11″上。增加该结构后可提高对物料的破碎效果。
上述两种设备结构大致相同，工作原理也相同，都是当物料从进料口进入破碎腔后在高速旋转的环锤的作用下在反击板处被二次破碎，小颗粒从筛孔排出，较大颗粒受环锤的剪切、挤压、研磨以及物料与物料间的相互碰撞作用，物料得到进一步的破碎，并通过筛孔排出机外，不能破碎的杂物则由环锤推入金属收集器，由操作人员定期清除。
在薯类淀粉生产实践中，一条好的淀粉生产线，在加工工段，破碎机对原料的破碎量和破碎效果直接影响整条生产线的产量和质量。所以，破碎机在整条淀粉生产线中至关重要，它对物料的破碎能力、破碎程度及淀粉的提取率直接影响到整条线淀粉的收率和产量。
另外，由于上述两种设备均不是薯类淀粉加工行业的专用破碎设备，经国内淀粉加工企业多年的实际应用证明该类设备将薯类破碎后的物料颗粒较大，且颗粒多呈圆形或多边形，应用到薯类淀粉加工行业中，因破碎后的颗粒较大，淀粉无法从细胞液中完全游离出来，淀粉提取率低。
其次，因该类设备工作转速较低，最高只也有1100转/分，线速度低，锉磨系数低。从结构来看，工作时是单向破碎，处理量低，目前国内设备每小时对薯类原料的最大处理量只有十吨，只能应用到小型的淀粉加工厂(每小时对原料处理量在10吨以下)。可是现在在我国的薯类淀粉加工业中，每小时原料处理量为20吨和30吨的淀粉加工厂纷纷崛起，而这些小型的加工厂被兼并或倒闭停产，难以生存。但随着大加工厂的崛起，国内的破碎机已经难以满足市场需求，纷纷从国外进口设备来满足我国的市场需求。
再者，该类锤式破碎机机结构复杂，尤其是转子部分，由主轴、端板、隔板、环锤和锤销等多个零件组成，因转子是多个零件的组合体，动平衡精度较低，设备的机械性能较低。而且环锤、筛板全部采用螺栓固定，磨损后更换不方便。
发明内容本实用新型目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种转速高、物料锉磨精细、颗粒均匀、淀粉游离率高、生产能力大、淀粉提取率高的新型锉磨机。
本实用新型的目的可通过以下措施来实现本实用新型的锉磨机包括设置在破碎腔内的转子和位于转子下方的筛网，所述转子为一圆柱体结构，在其圆柱体表面上以轴向设置的方式加工有多条其内插装有物料破碎刀组件插装槽；在转子两侧、以间隙配合的方式对称各设置有一条锉磨板。
本实用新型中所述插装槽的横截面形状为一仿菱形结构的开口槽；所述破碎刀组件的横截面形状为与插装槽的横截面形状相配合的结构形式，且破碎刀组件是由破碎刀片和左右两根带有销轴的压条组合而成。
本实用新型中所述锉磨板的锉磨面为与转子的柱弧面相配合的凹弧面结构，且在其凹弧面上以均布的方式加工有多条横向设置的齿槽；所述锉磨板通过锉磨板固定块分别固定安装在机座的两侧，锉磨板固定块上设置有用于调整锉磨板与破碎刀片两者之间间隙的调整螺钉。
所述筛网为与转子的柱弧面相配合的凹弧面结构，并以间隙配合的方式设置在转子的下方，筛网的两侧边分别被压装在锉磨板下部的凹槽内；在筛网底部设有至少一个筛网托板，筛网拖板通过连接件固定在机座的内腔壁上；所述筛网的两端各设置有一筛网张紧装置；所述筛网张紧装置包括通过键连接的方式与转轴相结合的筛网张紧手柄，安装在转轴另一端偏心轮，以及由偏心轮驱动的安装在张紧轴滑道内的张紧轴。
本实用新型在所述锉磨板固定块的上方设置有斜面凸块，该斜面凸块的外立面与壳体侧下边共同构成异物收集槽，其斜面与转子辊面共同构成物料二次切削锉磨区。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点a、由于本实用新型一改现有技术的锤式破碎为辊式锉磨的结构特征，这就为增大转子的直径、提高转子的工作转速、增加其线速度、最终达到提高对薯类原料的处理能力提供了基本保障；b、另由于本实用新型在设计中不仅提供了一种结构独特的锉磨板的形式，并在转子的两侧各设置了一块锉磨板，从而解决了现有技术中单向破碎，处理量低的不足之处，不仅实现了双向锉磨，使得锉磨效率得以较大幅度的提高；并可使物料被破碎后颗粒更为均匀，淀粉游离率更高。
c、由于本实用新型中锉磨板与安装在转子上的破碎刀片之间的间隙可在生产过程中根据破碎刀片和锉磨板的磨损量进行及时的调整，从而可保证两者之间的间隙始终保持在一个最为合理的锉磨间隙(6mm左右)，也就是说使其始终处于最佳的锉磨状态；d、另外，本实用新型中快速压紧筛板装置的设计不仅可操作的方便性得到提高，并可提高其工作效率。
总之，本实用新型所述的锉磨机，与传统的锤式破碎机相比，不仅具有安全性能好，维护操作方便，对易损件更换速度快、外形美观等优点，而且还具有转速高、可实现双向锉磨、对薯类原料的处理量大，物料锉磨精细、颗粒均匀、淀粉游离率和提取率高等优点。该设备与其它类型的同功能设备相比具有很高的先进性，在处理量和其它综合性能指标上有较大的突破，彻底解决了我国薯类淀粉加工行业破碎设备的不足，一旦该产品投放市场，在大型的薯类淀粉加工项目中可彻底取代锤式破碎机，将会填补我国薯类淀粉加工行业的空白，而且也可以替代同类国外进口设备，为国家节约大量的外汇资金。
图1为现有技术的一种结构图。
图中1′-进料口 2′-转子部分 3′-环锤 5′-反击板 6′-活动盖板 7′-异物收集器 8′-活动板 9′-机体部分 10′-调节机构部分 11′-下机壳 12′-筛板 13′-托板 14′-环锤 15′-破碎板 16′-上机壳 17′-旁路槽。
图2为现有技术的另一种结构图。
图中1″-摆板 2″-进料口 3″-皮带输送机构 4″-反击板 5″-击锤 6″-转子 7″-转子轴 8″-轴 9″-挡板 10″-齿板11″-筛板 12″-滚轴筛 13″-出口 14″-导板 15″-机体16″-平键 17″-支座 18″-出料口图3是本实用新型的主视外形图。
图4是图3的主视剖面图。
图5是图4中D处放大视图。
图6是3的A-A剖视图。
图7是图3的C-C剖视图。
图8是破碎刀组件剖视图。
图中各标件的名称如下1-机座 2-锉磨板固定块 3-锉磨板 4-侧盖 5-观察窗 6-上盖 7-电动机 8-筛网托板 9-转子 10-筛网 11-皮带罩上盖12-皮带罩下盖 13-从动轮 14-轴承座 15-平键 16-转子轴 17-锁紧螺母 18-轴承 19-张紧轴滑道 20-内六角螺钉 21-平键 22-内六角螺钉 23-筛网张紧手柄 24-铜套 25-转轴 26-平键 27-偏心轮 28-张紧轴 29-破碎刀片组件 30-压条 31-破碎刀片 32-皮带罩拉紧手柄。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述如图3、4、5所示，本实用新型的锉磨机包括机座1、设置在机座1上方的由上盖6和侧盖4构成的上壳体，上盖6和侧盖4二者接触面采用螺栓连接，然后再通过螺栓安装在机座1上方；上盖6和侧盖4内部为破碎腔，在二者的下部分别设有异物收集槽，另外在侧盖4和上盖6上设有观察窗5，以便于检查破碎刀片31的磨损情况和从异物收集槽内取出异物；在上盖4的中部还设有冲洗口，以便于对设备进行清洗。在机座1的两侧各有一个轴承座14，轴承座14内装有可外注润滑油的轴承18，两个轴承18支撑着横跨机座1的转子轴16的两端轴颈，转子轴16的一端从轴承座14伸出，其上固定着传送电动机7转矩的从动轮13；设置在破碎腔内的转子9通过平键15和锁紧螺母17紧固与转子轴16上，即构成作定轴线高速旋转的转子组合体；转子9为一个圆柱体结构，在其圆柱体表面上以轴向均布设置的方式加工有上百条其内插装有物料破碎刀组件29插装槽；所述插装槽的横截面形状为一仿菱形结构的开口槽；所述破碎刀组件(29)的横截面形状为与插装槽的横截面形状相配合的结构形式，且破碎刀组件29是由破碎刀片31和左右两根带有销轴的压条30组合成，因破碎刀片31是采用特殊的材质和热处理工艺制成，以增加其耐磨性。此外换要求两个压条30的斜面夹角与转子9外表面上插装槽的夹角相同。一旦转子9高速旋转后，破碎刀片29在强大的离心力作用下被向外甩出，被卡紧在插装槽内。在转子9两侧、以间隙配合的方式对称各设置有一条锉磨板3，所述锉磨板3的锉磨面为与转子9的柱弧面相配合的凹弧面结构，且在其凹弧面上以均布的方式加工有多条横向设置的齿槽；所述锉磨板3通过锉磨板固定块2分别固定安装在机座1的两侧，锉磨板固定块2上设置有用于调整锉磨板3与破碎刀片31两者之间间隙的调整螺钉；因锉磨板3是易损件，为了增加其耐磨性，采用了特殊材质和热处理工艺制成。工作时保证锉磨板3与转子9的间隙为6mm，可随时根据破碎刀片31和锉磨板3的磨损程度，通过锉磨板固定块2上的两个间隙调整螺钉来调整二者之间的间隙。在转子9的下方设置有一个筛网10，所述筛网10为与转子9的柱弧面相配合的凹弧面结构，并以间隙配合的方式设置在转子9的下方；筛网10的两侧边分别被压装在锉磨板3下部的凹槽内；为了防止筛网10变形下垂，在其下部根据转子9的长度不同设有一到两个筛网托板8，筛网拖板8用螺钉固定在机座的内腔壁上；筛网10的张紧设有特殊的筛网张紧装置(图4、5、7)，具体结构为筛网张紧手柄23通过平键21与轴25相连，为了防止轴25轴向移动，采用内六角螺钉22与筛网张紧手柄23固定，轴25再通过平键26与偏心轮27连接，当用手将筛网张紧手柄23向转子轴16方向板动时，张紧轴28在偏心轮27的作用下沿张紧轴滑道19向上移动将筛网10压紧；为防止漏料，筛网10的两侧分别被压入锉磨板3下部的凹槽内；为防止转轴25在长期转动时磨损，在其外设有一耐磨的铜套24。为防止张紧轴28在上下移动时左右移动，特别用内六角螺钉20将张紧轴滑道19固定在机座1上。采用此结构可快速将筛网10张紧。在所述锉磨板固定块2的上方设置有斜面凸块，该斜面凸块的外立面与的壳体侧下边共同构成异物收集槽，其斜面与转子9辊面共同构成物料二次切削锉磨区。
本实用新型的工作原理如下以下参照图3和图6进行描述，当该设备工作时，电动机7通过传动装置带动转子9高速旋转，镶嵌在转子9插装槽中的破碎刀片组件29在强大离心力的作用下，被离心力夹固在破碎刀片31齿顶尖高出转子9表面3mm的位置。在锉磨机两侧带齿形的锉磨板3用螺栓与锉磨板固定块2相连，通过调整锉磨板固定块2上的两个螺栓，在锉磨板3与破碎刀片31顶尖之间形成一个3mm的狭小空间区域。当薯块由进料口进入锉磨机破碎腔内后，被高速旋转的破碎刀片31锉磨，锉磨破碎后的物料随后在斜面凸台作用下进入狭小区域内(物料二次切削锉磨区)被破碎刀片31二次切削锉磨，将破碎后的达到规定粒度的薯浆小颗粒透过筛网10排出。不能破碎的杂物则由破碎刀片推入由斜面凸块的外立面与壳体侧下边共同构成异物收集槽中收集，由操作人员定期从观察窗5处清除。考虑到传动装置的安全性，特意设有传动装置的保护罩。
如图3所示，皮带罩下盖12固定在机座1上，通过皮带罩拉紧皮带罩开启手柄32与皮带罩上盖11连接，这样，外形美观，且维护操作方便。
权利要求1.一种锉磨机，它包括设置在破碎腔内的转子(9)和位于转子下方的筛网(10)，其特征在于所述转子(9)为一圆柱体结构，在其圆柱体表面上以轴向设置的方式加工有多条其内插装有物料破碎刀组件(29)插装槽；在转子(9)两侧、以间隙配合的方式对称各设置有一条锉磨板(3)。
2.根据权利要求1所述的锉磨机，其特征在于所述插装槽的横截面形状为一仿菱形结构的开口槽。
3.根据权利要求1所述的锉磨机，其特征在于所述破碎刀组件(29)的横截面形状为与插装槽的横截面形状相配合的结构形式，且破碎刀组件(29)是由破碎刀片(31)和左右两根带有销轴的压条(30)组合而成。
4.根据权利要求1所述的锉磨机，其特征在于所述锉磨板(3)的锉磨面为与转子(9)的柱弧面相配合的凹弧面结构，且在其凹弧面上以均布的方式加工有多条横向设置的齿槽。
5.根据权利要求1或4所述的锉磨机，其特征在于所述锉磨板(3)通过锉磨板固定块(2)分别固定安装在机座(1)的两侧，锉磨板固定块(2)上设置有用于调整锉磨板(3)与破碎刀片(31)两者之间间隙的调整螺钉。
6.根据权利要求1所述的锉磨机，其特征在于所述筛网(10)为与转子(9)的柱弧面相配合的凹弧面结构，并以间隙配合的方式设置在转子(9)的下方，筛网(10)的两侧边分别被压装在锉磨板(3)下部的凹槽内；在筛网(10)底部设有至少一个筛网托板(8)，筛网拖板(8)通过连接件固定在机座(1)的内腔壁上。
7.根据权利要求1或6所述的锉磨机，其特征在于所述筛网(10)的两端各设置有一筛网张紧装置；所述筛网张紧装置包括通过键连接的方式与转轴(25)相结合的筛网张紧手柄(23)，安装在转轴(25)另一端偏心轮(27)，以及由偏心轮(27)驱动的安装在张紧轴滑道(19)内的张紧轴(28)。
8.根据权利要求5所述的锉磨机，其特征在于在所述锉磨板固定块(2)的上方设置有斜面凸块，该斜面凸块的外立面与壳体侧下边共同构成异物收集槽，其斜面与转子(9)辊面共同构成物料二次切削锉磨区。
专利摘要一种锉磨机，它包括设置在破碎腔内的转子(9)和位于转子下方的筛网(10)，所述转子(9)为一圆柱体结构，在其圆柱体表面上以轴向设置的方式加工有多条其内插装有物料破碎刀组件(29)插装槽；在转子(9)两侧、以间隙配合的方式对称各设置有一条锉磨板(3)。本实用新型与传统的锤式破碎机相比，不仅具有安全性能好，维护操作方便，对易损件更换速度快、外形美观等优点，而且还具有转速高、可实现双向锉磨、对薯类原料的处理量大，物料锉磨精细、颗粒均匀、淀粉游离率和提取率高等优点；该设备与其它类型的同功能设备相比具有很高的先进性，在处理量和其它综合性能指标上有较大的突破，彻底解决了我国薯类淀粉加工行业破碎设备的不足。
文档编号B02C4/34GK2710746SQ20042001105
公开日2005年7月20日 申请日期2004年6月16日 优先权日2004年6月16日
发明者王彦波, 耿卫国, 马柏强, 程继军, 于航 申请人:郑州精华淀粉工程技术开发有限公司