专利名称：复混化肥生产新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及复混化肥生产，具体地说一种用于生产掺合型复混化肥的工艺。
背景技术：
现有复混化肥生产线的工艺步骤有粉碎、计量、结晶、混配，造粒、抛光、烘干、冷却，筛分、包股、称包等，其工艺流程复杂，流水线中的设备造价高，占地面积大，电耗大，运行费用高，维修量大，故障率高等缺点；化肥的生产周期长，效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种无造粒、抛光、冷却等多个步骤的复混化肥生产新工艺，以简化工艺流程，减少流水线中所用的设备量，提高生产效率。
为此，本发明采用如下的技术方案复混化肥生产新工艺，其特征在于流程如下将粉态物料装入罐体中，从罐体出来的粉态物料被输送至给料器；给料器内通入热空气，置于给料器内的粉态物料被热空气输送至烘干混合器内，热空气切向进入烘干混合器内，使其在烘干混合器内发生旋转；向烘干混合器内喷淋液态氮肥，旋转的热空气带动粉态和液态物料一起旋转，使其进行结晶、烘干、混合，得到的复混化肥被输送至收集机内。本发明不需要进行造粒、抛光、冷却等步骤，利用旋转的热空气带动物料一起旋转，结合喷淋，从而在烘干混合器内完成混合、结晶及烘干，一步到位；热空气既达到了气力输送物料的目的，又利用空气的热量完成对物料的烘干。
所述的复混化肥生产新工艺，粉态物料为磷肥、钾肥或微量元素物料的任一种或组合，各自装入不同的罐体内，通过控制罐体的放料速度来实现计量供料，使各种成份按规定的比例供料。
所述的复混化肥生产新工艺，粉态物料还包括粉煤灰，粉煤灰的加入是用来生产中、低标号的化肥。
所述的复混化肥生产新工艺，复混化肥用气力输送至收集机内，物料用气力输送，较大节约了生产成本、减少占地面积且输送稳定可靠。
本发明利用旋转的热空气带动物料在烘干混合器内一起旋转，然后与喷淋下来的氮肥混合，具有以下有益效果混合、结晶及烘干一步完成，简化了工艺流程，省去了造粒、抛光、冷却等多个步骤，减少了该工艺流水线中所用的设备数量，流水线占用空间和占地面积小、造价低；生产周期短，效率高；采用气力输送物料，减少了物料输送设备，较大节约了生产成本，且输送稳定可靠。
下面结合附图和实施例作对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的工艺流水线的示意图。
具体实施例方式
如图所示的掺合型复混化肥生产工艺流水线，由三个分别用于盛放磷肥、钾肥及微量元素物料的肥罐1-1、1-2、1-3和用于盛放粉煤灰的灰罐2安装在输送机3的上方，输送机3出口的下方装有给料器4，给料器4的入口连接有加热器5，给料器4的出口连接烘干混合器6，烘干混合器6内装有喷嘴7，液态氮肥通过喷嘴7向烘干混合器内喷淋，烘干混合器6出口连接收集机8，收集机8的后面接有负压气力输送设备，也可在加热器的前面接正压送风装置。
本发明的生产流程如下将粉碎的磷肥、钾肥及微量元素物料和粉煤灰送入各自的罐体内，通过控制罐体的放料速度来实现计量供料，利用气力输送方式，粉态物料被加热的空气通过给料器切向送入烘干混合器内，与喷淋下来的液态化肥混合、结晶、烘干后进入收集机内收集。
权利要求
1.复混化肥生产新工艺，其特征在于流程如下将粉态物料送入罐体中，从罐体出来的粉态物料被输送至给料器；给料器内通入热空气，置于给料器内的粉态物料被热空气输送至烘干混合器内，热空气切向进入烘干混合器内，使其在烘干混合器内发生旋转；向烘干混合器内喷淋液态氮肥，旋转的热空气带动物料一起旋转，使其进行结晶、烘干、混合，得到的复混化肥被输送至收集机内。
2.根据权利要求1所述的复混化肥生产新工艺，其特征在于所述的粉态物料为磷肥、钾肥或微量元素物料的任一种或组合，各自装入不同的罐体内。
3.根据权利要求2所述的复混化肥生产新工艺，其特征在于所述的粉态物料还包括粉煤灰。
4.根据权利要求1所述的复混化肥生产新工艺，其特征在于所述的复混化肥用气力输送至收集机内。
全文摘要
本发明是一种用于生产掺合型复混化肥的新工艺。现有工艺的流程复杂，流水线中的设备造价高；化肥的生产周期长，效率低。本发明的特征在于流程如下将粉态物料装入罐体中，从罐体出来的粉态物料被输送至给料器；给料器内通入热空气，置于给料器内的粉态物料被热空气输送至烘干混合器内，热空气切向进入烘干混合器内，使其在烘干混合器内发生旋转；向烘干混合器内喷淋液态氮肥，旋转的热空气带动粉态和液态物料一起旋转，使其进行结晶、烘干、混合，得到的复混化肥被输送至收集机内。本发明省去了多个步骤，减少了该工艺流水线中所用的设备数量，流水线造价低；生产周期短，效率高。
文档编号C05G1/00GK1876605SQ20051004999
公开日2006年12月13日 申请日期2005年6月6日 优先权日2005年6月6日
发明者李湘忠 申请人:诸暨市蓝天非金属工艺研究所